ORDIN
Nr. 371 din 19 decembrie 2003
pentru aprobarea Prescriptiei tehnice PT CR 7/2-2003, editia 1, "Cerinte
tehnice privind omologarea procedurilor de sudare folosite pentru executarea
lucrarilor la instalatiile mecanice sub presiune si la instalatiile de ridicat.
Partea 2: Aluminiu si aliaje de aluminiu"*)
ACT EMIS DE: MINISTERUL ECONOMIEI SI COMERTULUI
ACT PUBLICAT IN: MONITORUL OFICIAL NR. 105 bis din 4 februarie
2004
*) Ordinul nr. 371/2003 a fost publicat in Monitorul Oficial al Romaniei,
Partea I, nr. 105 din 4 februarie 2004 si este reprodus si in acest numar bis.
In aplicarea Hotararii Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea si
functionarea Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub
Presiune si Instalatiilor de Ridicat, publicata in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 37 din 21 ianuarie 2002,
in temeiul Hotararii Guvernului nr. 738/2003 privind organizarea si
functionarea Ministerului Economiei si Comertului, publicata in Monitorul
Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 485 din 7 iulie 2003,
avand in vedere referatul de aprobare prezentat,
ministrul economiei si comertului emite urmatorul ordin:
Art. 1
Se aproba Prescriptia tehnica PT CR 7/2 - 2003, editia 1, "Cerinte
tehnice privind omologarea procedurilor de sudare folosite pentru executarea
lucrarilor la instalatiile mecanice sub presiune si la instalatiile de ridicat.
Partea 2: Aluminiu si aliaje de aluminiu", cuprinsa in anexa care face
parte integranta din prezentul ordin.
Art. 2
Prezentul ordin va fi publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
Ministrul economiei si comertului,
Dan Ioan Popescu
ANEXA 1*)
*) Anexa este reprodusa in facsimil.
________________________________________________________________________________
Inspectia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor
sub presiune si Instalatiilor de ridicat
- ISCIR -
________________________________________________________________________________
- REGLEMENTARE TEHNICA NATIONALA -
________________________________________________________________________________
PRESCRIPTIE TEHNICA
PT CR 7/2 - 2003
CERINTE TEHNICE PRIVIND OMOLOGAREA PROCEDURILOR DE SUDARE
FOLOSITE PENTRU EXECUTAREA LUCRARILOR LA INSTALATIILE
MECANICE SUB PRESIUNE SI LA INSTALATIILE DE RIDICAT
Partea 2: Aluminiu si aliaje de aluminiu
COLECTIA INSPECTIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR,
RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE SI INSTALATIILOR DE RIDICAT
- ISCIR -
- EDITIE OFICIALA -
________________________________________________________________________________
Indicativ: PT CR 7/2 - 2003 Editia 1
________________________________________________________________________________
1 GENERALITATI
1.1 Scop
1.1.1 Prezenta prescriptie tehnica face parte din reglementarile tehnice
nationale referitoare la specificatia si omologarea procedurilor de sudare
folosite la montarea, asamblarea si repararea instalatiilor mecanice sub
presiune si a instalatiilor de ridicat, supuse regimului de supraveghere si
verificare tehnica ISCIR.
1.1.2 Prescriptia tehnica stabileste, de asemenea, conditiile minime pe
care trebuie sa le respecte agentii economici pentru confirmarea capabilitatii
lor tehnice de a executa lucrari de sudare in domeniul ISCIR reglementat.
1.1.3 Agentii economici autorizati sau care solicita autorizarea conform
prescriptiilor tehnice, colectia ISCIR pentru montarea, asamblarea si repararea
instalatiilor mecanice sub presiune si a instalatiilor de ridicat, supuse
regimului de supraveghere si verificare tehnica ISCIR, sunt obligati sa
omologheze procedurile de sudare.
1.1.4 La cerere, agentii economici care executa lucrari de sudare in
domenii care nu se supun regimului de supraveghere si verificare tehnica ISCIR
pot solicita ISCIR-INSPECT IT pentru omologarea propriilor proceduri de sudare
conform prezentei prescriptii tehnice. Supravegherea si verificarea lucrarilor
de sudare se efectueaza de catre un responsabil tehnic cu sudura, autorizat
conform prevederilor prescriptiilor tehnice, colectia ISCIR.
1.1.5 Pentru omologarea unei proceduri de sudare agentii economici
precizati la pct. 1.1.3 si 1.1.4 vor executa probe de sudura si vor efectua
examinarile, analizele si incercarile in conformitate cu prevederile prezentei
prescriptii tehnice.
O procedura de sudare este omologata daca a fost verificata prin probe
practice iar documentatia aferenta a fost vizata de ISCIR-INSPECT IT pe raza
caruia se afla agentul economic.
1.1.6 Prescriptia tehnica defineste in mod unitar semnificatia termenilor
privind specificatia si omologarea procedurilor de sudare.
1.1.7 Autoritatea tehnica care asigura supravegherea aplicarii si
respectarii prevederilor din prezenta prescriptie tehnica este ISCIR -
Inspectia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si
Instalatiilor de Ridicat, care, in conformitate cu prevederile Hotararii
Guvernului nr. 1340/2001, este organ de specialitate cu personalitate juridica
in subordinea Ministerului Economiei si Comertului, avand ca principal obiect
de activitate asigurarea in numele statului a protectiei utilizatorilor si
securitatii in functionare a instalatiilor si aparatelor din domeniul ISCIR
reglementat.
1.2 Domeniu de aplicare
1.2.1 Prezenta prescriptie tehnica stabileste conditiile tehnice minime
obligatorii de omologare a procedurilor de sudare si trateaza imbinarile sudate
realizate intre materiale de baza din aluminiu si aliaje de aluminiu.
1.2.2 Prezentele prescriptii tehnice stabilesc conditiile esentiale de
desfasurare a omologarii, domeniile de valabilitate si conditiile de
verificare, de examinare si incercare si criteriile de acceptare a rezultatelor
omologarii procedurilor de sudare pentru aluminiu si aliaje de aluminiu.
1.2.3 Procedurile de sudare omologate conform prezentelor prescriptii
tehnice vor fi utilizate numai de catre sudori autorizati conform prescriptiei
tehnice CR 9/2, colectia ISCIR.
1.2.4 Probele pentru omologarea procedurilor de sudare cu rezultate
corespunzatoare sunt recunoscute ca incercari pentru autorizarea sudorului
conform domeniului respectiv al autorizarii din PT CR 9/2, colectia ISCIR.
1.2.5 Pentru omologarea procedurilor de sudare la:
- fonte sau neferoase (altele decat aluminiu);
- alte procedee de sudare decat cele cuprinse in prezentele prescriptii
tehnice (sudare cu arc electric cu electrod invelit etc.);
- imbinari sudate speciale,
unitatile de montaj sau reparatoare vor intocmi instructiuni specifice care vor
fi avizate de catre ISCIR-INSPECT.
Acestea vor cuprinde cel putin:
- grupele de materiale de baza si adaos (calitate si dimensiuni),
procedeele de sudare, tipurile de imbinari, pozitiile de sudare, precum si
domeniul de valabilitate al omologarii;
- numarul, forma si dimensiunile probelor sudate ce trebuie executate
precum si incercarile la care acestea se supun si rezultatele minime ce trebuie
obtinute;
- prevederile generale ale prezentei prescriptii tehnice referitoare la
conditiile de desfasurare a omologarii.
1.2.6 Omologarea procedurilor de sudare a otelurilor, ce urmeaza sa fie
folosite in montarea, ansamblarea si repararea instalatiilor mecanice sub
presiune si a instalatiilor de ridicat se va efectua in conformitate cu
prevederile prescriptiei tehnice CR 7/1.
2 REFERINTE NORMATIVE
Prezenta prescriptie tehnica face referiri explicite sau implicite la acte
legislative, standarde, normative si alte reglementari nationale.
Prescriptia tehnica CR 7/2 - 2003, Partea 2: Aluminiu si aliaje de aluminiu
este in conformitate cu SR EN 288-4+A1. Aceasta se aplica cu conditii
suplimentare, specifice instalatiilor mecanice sub presiune si instalatiilor de
ridicat supuse regimului de supraveghere si verificare tehnica ISCIR.
2.1 Legi, decrete, hotarari, ordonante
- Hotararea Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea si functionarea
Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si
Instalatiilor de Ridicat.
2.2 Standarde
Standardele si normativele specifice aplicabile pentru sudarea si controlul
imbinarilor sudate, in vederea omologarii procedurilor de sudare, sunt
mentionate in anexa C.
3 DEFINITII
3.1 Agent economic - persoana juridica specializata in montarea, asamblarea
sau repararea instalatiilor mecanice sub presiune sau a instalatiilor de
ridicat, autorizata in acest scop de ISCIR.
Termen echivalent: unitate.
3.2 Domeniu de valabilitate - extindere a omologarii date pentru o
variabila esentiala.
Domeniul de valabilitate este determinat de limitele variabilelor esentiale
pentru care este omologata procedura de sudare.
3.3 Epruveta - parte sau portiune prelevata din proba pentru a putea fi
supusa unei incercari distructive specificate, in conformitate cu prezenta
prescriptie tehnica.
3.4 Examinator
3.4.1 Inspector de specialitate ISCIR-INSPECT IT - persoana angajata in
cadrul ISCIR-INSPECT IT desemnata sa participe la omologarea procedurii de
sudare.
3.4.2 Responsabil Tehnic cu Sudura (RTS) - persoana din cadrul unitatii
autorizata de catre ISCIR-INSPECT IT conform prescriptiilor tehnice, colectia
ISCIR.
3.5 Fisa de omologare a procedurii de sudare (WPAR) - fisa cuprinzand toate
datele relevante despre sudarea unei probe necesare pentru omologarea unei
proceduri de sudare, precum si toate rezultatele obtinute in urma examinarii si
incercarii probelor sudate (anexa G).
3.6 Grupa de materiale standardizate - numar definit de materiale
standardizate similare.
3.7 Imperfectiune - discontinuitate in sudura sau o abatere de la forma
geometrica prevazuta. Imperfectiunile includ de exemplu: fisuri, lipsa de
patrundere, sufluri, incluziuni de zgura.
