ORDIN
Nr. 374 din 19 decembrie 2003
pentru aprobarea Prescriptiei tehnice PT CR 9/1-2003, editia 1, "Cerinte
tehnice privind autorizarea sudorilor care executa lucrari la instalatiile
mecanice sub presiune si la instalatiile de ridicat. Partea 1: Otel"*)
ACT EMIS DE: MINISTERUL ECONOMIEI SI COMERTULUI
ACT PUBLICAT IN: MONITORUL OFICIAL NR. 108 bis din 5 februarie
2004
*) Ordinul nr. 374/2003 a fost publicat in Monitorul Oficial al Romaniei,
Partea I, nr. 108 din 5 februarie 2004 si este reprodus si in acest numar bis.
In aplicarea Hotararii Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea si
functionarea Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub
Presiune si Instalatiilor de Ridicat, publicata in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 37 din 21 ianuarie 2002, in temeiul Hotararii
Guvernului nr. 738/2003 privind organizarea si functionarea Ministerului
Economiei si Comertului, publicata in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I,
nr. 485 din 7 iulie 2003, si avand in vedere referatul de aprobare prezentat,
ministrul economiei si comertului emite urmatorul ordin:
Art. 1
Se aproba Prescriptia tehnica PT CR 9/1-2003, editia 1, "Cerinte
tehnice privind autorizarea sudorilor care executa lucrari la instalatiile
mecanice sub presiune si la instalatiile de ridicat. Partea 1: Otel",
cuprinsa in anexa care face parte integranta din prezentul ordin.
Art. 2
Prezentul ordin va fi publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
Ministrul economiei si comertului,
Dan Ioan Popescu
ANEXA 1*)
*) Anexa este reprodusa in facsimil.
Inspectia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor
sub Presiune si Instalatiilor de Ridicat
- ISCIR -
________________________________________________________________________________
- REGLEMENTARE TEHNICA NATIONALA -
________________________________________________________________________________
PRESCRIPTIE TEHNICA
PT CR 9/1-2003
CERINTE TEHNICE PRIVIND AUTORIZAREA
SUDORILOR CARE EXECUTA LUCRARI LA INSTALATIILE MECANICE
SUB PRESIUNE SI LA INSTALATIILE DE RIDICAT
Partea 1: Otel
COLECTIA INSPECTIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR,
RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE SI INSTALATIILOR DE RIDICAT
- ISCIR -
- EDITIE OFICIALA -
________________________________________________________________________________
Indicativ: PT CR 9/1-2003 Editia 1
________________________________________________________________________________
1. DOMENIU DE APLICARE
1.1 Prezenta prescriptie tehnica face parte din reglementarile tehnice
nationale referitoare la cerintele tehnice pentru autorizarea sudorilor care
executa lucrari de sudare in montarea, asamblarea si repararea instalatiilor
mecanice sub presiune si a instalatiilor de ridicat supuse regimului de
supraveghere tehnica ISCIR.
Prezenta prescriptie tehnica stabileste cerintele tehnice minime
obligatorii pe care trebuie sa le satisfaca sudorii pentru a putea fi
autorizati pentru efectuarea de lucrari de sudare prin topire a otelurilor.
Cerintele tehnice privind autorizarea sudorilor care executa lucrari de
sudare in montarea, asamblarea si repararea instalatiilor mecanice sub presiune
si a instalatiilor de ridicat se adreseaza ISCIR-INSPECT, agentilor economici
autorizati de ISCIR-INSPECT, detinatorilor precum si agentilor economici care
construiesc instalatii mecanice sub presiune si instalatii de ridicat, la
cererea acestora.
Autoritatea tehnica ce asigura punerea in aplicare si respectarea
prevederilor din prezenta prescriptie tehnica este ISCIR - Inspectia de Stat
pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si Instalatiilor de
Ridicat, care, in conformitate cu prevederile Hotararii Guvernului nr.
1.340/2001, este organ de specialitate cu personalitate juridica in subordinea
Ministerului Economiei si Comertului avand ca principal obiect de activitate
asigurarea in numele statului a protectiei utilizatorilor si securitatea in
functionare a instalatiilor mecanice sub presiune si a instalatiilor de
ridicat.
1.2 Pentru obtinerea autorizatiilor de a executa lucrari de sudare la
elemente din otel ale instalatiilor mecanice sub presiune si ale instalatiilor
de ridicat, functie de natura lucrarilor pe care le vor executa, sudorii vor fi
examinati din punct de vedere practic si teoretic conform prezentei prescriptii
tehnice.
1.3 In cazul unor lucrari de sudare apreciate ca deosebite de catre ISCIR
sau responsabilul tehnic cu sudura din unitatea respectiva (sudarea elementelor
cu grosimi diferite), sudorii care vor executa aceste lucrari vor fi supusi
unei examinari suplimentare. Examinarea se va efectua inainte de inceperea
lucrarilor respective conform pct. 1.4.