3.8 Imbinare dintre metale diferite - imbinare in care metalele de baza
prezinta diferente semnificative ale caracteristicilor mecanice si/sau ale
compozitiei chimice.
3.9 Imbinare eterogena - imbinare in care sudura si metalul de baza
prezinta diferente semnificative ale caracteristicilor mecanice si/sau ale
compozitiei chimice.
3.10 Imbinare omogena - imbinare in care sudura si metalul de baza nu
prezinta diferente semnificative ale caracteristicilor mecanice si/sau ale
compozitiei chimice.
3.11 Incercare - determinare a uneia sau mai multor caracteristici in
conformitate cu o procedura.
3.12 Materiale pentru sudare - materiale consumate la realizarea unei
suduri, care include metale de adaos si gaze de protectie.
3.13 Operator sudor - sudor care deserveste un echipament de sudare la care
miscarea relativa dintre portelectrod, pistoletul de sudare, capul de sudare si
piesa de lucru se realizeaza semimecanizat.
3.14 Proba - ansamblu sudat care se utilizeaza la verificarea procedurii de
sudare pentru omologare.
3.15 Procedura de sudare - succesiune specificata de actiuni care trebuie
sa fie urmata in cazul executarii unei suduri, incluzand referirea la
materiale, pregatire, preincalzire (daca este necesara), metoda de sudare si
controlul sudarii si tratamentul termic dupa sudare (daca este relevant) precum
si echipamentul necesar care trebuie utilizat.
3.16 Procedeu de sudare - in prezenta prescriptie tehnica sunt folosite
denumirile si definitiile procedeelor de sudare date in SR ISO EN 857:1994.
Este respectat sistemul de numerotare a procedeelor de sudare din SR EN ISO
4063:2000.
3.17 Specificatia procedurii de sudare (WPS) - document care prevede in
detaliu variabilele necesare unei aplicatii specifice pentru asigurarea
repetabilitatii, intocmit de unitatea care solicita omologarea procedurii de
sudare (anexa E).
3.18 Sudor - persoana care efectueaza sudarea. Termen generic folosit atat
pentru sudorii manuali cat si pentru operatorii sudori.
3.19 Sudor manual - sudor care tine si conduce manual portelectrodul,
pistoletul de sudare sau capul de sudare.
3.20 Variabila esentiala de sudare - variabila care influenteaza
caracteristicile mecanice si/sau metalurgice ale imbinarii sudate. Modificarea
unei variabile esentiale in afara domeniului de valabilitate necesita o alta
omologare.
3.21 Variabila complementara de sudare - variabila care nu influenteaza
caracteristicile mecanice si/sau metalurgice ale imbinarii sudate.
3.22 Verificare - serie de operatii care trebuie sa includa executarea unei
probe sudate, examinarile nedistructive si/sau incercarile distructive
ulterioare, precum si consemnarea rezultatelor in fisa de omologare.
4 SIMBOLURI SI PRESCURTARI
In cazul in care nu se utilizeaza definitii complete, se utilizeaza
urmatoarele simboluri si prescurtari atunci cand se completeaza fisa de
omologare a procedurii de sudare, WPAR (a se vedea anexa G).
4.1 Proba
a - grosime nominala a sudurii
BW - sudura cap la cap
D - diametrul exterior al tevii
FW - sudura in colt
P - tabla
t - grosimea tablei sau a peretelui tevii
T - teava
z - lungimea catetei unei suduri de colt
4.2 Materiale pentru sudare (inclusiv materiale auxiliare, de exemplu, gaze
de protectie, fluxuri)
nm - fara metal de adaos
wm - cu metal de adaos
4.3 Diverse
bs - sudare din ambele parti
gb - sudare cu protectie de gaz a radacinii
gg - scobire sau polizare a radacinii
mb - sudare cu material de suport la radacina
nb - sudare fara material de suport la radacina
ng - fara scobire sau polizare a radacinii
ss - sudare dintr-o parte
4.4 Abrevieri
IT - Inspectie teritoriala
PT - Prescriptie tehnica
RTS - Responsabil tehnic cu sudura
5. VARIABILE ESENTIALE PENTRU OMOLOGARE SI DOMENIUL DE VALABILITATE
5.1 Generalitati
Criteriile enumerate in continuare sunt considerate ca factor determinant
la omologare.
Orice schimbare a variabilelor esentiale ale omologarii, in afara limitelor
de valabilitate, necesita o noua omologare.
Omologarea procedurilor de sudare trebuie efectuata pe probe si este
independenta de tipul constructiei.
Domeniul de valabilitate al omologarii pentru fiecare tip de proba este
prezentat in capitolele si tabelele respective. In aceste tabele domeniul de
valabilitate este indicat pe aceeasi linie orizontala.
5.2 Procedee de sudare
Prezentele prescriptii tehnice se refera la urmatoarele procedee de sudare:
131 - sudare cu arc electric in mediu de gaz inert cu electrod fuzibil
(sudare MIG);
141 - sudare cu arc electric in mediu de gaz inert cu electrod de wolfram
(sudare WIG);
15 - sudare cu plasma.
Omologarea este valabila numai pentru procedeele de sudare utilizate la
verificarea procedurii de sudare. O schimbare de procedeu necesita o noua
omologare.
In cazul verificarii unei proceduri in care sunt utilizate procedee de
sudare multiple, omologarea este valabila numai pentru ordinea procedeelor
utilizate in timpul verificarii pentru omologare.
Pentru proceduri cu procedee de sudare multiple, fiecare procedeu de sudare
poate fi omologat separat sau in combinatie cu alte procedee de sudare.
In mod similar, unul sau mai multe procedee de sudare pot fi eliminate
dintr-o WPS omologata, presupunand ca grosimea imbinarii se afla in domeniul de
valabilitate al omologarii procedeului(elor) de sudare pertinent(e) care se
va(vor) aplica.
5.3 Grupe de material
5.3.1 Sistem de grupare
In vederea omologarii unei proceduri de sudare, otelurile cu caracteristici
metalurgice si de sudabilitate similara sunt grupate, conform tabelului 1 in
scopul micsorarii numarului de verificari similare.
Tabelul 1: Sistemul de grupare al aluminiului
______________________________________________________________________________
| Grupa | Tipul de aluminiu
|
|_______|______________________________________________________________________|
| 21 | Aluminiu pur |
| | Aluminiu pur cu continut de impuritati sau de elemente de aliere
|
| | </=
1,5% |
|_______|______________________________________________________________________|
| 21.1 | Aliaje nedurificabile prin imbatranire
|
| | Aliaje aluminiu - magneziu cu continut </= 3,5%
Mg |
|_______|______________________________________________________________________|
| 22.2 | Aliaje nedurificabile prin imbatranire
|
| | Aliaje aluminiu - magneziu cu continut de 4% pana la 5,6% Mg
|
|_______|______________________________________________________________________|
| 23 | Aliaje durificabile prin imbatranire
|
| | Aliaje Al - Mg - Si si Al - Zn - Mg durificabile prin imbatranire
|
| | care necesita un control al energiei termice introduse sau o
|
| | imbatranire dupa sudare |
|_______|______________________________________________________________________|
| Nota: Continutul elementelor de aliere se refera la analiza chimica
nominala.|
|______________________________________________________________________________|
Gruparea materialelor se face luand in considerare numai elementele de
aliere adaugate intentionat, fara a tine seama de impuritatile intamplatoare.
Fiecare material dintr-o grupa de materiale, confera omologarea pentru orice
alt material sau combinatie de materiale din acea grupa.
Trebuie sa se obtina o omologare separata a procedurii de sudare pentru
fiecare material sau combinatie de materiale care nu apartine sistemului de
grupare.
Materialul suportului permanent la radacina se considera ca un metal de
baza.
Certificarea calitatii materialelor se va face in conformitate cu SR EN
10204.
5.3.2 Imbinari de metale diferite
Pentru imbinari de metale diferite domeniul de valabilitate al omologarii
este prezentat in tabelul 2.
Tabelul 2: Domeniul de valabilitate al omologarii pentru imbinari de metale
diferite
______________________________________________________________________________
| Procedura existenta omologata pentru | Domeniul de valabilitate al
omologarii|
| o grupa de oteluri sau imbinari din |
|
| metale diferite |
|
|______________________________________|_______________________________________|
| 22.2 | 22.1 sudat cu 22.1
|
| | 22.1 sudat cu 22.2
|
|______________________________________|_______________________________________|
| 23 | 22.1 sudat cu 22.1*1)
|
| | 22.1 sudat cu 22.2*1)
|
| | 22.2 sudat cu 22.2*1)
|
|______________________________________|_______________________________________|
| *1) cu conditia sa fie utilizat un metal de adaos din aliaj Al-Mg
|
|______________________________________________________________________________|
In cazul in care se sudeaza metale de baza din doua grupe diferite, care nu
conduc la o omologare reciproca in concordanta cu tabelul 2, omologarea se
efectueaza pentru combinatia lor, ca pentru o grupa separata.
Pentru fiecare imbinare de metale diferite care nu apartine sistemului de
grupare sau nu este cuprinsa in tabelul 2 se va face o omologare specifica a
procedurii de sudare, omologarea fiind valabila numai pentru imbinarea
respectiva.
5.4 Dimensiuni
5.4.1 Generalitati
Grosimea nominala "t" are urmatoarele semnificatii:
a) pentru o imbinare cu sudura cap la cap:
- grosimea metalului de baza care pentru imbinari din materiale de grosimi
diferite este cea a materialului mai subtire.
b) pentru imbinare cu sudura in colt:
- grosimea materialului de baza la omologare, pentru imbinari din materiale
de grosimi diferite este cea a materialului mai gros.
Pentru fiecare domeniu de grosimi la omologare indicata in tabelul 3 exista
de asemenea un domeniu asociat de grosimi ale sudurii in colt la omologare, conform
punctului 5.4.3.
c) pentru imbinare cu sudura de racord:
- grosimea tevii racord.
5.4.2 Domeniul de valabilitate al omologarii pentru suduri cap la cap
Omologarea prin verificarea procedurii de sudare pentru o grosime
"t" include omologarea pentru grosimile din domeniile urmatoare
prezentate in tabelul 3.
Tabelul 3: Domeniul de valabilitate al omologarii in functie de grosime
(dimensiuni in milimetri)
______________________________________________________________________________
| | Domeniul de valabilitate al omologarii
|
|
|____________________________________________________________|
| Grosimea probei | Pentru o singura trecere sau| Pentru sudare cu mai multe
|
| t | o singura trecere pe ambele | treceri
|
| (mm) | parti | (mm)
|
| | (mm) |
|
|_________________|_____________________________|______________________________|
| t </= 3 | 0,8 t pana la 1,1 t | t pana la 2
t |
|_________________|_____________________________|______________________________|
| 3 < t </= 12 | 0,8 t pana la 1,1 t | 3 t pana la 2
t |
|_________________|_____________________________|______________________________|
| 12 < t </= 100 | 0,8 t pana la 1,1 t | 0,5 t pana la 2
t |
| | | (max. 150 mm)
|
|_________________|_____________________________|______________________________|
| t > 100 | 0,8 t pana la 1,1 t | 0,5 t pana la 1,5
t |
|_________________|_____________________________|______________________________|
5.4.3 Domeniul de valabilitate al omologarii pentru suduri in colt
Suplimentar fata de conditiile din tabelul 3, domeniul de valabilitate al
omologarii referitor la grosimea sudurii trebuie sa fie "0,75 a" pana
la "1,5 a".
Verificarea pe probe cu o grosime >/= 10 mm, asigura omologarea pentru
toate grosimile sudurii >/= 10 mm.
5.4.4 Domeniul de valabilitate al omologarii pentru diametrul tevilor si al
racordurilor la tevi
Omologarea prin verificarea unei proceduri de sudare pe un diametru D,
trebuie sa includa omologarea pentru toate diametrele din urmatoarele domenii
prezentate in tabelul 4.
Tabelul 4: Domeniul de valabilitate al omologarii pentru tevi si racord la
tevi
______________________________________________________________________________
| Diametrul probei D*1),*2) | Domeniul de valabilitate al omologarii
|
|__________________________________|___________________________________________|
| D </= 50 | D pana la 2
D |
|__________________________________|___________________________________________|
| 50 < D </= 168,3 | 0,5 D < D </= 2
D |
| | (minim 50 mm) |
|__________________________________|___________________________________________|
| D > 168,3 | > 0,5 D si
table*3) |
|__________________________________|___________________________________________|
| *1) D este diametrul exterior al tevii sau diametrul exterior al racordului
|
| la tevi.
|
| *2) Omologarea data pentru table este de asemenea valabila pentru tevi, in
|
| cazul in care diametrul este > 500
mm. |
| *3) A se vedea si pct. 5.5.
|
|______________________________________________________________________________|
5.4.5 Unghiul racordului la tevi
Verificarea pentru omologarea procedurii efectuata pe un racord la tevi cu
un unghi alfa, trebuie sa omologheze toate unghiurile de racord alfa1 din
domeniul alfa </= alfa1 </= 90 grade.
5.5 Pozitii de sudare
5.5.1 Pozitii de sudare utilizate pentru aplicarea prezentelor prescriptii
sunt prezentate in Anexa D.
5.5.2 Domeniul de valabilitate al omologarii pentru pozitia de sudare este
indicat in tabelul 5.
Pozitia de sudare H-L045, acopera toate celelalte pozitii de sudare la table
sau tevi cu exceptia pozitiei PG (vertical descendent).
Tabelul 5: Domeniul de valabilitate al omologarii pentru pozitia de sudare
______________________________________________________________________________
| | Domeniul de valabilitate al omologarii
|
|
|_______________________________________________________|
| Pozitia de sudare | Sudura cap la cap | Sudura cap la | Sudura in colt
|
| a probei | la table | cap la tevi |
|
|
|___________________|_______________|___________________|
| | PA| PC| PE| PF| PG| PA| PC| PF| PG| PA| PB| PD| PF|
PG|
|______________________|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| Sudura cap la | PA | * | - | - | - | - | X | - | - | - | X | - | - | - | -
|
| cap table
|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | PC | X | * | - | X | - | - | - | - | - | X | X | - | X | -
|
|
|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | PE | X | X | * | X | - | - | - | - | - | X | X | X | X | -
|
|
|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | PF | X | X | - | * | - | - | - | - | - | X | X | - | X | -
|
|
|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | PG | - | - | - | - | * | - | - | - | - | - | - | - | - | X
|
|_________________|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| PA numai pentru | | | | | | | | | | | | | | |
|
| tevi in rotatie | PA | X | - | - | - | - | * | - | - | - | X | - | - | - | -
|
|________________ |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| Sudura cap la | PC | X | X | - | X | - | - | * | - | - | X | X | - | X | -
|
| cap la tevi
|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | PF | X | X | X | X | - | X | X | * | - | X | X | X | X | -
|
|
|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | PG | - | - | - | - | X | - | - | - | * | - | - | - | - | X
|
|_________________|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| Sudura in colt | PA | - | - | - | - | - | - | - | - | - | * | - | - | - | -
|
| la table sau
|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| racord la tevi | PB | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | * | - | X | -
|
|
|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | PD | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | X | * | X | -
|
|
|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | PF | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | X | - | * | -
|
|
|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | PG | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | *
|
|_________________|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| Legenda:
|
| * indica pozitia de sudare pentru care WPS este omologata prin verificarea
|
| pentru omologare |
| x indica acele pozitii de sudare pentru care WPS este de asemenea omologata
|
| - indica acele pozitii de sudare pentru care WPS nu este omologata
|
|______________________________________________________________________________|
5.6 Tipuri de imbinari
- imbinari sudate cap la cap la table;
- imbinari sudate cap la cap la tevi;
- imbinari sudate in colt la table;
- imbinari sudate de racord.
Probele pentru sudura cap la cap si pentru sudura in colt sau de racord la
table sau la tevi trebuie executate conform cu pct. 6.2.
Probele cu imbinari sudate de racord vor fi caracterizate prin tipul
racordului care poate fi racord patruns, aplicat, profilat cu sau fara inele de
intarire, cu sudura bilaterala sau pe o singura parte etc. si care stabileste
prin documentatia tehnica a produsului.
Alegerea tipului reprezentativ pentru executarea probei de sudare in
vederea omologarii va fi facuta de unitatea de montaj sau reparatoare.
Domeniul de valabilitate al omologarii pentru tipurile de imbinari sudate
utilizate in verificarile pentru omologarea procedurii este indicat in tabelul
6.
Omologarea executata pe o anumita proba tip racord reprezentativ este
valabila pentru toate imbinarile de racord in conditiile in care variabilele
esentiale raman nemodificate.
Procedurile omologate pentru sudurile cu mai multe treceri nu sunt valabile
pentru sudurile cu o singura trecere.
Procedurile omologate pentru suduri cu o trecere sunt valabile pentru cele
cu mai multe treceri cu conditia respectarii celorlalte variabile esentiale.
5.7 Metale de adaos, gaze de protectie
5.7.1 Se admite ca, in majoritatea omologarilor, procedurilor de sudare,
tipul metalului de adaos este similar cu materialul de baza.
Domeniul de valabilitate al omologarii pentru metale de adaos acopera si
alte metale de adaos cu compozitie chimica echivalenta.
Tabelul 6: Domeniul de valabilitate al omologarii pentru tipul imbinarii
Semnificatia coloanelor din tabelul de mai jos este urmatoarea:
A - Suduri de racord
B - cu suport
C - fara suport
D - cu scobire
E - fara scobire
______________________________________________________________________________
| | Domeniul de valabilitate al omologarii
|
|
|_________________________________________________|
| | | Sudura cu | |Suduri |
|
| Tipul de imbinare a probei | Suduri cap la | patrundere | |cap la |
|
| utilizate in verificarea | cap la table | completa la |Sudura|cap la | E
|
| pentru omologare | | table, in T |in |tevi |
|
| |_______________|______________|colt |_______|
|
| |Sudate |Sudate |Sudate |Sudate|la |Sudate |
|
| |dintr-o|din |dintr-o|din |table |dintr-o|
|
| |parte |ambele |parte |ambele| |parte |
|
| | |parti | |parti | | |
|
|
|_______|_______|_______|______|______|_______|___|
| | A | B | C | D | - | - | - | A | B | -
|
|____________________________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
| | |cu suport| * | - | x | x | - | x | x | - | - | -
|
| |Sudate |_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
| |dintr-o|fara | | | | | | | | | |
|
|Suduri cap|parte |suport | x | * | x | x | x | x | x | - | - | -
|
|la cap la
|_______|_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
|table | |cu | | | | | | | | | |
|
| |Sudate |scobitura| - | - | * | x | x | x | x | - | - | -
|
| |din
|_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
| |ambele |fara | | | | | | | | | |
|
| |parti |scobitura| - | - | - | * | - | x | x | - | - | -
|
|__________|_______|_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
| | |cu | | | | | | | | | |
|
|Suduri cap|Sudate |suport | x | - | x | x | - | x | x | * | - | -
|
|la cap la
|dintr-o|_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
|tevi |parte |fara | | | | | | | | | |
|
| | |suport | x | x | x | x | x | x | x | x | * | -
|
|__________|_______|_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
| |Sudate | | | | | | | | | | |
|
|Sudura cu |dintr-o| | - | - | - | - | * | x | x | - | - | -
|
|patrundere|parte | | | | | | | | | | |
|
|completa |_______|_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
|la table, |Sudate | | | | | | | | | | |
|
|in T |din | | | | | | | | | | |
|
| |ambele | | - | - | - | - | - | * | x | - | - | -
|
| |parti | | | | | | | | | | |
|
|__________|_______|_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
|Sudura in |Tabla | | | | | | | | | | |
|
|colt | | | - | - | - | - | - | - | * | - | - | -
|
|__________|_______|_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
|Sudura de | | | | | | | | | | | |
|
|racord | | | - | - | - | - | - | - | x | | - | -
|
|__________|_______|_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
| Legenda:
|
| * indica imbinarea pentru care a fost omologata WPS prin verificarea pentru
|
| omologare
|
| x indica acele imbinari pentru care WPS este de asemenea omologata
|
| - indica acele imbinari pentru care WPS nu este omologata
|
|______________________________________________________________________________|
5.7.2 Pentru procedeul 131 omologarea acordata pentru gazul de protectie
si/sau gazul de protectie al radacinii se limiteaza la tipul de gaz utilizat in
verificarea pentru omologarea procedurii de sudare.