1.4 Pentru obtinerea autorizatiilor de a executa lucrari de sudare la:
- elemente din fonta sau neferoase (altele decat aluminiu);
- alte procedee de sudare decat cele cuprinse in prezenta prescriptie
tehnica (sudare in baie de zgura, sudare prin rezistenta, imbinari placate
etc.); ale instalatiilor mecanice sub presiune si ale instalatiilor de ridicat,
functie de natura lucrarilor pe care le vor executa sudorii vor sustine examene
de autorizare practice si teoretice in conformitate cu instructiuni intocmite
de unitatea respectiva si avizate de catre ISCIR-INSPECT IT. Acestea vor
cuprinde cel putin:
- grupele de materiale de baza si adaos (calitate si dimensiuni),
procedeele de sudare, tipurile de imbinari, pozitiile de sudare precum si
domeniul de valabilitate al autorizarii;
- numarul, forma si dimensiunile probelor sudate ce trebuie executate
in cadrul examinarii practice precum si incercarile la care acestea se supun si
rezultatele minime ce trebuie obtinute;
- prevederile generale ale prezentei prescriptii tehnice referitoare la
conditiile de autorizare si desfasurare a examenului.
Imbinarile sudate speciale (pereti membrana, teava in placa tubulara etc.),
ale instalatiilor mecanice sub presiune se vor executa de catre sudori
autorizati conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice pct. 6.9,
respectiv pct. 6.10.
2. DATE GENERALE
2.1 Prin prezenta prescriptie tehnica se stabilesc conditiile necesare
desfasurarii examenului teoretic si practic, domeniile de valabilitate, precum
si conditiile de verificare, examinare si incercare, criteriile de acceptare si
de certificare a rezultatelor examenului de autorizare a sudorilor pentru otel.
Modelul autorizatiei de sudor este prezentat in anexa A.
2.2 Probele practice se vor efectua pe baza unor proceduri de sudare
omologate conform prevederilor prescriptiei tehnice CR 7/1, Colectia ISCIR.
Autorizarea unui sudor poate fi facuta si concomitent cu omologarea unei
proceduri de sudare, proba de omologare constituind si proba de examinare in
vederea autorizarii pentru sudorul respectiv.
2.3 Autorizarea sudorilor se va face pe baza unui examen sustinut in fata
inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT IT (inspectia teritoriala pe raza
careia se afla unitatea) si a responsabilului tehnic cu sudura al unitatii.
2.4 Prescriptiile tehnice, colectia ISCIR, la care se face referire in
continuare, sunt cele in vigoare la data aplicarii. Standardele de referinta
utilizate la elaborarea prezentei prescriptii tehnice sunt mentionate in anexa
L.
3. DEFINITII
3.1 Generalitati
In cadrul prezentelor prescriptii termenul "sudor" acopera si
"operatorul sudor", cu exceptia "operatorului" care
utilizeaza un procedeu de sudare complet mecanizat sau complet automatizat.
3.2 Sudor
Persoana care efectueaza sudarea. Termen generic folosit atat pentru
sudorii manuali cat si pentru operatorii sudori.
3.2.1 Sudor manual
Sudor care tine si conduce manual portelectrodul, pistoletul de sudare,
capul de sudare sau arzatorul.
3.2.2 Operator sudor
Sudor care deserveste un echipament de sudare la care miscarea relativa
dintre portelectrod, pistoletul de sudare, capul de sudare sau arzator si piesa
de lucru se realizeaza semimecanizat.
3.3 Examinator
3.3.1 Inspector de specialitate ISCIR-INSPECT IT - persoana angajata in
cadrul ISCIR-INSPECT, desemnata sa participe la examenul de autorizare.
3.3.2 Responsabil Tehnic cu Sudura (RTS) - persoana din cadrul unitatii,
autorizata de catre ISCIR-INSPECT IT.
Prin Responsabil Tehnic cu Sudura (RTS), in sensul prezentelor prescriptii
tehnice, se intelege "Coordonatorul sudor" definit in standardul SR
EN 719.