Omologarea acordata se limiteaza la sistemul sarmelor electrod utilizat in
verificarea pentru omologarea procedurii de sudare (de exemplu, sistem cu sarma
electrod unica sau sisteme cu sarme electrod multiple).
5.7.3 Pentru procedeul 141 omologarea acordata pentru gazul de protectie
si/sau gazul de protectie al radacinii se limiteaza la tipul de gaz utilizat in
verificarea pentru omologarea procedurii de sudare.
5.7.4 Pentru procedeul 15 omologarea acordata se limiteaza la tipul gazului
plasmagen utilizat in verificare pentru omologarea procedurii de sudare.
Proba se va executa in prezenta RTS iar rezultatele se anexeaza la dosarul
de omologare.
5.8 Tipul curentului
Omologarea acordata se limiteaza la tipul curentului (c.a., c.c, curent
pulsatoriu) si la polaritatea utilizata in verificarea pentru omologarea
procedurii de sudare.
5.9 Temperatura de preincalzire
Limita inferioara a domeniului de valabilitate a omologarii este
temperatura nominala de preincalzire aplicata la inceputul verificarii pentru
omologarea procedurii de sudare.
5.10 Temperatura intre straturi
Limita superioara a domeniului de valabilitate a omologarii este
temperatura nominala intre straturi obtinuta in verificarea pentru omologarea
procedurii de sudare.
5.11 Tratament termic dupa sudare
Nu este permisa introducerea suplimentara sau eliminarea tratamentului
termic dupa sudare sau de imbatranire, cu exceptia materialelor din grupa 23
pentru care o imbatranire artificiala confera omologarea pentru o imbatranire
naturala prelungita.
Domeniul de temperatura si conditiile de imbatranire utilizate la
verificarea pentru omologarea procedurii reprezinta domeniul de valabilitate al
omologarii. Acolo unde este cazul, viteza de incalzire, viteza de racire,
timpul de mentinere si timpul de imbatranire trebuie sa fie in functie de piesa
din fabricatie.
Incercarea de omologare a procedurii de sudare va fi supusa unui tratament
termic dupa sudare echivalent in esenta cu cel intalnit in productie, cu o
durata de mentinere de cel putin 80% din durata totala de mentinere la
temperatura. Durata totala de mentinere la temperatura poate fi aplicata
intr-un singur ciclu de incalzire.
5.12 Energia termica liniara introdusa
Energia termica liniara introdusa poate fi masurata prin oricare dintre
urmatoarele formule:
tensiune x intensitate x 60
a) aportul de caldura (J/cm) = ------------------------------
viteza de deplasare (cm/min)
b) volumul metalului de adaos depus = o crestere a dimensiunii cordonului
sau o scadere a lungimii cordonului de sudura pe unitatea de lungime a
electrodului.
Omologarea este valabila pentru o variatie a energiei termice introduse de
+/-15% fata de cea utilizata la sudarea probei.
6. EXAMINARE SI INCERCARE
6.1 Supraveghere
6.1.1 Fiecare agent economic care solicita omologarea procedurilor de
sudare conform prescriptiei tehnice CR 7/2-2003 are obligatia de a numi prin
decizie responsabilul tehnic cu sudura (RTS). Modelul de decizie este prezentat
in anexa A.
Prin responsabil tehnic cu sudura (RTS) in sensul prezentei prescriptii
tehnice se intelege "coordonatorul sudor" definit in standardul SR EN
719.
6.1.2 Obligatiile si raspunderile responsabilului tehnic cu sudura sunt
prezentate in anexa B.
6.1.3 Agentul economic are obligatia de a solicita in scris la
ISCIR-INSPECT IT pe raza caruia isi are sediul, programarea verificarilor si
delegarea unui inspector de specialitate pentru a participa la sudarea
probelor.
6.1.4 Pentru omologarea procedurilor de sudare, fiecare proba sudata va fi
executata de catre sudori in prezenta inspectorului ISCIR-INSPECT IT si a
Responsabilului Tehnic cu Sudura (RTS).
Proba trebuie marcata cu semnul (poansonul) inspectorului ISCIR-INSPECT IT
si al sudorului inainte de inceperea sudarii.
Pentru omologarea procedurilor de sudare proba sudata va fi executata de
catre sudori in prezenta inspectorului ISCIR-INSPECT IT si a responsabilului
tehnic cu sudura (RTS).
Proba trebuie marcata cu semnul (poansonul) inspectorului ISCIR-INSPECT IT
si al sudorului inainte de inceperea sudarii.
6.2 Forma si dimensiunile probelor
Forma si dimensiunile probelor, conform figurilor 1 pana la 4. In aceste
figuri "t" este grosimea componentei cu grosimea cea mai mare.
Se pot realiza probe suplimentare sau probe cu o lungime mai mare decat
dimensiunea minima, cu scopul de a permite prelevarea unor epruvete pentru
repetarea incercarii sau pentru incercari suplimentare (a se vedea 6.7).
Forma si dimensiunile minime ale probelor trebuie sa fie dupa cum urmeaza:
6.2.1 Imbinare cu sudura cap la cap la tabla
Proba trebuie sa fie in conformitate cu figura 1. Lungimea probei trebuie
sa fie astfel incat sa poata fi prelevate epruvetele indicate in tabelul 7.
6.2.2 Imbinare cu sudura cap la cap la tevi
Proba trebuie sa fie in conformitate cu figura 2. Pentru tevi de diametru
mic poate fi necesara realizarea mai multor probe.
6.2.3 Racord la tevi sau alte tipuri de racord
Proba trebuie sa fie in conformitate cu figura 3 sau tipul reprezentativ
utilizat in productie. Unghiul alfa este unghiul minim utilizat in productie.
6.2.4 Imbinare cu sudura in colt la table
Proba trebuie sa fie in conformitate cu figura 4.
Pregatirea marginilor si prinderea conform specificatiei procedurii de
sudare (WPS)
|
v
________ ________ _ _
| | | | ^
| | | | |
| | | | |
| | | | |
| | | | |b
| | | | |
| | | | |
| | | | |
| | | | |
|________| |________| _v_
| a | | a |
|<------>| |<------>|
a - valoare minima 150 mm;
b - valoare minima 500 mm.
Figura 1: Proba pentru o sudura cap la cap la table
Pregatirea marginilor si prinderea conform specificatiei procedurii de
sudare (WPS)
Figura 2 - proba pentru o sudura cap la cap la tevi - se gaseste in
Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004, la
pagina 76.
Figura 3 - proba pentru racord la tevi - se gaseste in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004, la pagina 77.
Figura 4 - proba pentru sudura in colt la table - se gaseste in Monitorul
Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004, la pagina 77.
6.3 Conditii pentru sudare
Pregatirea si sudarea probelor se efectueaza in conformitate cu WPS (a se
vedea 4.2) si in conditiile generale de sudare din productie. In anexa F se
indica un model WPS.
La elaborarea WPS se aplica urmatoarele principii:
a) omologarea se efectueaza cu procedeul care se utilizeaza in productie;
b) metalele de adaos trebuie sa fie compatibile cu materialul de baza,
procedeul si pozitia de sudare;
c) prelucrarea marginilor tablelor si/sau tevilor pentru proba trebuie sa
fie aceeasi sau asemanatoare cu cea din productie;
d) dimensiunile probei trebuie sa fie cele specificate in tabelele si
figurile din prezentele prescriptii tehnice (a se vedea tabelele 3 si 4 si
figurile 1 pana la 4);
e) echipamentul de sudare trebuie sa fie similar cu cel din productie;
f) sudarea trebuie sa fie efectuata in pozitiile si la unghiurile
racordurilor utilizate in productie (a se vedea anexa E);
g) combinatia dintre metalul de baza, metalul de adaos si materialele
auxiliare trebuie sa corespunda cu conditiile utilizate in productie;
h) sudura trebuie acceptata conform capitolului 6;
i) proba trebuie marcata.
6.4 Metode de verificare si criterii de acceptabilitate
Examinarea vizuala se efectueaza in starea in care probele se afla dupa
sudare.
Toate probele se examineaza nedistructiv (END) si distructiv in
conformitate cu conditiile din tabelul 7, dupa efectuarea oricarui tratament
termic dupa sudare, dupa imbatranire naturala sau artificiala.
Imbinarile sudate vor fi examinate vizual la exterior conform SR EN 970,
utilizand in acest scop aparate otice de marit obisnuite (lupe, microscoape
etc.) fara sa se constate defecte peste limitele admise de prescriptiile
tehnice, colectia ISCIR, care reglementeaza montarea, asamblarea sau repararea
instalatiilor sub presiune si de ridicat pentru care se face omologarea
procedurii de sudare.
Verificarea dimensionala a imbinarii sudate se va efectua conform SR EN
30042.
Probele gasite corespunzatoare din punct de vedere al examinarii vizuale
vor fi supuse incercarilor conform prevederilor tabelului 7.
Toate probele se examineaza nedistructiv dupa efectuarea oricarui tratament
termic dupa sudare, dupa imbatranire naturala sau artificiala si inainte de
prelevarea epruvetelor.
Examinarile cu radiatii penetrante si ultrasunete ale imbinarilor sudate se
vor efectua in conformitate cu proceduri specifice, avizate de catre ISCIR,
intocmite de catre laboratoare autorizate ISCIR.
Examinarile cu lichide penetrante ale imbinarilor sudate se vor efectua in
conformitate cu prescriptiile tehnice CR 6, colectia ISCIR.
Tabelul 7: Examinarea si incercarea probelor
______________________________________________________________________________
| Proba | Tipul incercarii | Volumul | Nota
|
| | | incercarii |
|
|_________________|________________________________________|____________|______|
| | Examinare vizuala | 100% | -
|
| |________________________________________|____________|______|
| | Examinare cu lichide penetrante | 100% | -
|
|
|________________________________________|____________|______|
| | Examinare cu radiatii penetrante sau cu| 100% | -
|
| Imbinare cu | ultrasunete | |
|
| sudura cap la
|________________________________________|____________|______|
| cap figurile 1 | Incercarea la tractiune transversala | 2 epruvete | -
|
| si 2
|________________________________________|____________|______|
| | Incercarea la indoire transversala | 4 epruvete | 1
|
| |________________________________________|____________|______|
| | Examinarea macroscopica | 1 proba | -
|
|
|________________________________________|____________|______|
| | Examinarea microscopica | 1 proba | 2
|
|_________________|________________________________________|____________|______|
| | Examinare vizuala | 100% | -
|
|
|________________________________________|____________|______|
| | Examinare cu lichide penetrante | 100% | -
|
| Racord la tevi
|________________________________________|____________|______|
| (3) sau alte | Examinare cu radiatii penetrante sau cu| 100% | 4
|
| tipuri de | ultrasunete | |
|
| racorduri
|________________________________________|____________|______|
| figura 3 | Examinare macroscopica | 2 probe | -
|
| |________________________________________|____________|______|
| | Examinare microscopica | 2 probe | 2
|
|_________________|________________________________________|____________|______|
| | Examinare vizuala | 100% | -
|
|
|________________________________________|____________|______|
| Imbinare cu | Examinare cu lichide penetrante | 100% | -
|
| sudura in colt |________________________________________|____________|______|
| la table (3) | Examinare macroscopica | 2 probe | -
|
| figura 4
|________________________________________|____________|______|
| | Examinare microscopica | 1 proba | 2
|
|_________________|________________________________________|____________|______|
| NOTA 1: Incercarea la indoire transversala se efectueaza pe 2 epruvete cu
|
| radacina supusa la intindere si 2 epruvete cu radacina supusa la comprimare.
|
| Pentru grosimi t >/= 12 mm se poate efectua incercarea la
indoire |
| transversala laterala pe 4 epruvete prelevate lateral.
|
| NOTA 2: Numai pentru grupele de materiale 22 si 23.
|
| NOTA 3: Se pot lua in considerare incercari suplimentare pentru determinarea
|
| caracteristicilor mecanice ale imbinarii.
|
| NOTA 4: Nu se cere examinare cu ultrasunete pentru diametru exterior
|
| </= 50 mm. |
|______________________________________________________________________________|
6.5 Amplasarea si prelevarea epruvetelor
Amplasarea epruvetelor trebuie sa fie in conformitate cu figurile 5, 6, 7
si 8.
Epruvetele se preleveaza dupa ce rezultatele examinarilor nedistructive
(END) sunt corespunzatoare.
Figura 5 - localizarea epruvetelor pentru o sudura cap la cap la table - se
gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie
2004, la pagina 79.
Figura 6 - localizarea epruvetelor pentru o sudura cap la cap la tevi - se
gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie
2004, la pagina 80.
Figura 7 - localizarea epruvetelor pentru o sudura in colt la table - se
gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie
2004, la pagina 81.
Figura 8 - localizarea epruvetelor pentru un racord la tevi - se gaseste in
Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004, la
pagina 81.
6.6 Incercari mecanice
6.6.1 Generalitati
Incercarile mecanice, cu exceptia examinarilor micro si macroscopice, se
efectueaza in prezenta inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT IT si a
responsabilului tehnic cu sudura (RTS).
Atat materialele de baza (table sau tevi) destinate executarii probelor
pentru omologare cat si fiecare epruveta in parte, vor trebui marcate prin
poansonare de catre inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT.
6.6.2 Incercarea la tractiune transversala
Incercarea la tractiune a imbinarii sudate se va executa pe epruvete avand
forma si dimensiunile conform SR EN 895 si SR EN 910, functie de felul
materialelor de baza utilizate (table, tevi) si dimensiunile (grosime,
diametru) acestora, astfel:
a) epruvete plate, cu portiune calibrata;
b) epruvete fasii, cu portiune calibrata, in cazul tevilor.
De asemenea, in cazul tevilor cu diametrul exterior mai mic sau egal cu 51
mm, epruvetele fasii cu sectiune calibrata pot fi inlocuite cu epruvete tronson
tubulare, fara portiune calibrata.
Incercarea la tractiune se efectueaza pe 2 epruvete prelevate transversal.
Se va indeparta suprainaltarea sudurii pe ambele fete, pentru a se obtine o
epruveta cu grosime egala.
In cazul tevilor cu diametrul exterior > 50 mm, trebuie sa se
indeparteze suprainaltarea sudurii pe ambele fete, pentru a se obtine o
epruveta cu grosimea egala cu cea a peretelui tevii.
In cazul tevilor cu diametrul exterior </= 50 mm si cand se utilizeaza
tevi cu pereti subtiri cu diametru mic, suprainaltarea sudurii poate fi lasata
neprelucrata pe suprafata interioara a tevii.
Epruvetele pentru incercarea la tractiune vor avea grosimea egala cu a
materialului de baza al probei sudate, in cazul cand acesta nu este posibil
datorita capacitatii masinii de incercare, pentru grosimi mai mari de 30 mm se
poate preleva din sectiunea respectiv un set de epruvete de grosimi aproximativ
egale, SR EN 895:1997, astfel incat sa se acopere intreaga sectiune, incercarea
unui set de epruvete constituind o singura incercare in conditiile prevazute in
tabelul 7.
In general, rezistenta la tractiune a epruvetei nu trebuie sa fie mai mica
decat valoarea minima specificata corespunzatoare metalului de baza, in stare
moale, pentru materialele din grupele 21, 22.1, 22.2, a se vedea tabelul 8.
Rezistenta la tractiune Rm(w) a epruvetei sudate, trebuie sa satisfaca
urmatoarea conditie:
Rm(w) = Rm(pm) x T
in care:
- Rm(pm) este rezistenta la tractiune minima specificata a metalului de
baza;
- T este coeficientul de eficacitate a imbinarii.
Tabelul 8: Coeficientul de eficacitate pentru rezistenta la tractiune a
unei imbinari sudate cap la cap
______________________________________________________________________________
| Grupa de | Revenit/starea de livrare a| Tratament de | Rm(W)
|
| materiale |materialului de baza inainte| de imbatranire | T = --------
|
| | de sudare*1) | dupa sudare*2) | Rm(pm)
|
|________________|____________________________|_________________|______________|
| 21 | F O H12 H14 H16 | - | 1,0*3)
|
| | H18 H19 | |
|
|________________|____________________________|_________________|______________|
| 22.1 si 22.2 | H112 H22 H24 H26 H28 | - | 1,0*3)
|
| | H29 H32 H34 H38 H39 | | |
|________________|____________________________|_________________|______________|
| | | T4 | Natural | 0,9
|
| | Aliaje | T4 | Artificial | 0,7*4),*6)
|
| | Al-Mg-Si | T5 - T6 | Natural | 0,6
|
| | | T5 - T6 | Artificial | 0,7*6)
|
| 23
|___________|____________________________|_________________|______________|
| | | T4 | Natural | 0,95
|
| | Aliaje | T4 | Artificial | 0,7*4),*6)
|
| | Al-Zn-Mg | T6 | Natural | 0,75
|
| | | T6 | Artificial | 0,7*6)
|
|____|___________|____________________________|_________________|______________|
| Alte aliaje | T4 si T6 | -*5) | -*5)
|
|________________|____________________________|_________________|______________|
| Nota 1: Pentru metale de baza a caror stare nu este indicata in tabel,
|
| valoarea Rm(w) se stabileste prin acord intre unitate si ISCIR-INSPECT IT.
|
| Nota 2: A se vedea 6.4 |
| Nota 3: Rm(pm) se bazeaza pe valoarea minima garantata a rezistentei la
|
| tractiune in starea "O", fara a tine seama de starea reala a
metalului |
| utilizat pentru incercare. |
| Nota 4: In cazul in care probele sunt imbatranite artificial dupa sudare si
|
| inainte de incercare, factorul de eficacitate se aplica valorii minime
|
| garantate pentru starea T6 a metalului de baza.
|
| Nota 5: Tratamentul de imbatranire dupa sudare si valoarea Rm(w) se
|
| stabileste prin acord intre unitate si ISCIR-INSPECT IT.
|
| Nota 6: Pot fi obtinute caracteristici superioare daca se aplica un
tratament|
| termic total dupa sudare aliajelor din grupa 23; valoarea Rm(w) se
stabileste|
| prin acord intre unitate si ISCIR-INSPECT IT.
|
|______________________________________________________________________________|
6.6.3 Incercarea la indoire
6.6.3.1 Incercarea la indoire a imbinarilor sudate se va executa pe
epruvete avand forma si dimensiunile conform SR EN 910:1997, grosimea acestora
fiind egala cu a materialului de baza utilizat la realizarea probei sudate.
Incercarea la indoire se efectueaza pe 4 epruvete prelevate transversal; se
incearca 2 epruvete cu radacina supusa la intindere si 2 epruvete cu radacina
supusa la comprimare.
Pentru grosimi de tabla >/= 12 mm, incercarea la indoire transversala se
poate inlocui cu 4 incercari la indoire transversala laterala.
Incercarea la indoire se va executa conform SR EN 910:1997, prin indoire
libera sau indoire ghidata in matrite; diametrul dornului sau al rolei de
indoire trebuie sa fie 3 t iar unghiul de indoire 180 grade, cu exceptia
cazurilor cand ductibilitatea scazuta (norma de material) a metalului de baza
sau de adaos impune alte limitari.
Epruvetele pentru incercarea la indoire vor fi considerate admise daca nu
vor avea defecte deschise depasind 3 mm masurate in orice directie pe suprafata
convexa a epruvetei dupa indoire.
Defectele care apar la colturile epruvetei in timpul incercarii nu vor fi
luate in considerare.
Pentru aliajele cu ductilitate scazuta (grupa 22.2 si 23) exista doua
optiuni:
a) epruvetele sunt supuse recoacerii inainte de incercare si in acest caz
se aplica conditia pentru starea "O" din tabelul 9 (a se vedea
6.6.2);
b) epruvetele nu sunt supuse recoacerii inainte de incercare si in acest
caz se aplica conditiile din tabelul 9 corespunzatoare starii respective.