Responsabilul tehnic cu sudura (RTS), autorizat de catre ISCIR-INSPECT IT,
suplimentar fata de cerintele din SR EN 719 are si urmatoarele obligatii si
responsabilitati:
- sa cunoasca legislatia, prevederile Prescriptiilor tehnice, Colectia
ISCIR, standardele si alte acte normative in vigoare privind sudarea
elementelor instalatiilor mecanice sub presiune si instalatiilor de ridicat;
- sa verifice daca tehnologia de executie si de examinare a elementelor
sudate este in concordanta cu procedura de sudare omologata;
- sa verifice proiectul de instalare, montare sau reparare inainte de
lansarea lui in executie, astfel incat solutiile adoptate sa asigure conditii
optime de sudare si verificare, iar starea de tensiuni datorate ciclului termic
de sudare sa fie minima;
- sa asigure alegerea corecta a materialelor de adaos functie de
materialele de baza utilizate in conformitate cu procedurile de sudare
omologate, astfel incat prin conditiile tehnologice impuse sa se realizeze o
imbinare sudata corecta a instalatiei;
- sa urmareasca daca materialele de adaos sunt insotite de certificate de
calitate prevazute de standarde si sa admita introducerea in executie numai a
materialelor de adaos prevazute in proiect sau stabilite ca echivalente, la
omologarea procedurii de sudare;
- sa asigure conditiile necesare pentru efectuarea probelor si incercarilor
in vederea omologarii procedurilor de sudare in conformitate cu prevederile
Prescriptiilor tehnice CR 7 - Colectia ISCIR si sa ia masurile necesare ca in
repararea instalatiilor mecanice sub presiune si instalatiilor de ridicat sa se
foloseasca numai tehnologii stabilite pe baza procedurilor de sudare omologate;
- sa supravegheze ca materialele de baza introduse in executie sa fie
conforme cu proiectul de executie;
- sa verifice modul in care se depoziteaza si se introduc in executie
materialele de adaos, luand masuri pentru preintampinarea eventualelor
schimbari fata de tehnologia elaborata si de procedura de sudare omologata;
- sa organizeze, indrume si sa verifice activitatea privind specializarea,
autorizarea si evidenta lucrarilor efectuate de sudori in conformitate cu
prevederile prescriptiei tehnice PT CR 9, Colectia ISCIR;
- sa urmareasca efectuarea verificarii calitatii imbinarilor sudate in
fluxul tehnologic de executie, sa verifice rezultatele obtinute si sa vizeze
documentele privind verificarea imbinarilor sudate, care se ataseaza la
documentatia tehnica;
- sa participe la analiza si stabilirea cauzelor eventualelor defecte
datorate sudurii si sa ia masuri corespunzatoare pentru remedierea si evitarea
lor in viitor;
- sa participe la instructajele periodice organizate de ISCIR-INSPECT;
- sa tina la zi evidenta poansoanelor sudorilor autorizati ISCIR, a
procedurilor de sudare omologate, precum si a lucrarilor executate de sudori;
modelul de poanson pentru sudori este indicat in figura de mai jos:
______________________________
| In centrul poansonului se va |
| inscrie: | _______
| ISCIR | / _____ \
| Nr. ........... | / / \ \
| Pe contur se va inscrie | | | | |
| denumirea agentului economic | \ \_____/ /
| sau sigla acestuia sau marca | \_______/
| acestuia prescurtat*1) |
|______________________________|
* 1) In limita spatiului disponibil.
NOTA:
ISCIR reprezinta indicativul ISCIR-INSPECT IT
Nr. ....... reprezinta numarul de inregistrare al agentului economic la
ISCIR-INSPECT IT urmat de numarul de ordine al poansonului stabilit de RTS.
- sa semneze si sa stampileze actele intocmite; modelul de stampila este
indicat in figura de mai jos:
______________________________
| In centrul stampilei se va | _______
| inscrie: | / _____ \
| RTS 1* | / / \ \
| Pe contur se va inscrie | | | | |
| denumirea agentului economic | \ \_____/ /
| sau sigla acestuia sau marca | \_______/
| acestuia prescurtat. |
|______________________________|
NOTA:
* In cazul existentei mai multor RTS, se va inscrie 2, 3 etc.
3.4 Specificatia procedurii de sudare (WPS)
Document care prevede toate variabilele necesare unei aplicatii specifice,
pentru asigurarea repetabilitatii, intocmit de agentul economic care solicita
autorizarea sudorilor.
3.5 Domeniul de valabilitate
Extindere a autorizarii date pentru o variabila esentiala sau domeniul in
care sudorul are voie sa realizeze imbinari sudate.
3.6 Proba
Ansamblu sudat care se utilizeaza la verificarea sudorului pentru
autorizare.
3.7 Epruveta
Parte sau portiune prelevata din proba, pentru a fi supusa unei incercari
mecanice in conformitate cu prezenta prescriptie tehnica.
3.8 Verificare
Serie de operatii teoretice si practice care trebuie sa includa executarea
unei probe sudate, examinarile nedistructive si/sau incercarile mecanice
ulterioare precum si consemnarea rezultatelor intr-un proces-verbal conform
anexei D.
3.9 Variabila esentiala
Variabila care influenteaza caracteristicile mecanice si/sau metalurgice
ale imbinarii sudate.