Tabelul 9: Diametrul dornului pentru incercarea la indoire
______________________________________________________________________________
| | Diametrul dornului
|
| |__________________________________________________________________|
| | Revenit sau starea de livrare
|
|
|__________________________________________________________________|
| | | F | | | | | | |
|
| Grupa de | | H112 | H14 | H16 | H18 | H19 | | |
|
| materiale | "O" | H12 | H24 | H26 | H28 | H29 | T4 | T5 -
T6 | T7 |
| | | H22 | H34 | H36 | H38 | H39 | | |
|
| | | H32 | | | | | | |
|
|___________|______|______|______|______|______|______|______|__________|______|
| 21 | 2 t | 3 t | 3 t | 3 t | 4 t | 4 t | - | - | -
|
|___________|______|______|______|______|______|______|______|__________|______|
| 22a | 3 t | 3 t | 3 t | 4 t | 5 t | 5 t | - | - | -
|
|___________|______|______|______|______|______|______|______|__________|______|
| 22b | 6 t | 6 t | 6 t | 6 t | 6 t | 6 t | - | - | -
|
|___________|______|______|______|______|______|______|______|__________|______|
| 23 | 4 t | - | - | - | - | - | 6 t | 7 t | 6 t
|
|___________|______|______|______|______|______|______|______|__________|______|
6.6.4 Analiza macroscopica si microscopica
Analiza macroscopica si microscopica se executa pe probe conform SR EN
1321:2000, in conditiile tabelului 7.
Proba pentru examinarea macroscopica se prelucreaza si se ataca chimic pe o
fata, pentru a se observa clar linia de topire, ZIT si asezarea trecerilor la
sudarea multistrat. Examinarea macroscopica trebuie sa includa si metalul de
baza neinfluentat termic.
Proba se considera admisa daca:
a) la analiza macroscopica a imbinarilor cap la cap si a imbinarilor in
colt ale racordurilor nu se constata lipsa de patrundere sau de topire si
fisuri, precum si alte defecte (incluziuni de gaze) cu dimensiuni peste
limitele prevazute de prescriptiile tehnice, colectia ISCIR, pentru
instalatiile la care se va utiliza procedura de sudare supusa omologarii;
b) la analiza macroscopica a imbinarilor sudate in colt nu se constata
lipsa de topire sau fisuri; de asemenea, concavitatea sau convexitatea
cusaturii sa nu fie mai mare de 1,5 mm iar diferenta intre dimensiunile
catetelor sudurii sa nu depaseasca 1,5 mm;
Buletinul de analiza macroscopica va contine o fotografie pentru fiecare
proba ceruta.
c) la analiza microscopica a imbinarilor sudate cap la cap si a imbinarilor
in colt ale racordurilor sa nu apara neomogenitati sau structuri care reduc
proprietatile plastice ale sudurii.
Buletinul de analiza microscopica va contine 3 fotografii (MB + ZIT + sudura)
pentru fiecare proba ceruta.
6.7 Reverificari
In cazul in care proba sudata nu indeplineste una din conditiile
specificate la pct. 6.4 pentru examinarea vizuala sau END, trebuie sudata o
proba suplimentara care se supune aceleiasi examinari. Daca proba suplimentara
nu indeplineste conditiile respective, omologarea se considera respinsa, WPS-ul
urmand a fi modificat.
In cazul in care oricare epruveta nu indeplineste una din conditiile de la
pct. 6.6 se vor incerca suplimentar alte doua epruvete pentru fiecare epruveta
necorespunzatoare.
Acestea se pot preleva din aceeasi proba, daca exista material disponibil
sau dintr-o noua proba si trebuie supuse aceleiasi incercari.
In cazul in care una dintre epruvetele suplimentare nu indeplineste
conditiile respective, omologarea se considera respinsa, WPS-ul urmand a fi
modificat.
Repetarea probelor sudate este admisa numai dupa cercetarea si stabilirea
cauzelor care au putut conduce la rezultate necorespunzatoare si numai dupa ce
se constata ca acestea se datoreaza tehnologiei de sudare necorespunzatoare
aleasa.
7. MASURI ORGANIZATORICE PRIVIND OMOLOGAREA PROCEDURII DE SUDARE
7.1 Organizarea activitatilor in vederea omologarii procedurilor de sudare
revine unitatilor de montaj sau reparatoare care solicita omologarea.
7.2 Materialele de baza (table, tevi) si de adaos care se vor folosi la
executarea probelor sudate necesare omologarii trebuie sa fie marcate de catre
producatori in conformitate cu prevederile normelor de produs si insotite de
certificate de calitate.
Materialele trebuie sa fie omologate cu ISCIR daca se produc in tara sau
acceptate de ISCIR daca provin din import.
Inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT are dreptul sa ceara unitatii
care executa omologarea procedurii de sudare repetarea unora dintre
incercarile, analizele sau examinarile materialului de baza acestea urmand a se
executa in conformitate cu prevederile normei de produs.
7.3 In cazul in care pentru omologarea procedurii de sudare se debiteaza
portiuni de material din cel livrat de producator, unitatea care executa
omologarea procedurii de sudare va reproduce marcajele producatorului dupa
trasare, debitarea portiunilor respective fiind admisa numai dupa ce s-a
certificat prin poansonare, reproducerea corecta a marcajului.
7.4 Sudarea probelor se va face de catre sudori autorizati in conformitate
cu prevederile prescriptiilor tehnice CR 9/2, colectia ISCIR; sudarea probelor
se poate executa si de catre sudori neautorizati, proba de omologare
constituind si proba de examinare in vederea autorizarii, numai daca sudorul
indeplineste toate celelalte conditii (calificare, specializare, varsta, stare
de sanatate etc.) prevazute in prescriptiile tehnice CR 9/2, colectia ISCIR.
7.5 Unitatea la care va avea loc omologarea este obligata sa asigure
masurile de protectia muncii necesare, specifice locului de desfasurare a
examenului si sa ia toate masurile necesare (materiale pentru executarea
probelor sudate, utilaje de sudare si echipamente de protectie corespunzatoare
pentru examinatori, dispozitive de control pentru examinarea imbinarilor
sudate, prelucrarea epruvetelor si efectuarea incercarilor etc.) pentru ca la
data stabilita omologarea sa poata avea loc in bune conditii.
7.6 Procedura de sudare se considera "omologata" dupa ce au fost
obtinute rezultate corespunzatoare pentru toate examinarile si incercarile
cerute si "fisa de omologare a procedurii de sudare" a fost
inregistrata si semnata de ISCIR-INSPECT IT.
8. DISPOZITII FINALE
8.1 La incheierea lucrarilor de omologare a procedurilor de sudare,
inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT va intocmi un proces-verbal care
se va atasa fisei de omologare prevazuta in prezenta prescriptie tehnica si
care va cuprinde elementele caracteristice ale procedurii de sudare omologate
si fazele la care a participat.
8.2 Rezultatele lucrarilor de omologare a procedurilor de sudare vor fi
inscrise in fisa de omologare conform anexei G, intocmita in dublu exemplar,
care va purta un numar dat de catre ISCIR-INSPECT IT, in raza careia a avut loc
omologarea.
Dosarul final de omologare a procedurii de sudare care va cuprinde fisa de
omologare, specificatia procedurii de sudare (WPS), buletinele cu rezultatele
examinarilor si incercarilor si certificatele de calitate ale materialelor de
baza si de adaos, va fi intocmit in 2 exemplare, un exemplar ramanand la
unitate iar celalalt la ISCIR-INSPECT IT.
8.3 Procedurile de sudare omologate cu acordul ISCIR, anterior datei
intrarii in vigoare a prezentelor prescriptii tehnice, raman valabile.
Pe masura aplicari lor in productie, la dosarele de omologare existente se
va completa o fisa de omologare conform prezentei prescriptii tehnice (anexa G)
avizata de responsabilul tehnic cu sudura al unitatii si ISCIR-INSPECT IT;
domeniul de valabilitate va fi conform prezentei prescriptii tehnice.
8.4 Orice modificare, adaugire sau stersatura in "Fisa de omologare a
procedurii de sudare" fara viza ISCIR-INSPECT (Inspectia emitenta) atrage
dupa sine anularea acesteia.
8.5 Prezenta prescriptie tehnica este in conformitate cu SR EN 288-4+A1 cu
conditii suplimentare, specifice instalatiilor mecanice sub presiune si
instalatiilor de ridicat supuse regimului de verificare ISCIR.
8.6 La data intrarii in vigoare a prezentei prescriptii tehnice isi
inceteaza valabilitatea urmatoarea prescriptie tehnica:
- CR 7-96 "Prescriptii tehnice pentru omologarea procedurilor de
sudare folosite in construirea, montarea si repararea instalatiilor mecanice
sub presiune si a instalatiilor de ridicat. Partea 2: Aluminiu si aliaje de
aluminiu", aprobata prin Ordinul ministrului industriei si comertului nr.
1.668/1996.
8.7 Prezenta prescriptie tehnica intra in vigoare la 30 de zile de la data
publicarii in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
8.8 Orice alte dispozitii contrare prevederilor prezentei prescriptii
tehnice isi inceteaza valabilitatea.
8.9 Utilizatorii prezentei prescriptii tehnice sunt obligati sa se asigure
ca sunt in posesia ultimei editii si a tuturor modificarilor aparute dupa
publicare.
8.10 Trimiterile facute in prezenta prescriptie tehnica la standarde,
prescriptii tehnice, acte legislative etc. se refera la editiile in vigoare.
ANEXA A
Model de decizie
ANTETUL AGENTULUI ECONOMIC
DECIZIE
Nr. .... din ..........
Unitatea ...................... reprezentata prin
.......................... manager (director)
...........................................................
Avand in vedere legislatia cu privire la functionarea in conditii de
siguranta a instalatiilor, prin care unitatile de montaj si reparatoare sunt
obligate sa numeasca personal tehnic (ingineri si tehnicieni de specialitate),
in raport cu numarul si complexitatea lucrarilor, care sa fie autorizati de
ISCIR-INSPECT, in vederea aplicarii masurilor prevazute de prescriptiile
tehnice,
DECIDE:
1 Domnul (Doamna) ......................... de specialitate ...............
avand functia de ................................ incepand cu data de
.......... se numeste responsabil tehnic cu sudura (RTS) din cadrul unitatii,
urmand a fi autorizat de ISCIR-INSPECT IT.
2 Responsabilul responsabil tehnic cu sudura (RTS) este obligat sa cunoasca
si sa aplice intocmai prevederile legislatiei in vigoare si ale prescriptiilor
tehnice, Colectia ISCIR, sarcinile lui fiind cele care rezulta din
prescriptiile tehnice, Colectia ISCIR.
3 Activitatea responsabilului tehnic cu sudura (RTS) va fi coordonata si
indrumata din partea conducerii de ............................... care
raspunde impreuna cu acesta de luarea masurilor pentru aplicarea legislatiei in
vigoare si a prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR.
4 Incalcarea obligatiilor prevazute in prescriptiile tehnice, Colectia
ISCIR, atrage, dupa caz, raspunderea disciplinara, materiala, civila sau penala
a celor vinovati.
5 Prezenta decizie anuleaza decizia anterioara nr. ..... din ............
si devine definitiva dupa autorizarea responsabilului de catre ISCIR-INSPECT
IT.
MANAGER, OFICIU JURIDIC,
(Numele, prenumele (Numele, prenumele si
semnatura si stampila) semnatura)
ANEXA B
Obligatii si raspunderi ale Responsabilului Tehnic cu Sudura (RTS)
autorizat ISCIR-INSPECT
Responsabilul tehnic cu sudura, autorizat de ISCIR-INSPECT IT, suplimentar
fata de cerintele din SR EN 719 are si urmatoarele obligatii si
responsabilitati:
- sa cunoasca legislatia, prevederile prescriptiilor tehnice, Colectia
ISCIR, standardele si alte acte normative in vigoare privind sudarea
elementelor conductelor;
- sa verifice daca tehnologia de executie si de examinare a elementelor
sudate este in concordanta cu procedura de sudare omologata;
- sa verifice proiectul de montare si/sau reparare inainte de lansarea
acestuia in executie, astfel incat solutiile adoptate sa asigure conditii
optime de sudare si verificare, iar starea de tensiuni datorata ciclului termic
de sudare sa fie minima;
- sa asigure alegerea corecta a materialelor de adaos in functie de
materialele de baza utilizate, in conformitate cu procedurile de sudare omologate,
astfel incat prin conditiile tehnologice impuse sa se realizeze o imbinare
sudata corecta a instalatiei;
- sa urmareasca daca materialele de adaos sunt insotite de certificatele de
calitate prevazute de standarde si sa admita introducerea in executie numai a
materialelor de adaos prevazute in proiect sau stabilite ca echivalente la
omologarea procedurii de sudare;
- sa asigure conditiile necesare pentru efectuarea probelor si incercarilor
in vederea omologarii procedurilor de sudare in conformitate cu prevederile
prescriptiei tehnice referitoare la omologarea procedurilor de sudare, Colectia
ISCIR, si sa ia masurile necesare ca la repararea elementelor instalatiilor sa
se foloseasca numai tehnologii stabilite pe baza procedurilor de sudare omologate;
- sa supravegheze ca materialele de baza introduse in executie sa fie
conform proiectului de executie;
- sa verifice modul in care se depoziteaza si se introduc in executie
materialele de adaos, luand masuri pentru preintampinarea eventualelor
schimbari fata de tehnologia elaborata si de procedura de sudare omologata;
- sa organizeze, sa indrume si sa verifice activitatea privind
specializarea, autorizarea si evidenta lucrarilor efectuate de sudori, in
conformitate cu prevederile prescriptiei tehnice referitoare la autorizarea
sudorilor, Colectia ISCIR;
- sa urmareasca efectuarea verificarii calitatii imbinarilor sudate pe
fluxul tehnologic de executie, sa verifice rezultatele obtinute si sa vizeze
documentele privind verificarea imbinarilor sudate care se ataseaza la
documentatia tehnica;
- sa participe la analiza si stabilirea cauzelor eventualelor defecte
datorate sudurii si sa ia masurile corespunzatoare pentru remedierea si
evitarea acestora in viitor;
- sa participe la intruniri si instructaje periodice organizate de
ISCIR-INSPECT;
- sa tina la zi evidenta poansoanelor sudorilor autorizati de
ISCIR-INSPECT, a procedurilor de sudare omologate, precum si a lucrarilor
executate de sudori. Modelul de poanson pentru sudori este indicat in figura de
mai jos:
________________________________________ ________
| In centrul poansonului se va inscrie: | / ____ \
| ISCIR | / / \ \
| Nr. ............ | ( ( ) )
| Pe contur se va inscrie: denumirea | \ \____/ /
| agentului economic sau sigla acestuia | \________/
| sau marca acestuia prescurtat*1) |
|________________________________________|
Note:
- ISCIR reprezinta indicativul ISCIR-INSPECT IT
- Nr. ... reprezinta numarul de inregistrare al agentului economic la
ISCIR-INSPECT IT urmat de numarul al poansonului stabilit de RTS
- *1) in limita spatiului disponibil
ANEXA B (sfarsit)
- sa semneze si sa stampileze actele intocmite; modelul de stampila este
indicat in figura de mai jos:
________________________________________ ________
| In centrul stampilei se va inscrie: | / ____ \
| RTS 1* | / / \ \
| Pe contur se va inscrie: denumirea | ( ( ) )
| agentului economic sau sigla acestuia | \ \____/ /
| sau marca acestuia prescurtat. | \________/
|________________________________________|
Nota: *) In cazul existentei mai multor RTS se va inscrie 2, 3 etc.
ANEXA C
Standarde
SR EN 719:1995 Coordonarea sudarii. Sarcini si responsabilitati
SR EN 10204:1994 Produse metalice. Tipuri de documente de inspectie
SR EN 288-4+A1:1999 Specificatia si calificarea procedurilor de sudare
pentru materiale metalice. Partea a 4-a: Verificarea
procedurii de sudare cu arc electric a aluminiului si
aliajelor sale
ANEXA D
Pozitii de sudare pentru table
a) suduri cap la cap
Figura 9, reprezentand suduri cap la cap - PA Orizontal, PC Orizontal pe
perete vertical, PE Peste cap, PG Vertical descendent, PF Vertical ascendent -,
se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4
februarie 2004, la pagina 90.
b) suduri in colt
Figura 10, reprezentand suduri in colt - PA Orizontal, PB Orizontal pe
perete vertical, PD Orizontal peste cap, PG Vertical descendent, PF Vertical
ascendent -, se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis
din 4 februarie 2004, la pagina 90.
ANEXA D (sfarsit)
Pozitii de sudare pentru tevi
a) suduri cap la cap
Figura 11, reprezentand suduri cap la cap, se gaseste in Monitorul Oficial
al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004, la pagina 91.
b) suduri de racord
Figura 12, reprezentand suduri de racord, se gaseste in Monitorul Oficial
al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004, la pagina 91.
ANEXA E
______________________________________________________________________________
| SPECIFICATIA PROCEDURII DE SUDARE | WPS Nr.:
|
|________________________________________________________|_____________________|
| UNITATEA:
|
|______________________________________________________________________________|
| PROCEDEUL DE SUDARE: |
|
|_______________________________________| TIPUL IMBINARII:
|
| POZITIA DE SUDARE: | |
|_______________________________________|______________________________________|
| MATERIALE DE BAZA | MATERIALE DE ADAUS
|
|_______________________________________|______________________________________|
| | Denumire: | Denumire:
|
|
|________________________________|______________________________________|
| MB1 | Norma: | Norma:
|
| |________________________________|______________________________________|
| | Grupa: | Dimensiuni (mm):
|
|______|________________________________|______________________________________|
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | Uscare |Temp. (grade C)/Timp
(ore):|
|____________________|__________________|__________|___________________________|
| | Denumire: | Electrod | Tip:
|
| |________________________________|
nefuzibil|___________________________|
| MB2 | Norma: | | Diametru (mm):
|
|
|________________________________|__________|___________________________|
| | Grupa: | Gaz/flux | De protectie:
|
|______|________________________________|
|___________________________|
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | | La radacina:
|
|____________________|__________________|__________|___________________________|
| Temp. de preincalzire (grade C): | Debitul | De protectie:
|
|_______________________________________| gazului
|___________________________|
| Temp. intre straturi (grade C): | | La radacina: |
|_______________________________________|__________|___________________________|
| SCHEMA DE PREGATIRE A IMBINARII | SUCCESIUNEA OPERATIILOR DE SUDARE
|
|_______________________________________|______________________________________|
| |
|
| |
|
| |
|
| |
|
|_______________________________________|______________________________________|
|Rand|Procedeu|Dimens.|Intensitatea|Tensiunea|Tip |Viteza|Viteza |Energie
|
| |de |met. |curentului |arcului |curent/
|sarmei|sudare^x|liniara*|
| |sudare |adaus | (A) | (V) |polarit.| (m/ |(cm/min)| (J/cm)
|
| | | (mm) | | | | min)| |
|
|____|________|_______|____________|_________|________|______|________|________|
| | | | | | | | |
|
|____|________|_______|____________|_________|________|______|________|________|
| | | | | | | | |
|
|____|________|_______|____________|_________|________|______|________|________|
| | | | | | | | |
|
|____|________|_______|____________|_________|________|______|________|________|
| TRATAMENT TERMIC DUPA SUDARE | TEHNICA DE SUDARE
|
|_______________________________________|______________________________________|
| Tip: | Pregatirea marginilor: |
|_______________________________________|______________________________________|
| Temperatura: | Suport radacina:
|
|_______________________________________|______________________________________|
| Timp de mentinere: | Pendulare:
|
|_______________________________________|______________________________________|
| Racire: | Scobirea radacinii:
|
|_______________________________________|______________________________________|
| Viteze incalzire/racire: | Curatire intre straturi:
|
|_______________________________________|______________________________________|
| Alte date: |
|______________________________________________________________________________|
| Detalii pentru sudarea MIG/MAG:
|
|______________________________________________________________________________|
| Detalii pentru sudare in impulsuri:
|
|______________________________________________________________________________|
| Detalii pentru sudarea cu plasma: |
|______________________________________________________________________________|
| Responsabil tehnic cu sudura, | Intocmit, | Data:
|
| | | |
|________________________________|_______________________________|_____________|
* Daca este necesar.
ANEXA F
______________________________________________________________________________
| ROMANIA | | ISCIR-INSPECT IT
|
| Inspectia de stat pentru | Proces-verbal | .....................
|
| controlul cazanelor, | de verificare tehnica | Adresa ..............
|
|recipientelor sub presiune si| nr. ........... | Telefon .............
|
| instalatiilor de ridicat | | Fax .................
|
| - ISCIR - | |
|
|_____________________________|________________________|_______________________|
Incheiat astazi ........... cu ocazia ........................ efectuat
in baza HG nr. 1.340/2001, HG nr. 738/2003 si a Decretului nr. 587/1973,
modificat si completat prin Decretul nr. 417/1985, aplicabile, si a
prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR, la .......
Denumirea agentului economic ............... din localitatea ..............
str. ........................ nr. .... judet/sector ...........................
CUI .................................
Verificarea s-a efectuat la ........................................... din
localitatea ............................ str. ........................ nr. ....
judet/sector ................................
Subsemnatul ...............................*1) am constatat urmatoarele:
..............................................................................
..............................................................................
..............................................................................
Am dat urmatoarele dispozitii:
..............................................................................
..............................................................................
..............................................................................
Dupa aceasta verificare s-a admis ......................*2)...............
Scadenta urmatoarei verificari se fixeaza la data de
.......................
Pentru aceasta verificare se va plati suma de .................lei de catre
...................... din localitatea ..................... str.
.............. nr. .... judet/sector ............... in cont
...................... deschis la Banca ....................... filiala
....................................
Am luat la cunostinta
Organ de Directorul agentului economic Responsabil tehnic
verificare (sau delegatul sau) cu sudura
ANEXA G
______________________________________________________________________________
| FISA DE OMOLOGARE | WPAR Nr.:
|
| A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM CR 7/2 |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| DETALII PENTRU VERIFICAREA SUDURII | PAG.: 1 DIN: 3
|
|_______________________________________________________|______________________|
| UNITATEA: | Sudor: | Nr. poanson:
|
|__________________________|____________________________|______________________|
| SPECIFICATIA PROCEDURII DE SUDARE WPS | TIPUL
|
| | IMBINARII
|
|__________________________________________|___________________________________|
| PROCEDEUL DE SUDARE: | POZITIA DE SUDARE:
|
|__________________________________________|___________________________________|
| MATERIALE DE BAZA | MATERIALE DE ADAOS
|
|__________________________________________|___________________________________|
| | Denumire: | Marca:
|
| |___________________________________|___________________________________|
| MB1 | Norma: | Norma:
|
|
|___________________________________|___________________________________|
| | Grupa: | Dimensiuni (mm):
|
|______|___________________________________|___________________________________|
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | Uscare | Temp. (grade C/ore):
|
|____________________|_____________________|__________|________________________|
| | Denumire: | Electrod | Tip:
|
| |___________________________________|
nefuzibil|________________________|
| MB2 | Norma: | | Diametru (mm):
|
| |___________________________________|__________|________________________|
| | Grupa: | Gaz | De Protectie:
|
|______|___________________________________|
|________________________|
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | | La radacina:
|
|____________________|_____________________|__________|________________________|
| Temp. de preincalzire (grade C): | Debitul | De protectie:
|
|__________________________________________| gazului |________________________|
| Temp. intre straturi (grade C): | | La radacina:
|
|__________________________________________|__________|________________________|
| SCHEMA DE PREGATIRE A IMBINARII | SUCCESIUNEA OPERATIILOR DE SUDARE
|
|__________________________________________|___________________________________|
| |
|
| |
|
| |
|
| |
|
|__________________________________________|___________________________________|
|Rand|Procedeu|Dimens.|Intensitatea|Tensiunea|Tip |Viteza|Viteza |Energie
|
| |de |MA |curentului | V |curent/ |de |de |termica
|
| |sudare | | A | |polari- |avans |sudare
|introdusa|
| | | | | |tate |a |cm/min |
|
| | | | | | |sarmei| |
|
|____|________|_______|____________|_________|________|______|_______|_________|
| | | | | | | | |
|
|____|________|_______|____________|_________|________|______|_______|_________|
| | | | | | | | |
|
|____|________|_______|____________|_________|________|______|_______|_________|
| | | | | | | | |
|
|____|________|_______|____________|_________|________|______|_______|_________|
| TRATAMENT TERMIC DUPA SUDARE | TEHNICA DE SUDARE |
|________________________________________|_____________________________________|
| Tip: | Pregatirea marginilor:
|
|________________________________________|_____________________________________|
| Temperatura: | Suport radacina:
|
|________________________________________|_____________________________________|
| Timp de mentinere: | Pendulare:
|
|________________________________________|_____________________________________|
| Racire: | Scobirea radacinii:
|
|________________________________________|_____________________________________|
| Viteze incalzire/racire: | Curatire intre straturi:
|
|________________________________________|_____________________________________|
| ALTE DATE:
|
|______________________________________________________________________________|
| Detalii pentru sudarea in impulsuri: | Detalii pentru sudarea cu plasma:
|
|________________________________________|_____________________________________|
| Dist. de mentinere: | Unghi inclinare cap sudare:
|
|________________________________________|_____________________________________|
ANEXA G (continuare)
______________________________________________________________________________
| FISA DE OMOLOGARE | WPAR Nr.:
|
| A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM CR 7/2 |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| REZULTATELE EXAMINARILOR SI INCERCARILOR | PAG.: 2 DIN: 3
|
|_______________________________________________________|______________________|
| EXAMINARE VIZUALA | EXAMINARE CU RADIATII | EXAMINARE MACROSCOPICA
|
| | PENETRANTE | |
|____________________________|_______________________|_________________________|
| Admis/Respins | Buletin nr.: | Buletin nr.:
|
|____________________________|_______________________|_________________________|
| EXAMINARE LP | EXAMINARE CU | EXAMINARE MICROSCOPICA
|
| | ULTRASUNETE |
|
|____________________________|_______________________|_________________________|
| Buletin nr.: | Buletin nr.: | Buletin nr.:
|
|____________________________|_______________________|_________________________|
| INCERCARI LA TRACTIUNE | Buletin nr: | Temperatura (grade C):
|
|____________________________|_______________________|_________________________|
| Numarul | Re | Rm | A | Z | Localizarea | Observatii
|
| epruvetei|(N/mm^2)|(N/mm^2)| (%) | (%) | ruperii |
|
|__________|________|________|________|________|______________|________________|
|Conditii | | | | | |
|
|__________|________|________|________|________|______________|________________|
| | | | | | |
|
|__________|________|________|________|________|______________|________________|
| | | | | | |
|
|__________|________|________|________|________|______________|________________|
| INCERCARI LA INDOIRE | Buletin nr.:
|
|_______________________|______________________________________________________|
| Numarul | Unghiul de | Diametrul dornului | Rezultat |
| epruvetei | indoire | (mm) |
|
|___________|________________|______________________|__________________________|
| | | |
|
|___________|________________|______________________|__________________________|
| | | |
|
|___________|________________|______________________|__________________________|
| | | |
|
|___________|________________|______________________|__________________________|
| | | |
|
|___________|________________|______________________|__________________________|
| INCERCARI LA INCOVOIERE PRIN | Buletin nr.: | Conditii (J/cm^2):
|
| SOC | |
|
|________________________________|____________________|________________________|
| Pozitia | Dimensiuni | Temperatura | Valori | Media | Observatii
|
| crestaturii| (mm) | (grade C) |______________| (J/cm^2)|
|
| | | | 1 | 2 | 3 | |
|
|____________|____________|_____________|____|____|____|_________|_____________|
| ZIT | | | | | | |
|
|____________|____________|_____________|____|____|____|_________|_____________|
| Sudura | | | | | | |
|
|____________|____________|_____________|____|____|____|_________|_____________|
| INCERCARI DE DURITATE | Buletin nr.: | Tip/sarcina:
|
|________________________________|__________________|__________________________|
| Metal de baza | Pozitia masuratorilor (schita):
|
|_________________|
|
| ZIT |
|
|_________________|
|
| Sudura |
|
|_________________|____________________________________________________________|
| ALTE INCERCARI:
|
|
|
| |
|
|
|
|
|______________________________________________________________________________|
| Rezultatele incercarilor sunt CORESPUNZATOARE/NECORESPUNZATOARE
|
|
|
| Incercarile au fost efectuate in prezenta: |
|
|
|
|
|______________________________________________________________________________|
ANEXA G (sfarsit)
______________________________________________________________________________
| FISA DE OMOLOGARE | WPAR nr.:
|
| A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM CR 7/2 | |
|_______________________________________________________|______________________|
| DOMENIUL DE VALABILITATE AL OMOLOGARII | PAG.: 3 DIN: 3
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Procedeul de sudare: |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Tipul imbinarii: |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Pozitii de sudare: |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Grupa metal de baza: |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Domeniul de grosimi (mm): |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Domeniul diametrelor (mm): |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Temperatura de preincalzire (grade C): |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Temperatura intre straturi (grade C): |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Tipul metalului de adaos: |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Gaz de protectie |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Tipul si polaritatea curentului de sudare: |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Tratament termic dupa sudare: |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Energie termica introdusa |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Alte date: |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| |
|
|
| Se certifica faptul ca probele au fost pregatite, sudate si incercate in mod
|
| corespunzator, in conformitate cu conditiile prevazute de prescriptiile
|
| tehnice CR 7/2-2003, colectia ISCIR.
|
|
|
| |
|
|
| UNITATEA: ISCIR:
|
|
|
| Nr.: .... data ..............
|
|
|
| Director, Responsabil Inspector,
|
| tehnic cu sudura, (nume, semnatura, stampila)
|
|
|
|
|
|______________________________________________________________________________|