Modificarea unei variabile esentiale in afara domeniului de valabilitate
necesita o alta autorizare.
3.10 Agent economic
Persoana juridica specializata in montarea, asamblarea sau repararea
instalatiilor mecanice sub presiune sau a instalatiilor de ridicat, autorizata
in acest scop de ISCIR-INSPECT.
Termen echivalent: unitate.
4. SIMBOLURI SI PRESCURTARI
4.1 Generalitati
In cazul in care nu se utilizeaza definitii complete, se utilizeaza
urmatoarele simboluri si prescurtari atunci cand se completeaza autorizatia
sudorului (a se vedea anexa A).
4.2 Proba
a grosimea nominala a sudurii, mm
BW sudura cap la cap
D diametrul exterior al tevii, mm
FW sudura in colt
P tabla
t grosimea tablei sau a peretelui tevii, mm
T teava
z lungimea catetei unei suduri in colt, mm
p distanta dintre tevi, mm
4.3 Materiale pentru sudare (inclusiv materiale auxiliare de exemplu, gaze
de protectie, fluxuri)
nm fara metal de adaos
wm cu metal de adaos
A invelis acid
B invelis bazic
C invelis celulozic
R invelis rutilic
RA invelis rutilic-acid
RB invelis rutilic-bazic
RC invelis rutilic-celulozic
RR invelis rutilic cu grosime mare
S alte tipuri
4.4 Diverse
bs sudare din ambele parti
gg scobire sau polizare a radacinii
gb sudare cu protectie de gaz a radacinii
mb sudare cu material de suport la radacina
nb sudare fara material de suport la radacina
ng fara scobire sau polizare a radacinii
ss sudare dintr-o parte
5. VARIABILE ESENTIALE PENTRU AUTORIZARE
5.1 Generalitati
Criteriile enumerate in continuare sunt cele care trebuie examinate pentru
a identifica competenta sudorului in aceste domenii. Fiecare criteriu este
considerat ca un factor determinant in autorizare. Orice schimbare a
variabilelor esentiale ale autorizarii, in afara limitelor de valabilitate,
necesita o noua autorizare.
Autorizarea sudorului trebuie efectuata pe probe si este independenta de
tipul constructiei.
5.2 Procedee de sudare
Prezenta prescriptie tehnica se refera la urmatoarele procedee de sudare:
111 sudare cu arc electric cu electrod invelit
114 sudare cu arc electric cu sarma tubulara
121 sudare sub strat de flux cu electrod sarma
131 sudare cu arc electric in mediu de gaz inert cu electrod fuzibil
(sudare MIG)
135 sudare cu arc electric in mediu de gaz activ cu electrod fuzibil
(sudare MAG)
136 sudare cu arc electric in mediu de gaz activ cu sarma tubulara
137 sudare cu arc electric in mediu de gaz inert cu sarma tubulara
141 sudare cu arc electric in mediu de gaz inert cu electrod de wolfram
(sudare WIG)
15 sudare cu plasma
311 sudare oxiacetilenica
5.3 Tipuri de imbinari
- imbinari sudate cap la cap la table;
- imbinari sudate cap la cap la tevi;
- imbinari sudate in colt la table;
- imbinari sudate in colt la tevi;
- imbinari sudate teava-placa tubulara cu topirea capatului tevii;
- imbinari sudate teava-placa tubulara fara topirea capatului tevii;
Probele pentru sudura cap la cap (BW) si pentru sudura in colt (FW) la
table (P) sau la tevi (T) trebuie executate conform pct. 7.2.
5.4 Grupe de material
5.4.1 Generalitati
In vederea autorizarii unui sudor (a se vedea pct. 5.4.2), otelurile cu
caracteristici metalurgice si de sudabilitate similare sunt grupate, in scopul
micsorarii pe cat posibil a numarului de verificari tehnice similare.
In general, o proba de autorizare a unui sudor presupune depunerea unui
metal prin topire, a carui compozitie chimica este compatibila cu cea a unuia
din otelurile cuprinse intr-o grupa (grupe) de metale de baza.
Sudarea oricarui material dintr-o grupa conduce la autorizarea sudorului
pentru sudarea tuturor celorlalte materiale din acea grupa.
In cazul in care se sudeaza metale de baza din doua grupe diferite, care nu
conduc la o autorizare reciproca, in concordanta cu tabelele 4 si 5 (a se vedea
pct. 6.4), autorizarea se efectueaza pentru combinatia lor, ca pentru o grupa
separata.
In cazul in care metalul de adaos nu apartine grupei metalului de baza,
este necesara o autorizare pentru aceasta combinatie, cu exceptia cazurilor
permise in tabelele 4 si 5.
5.4.2 Metale de baza - Grupe de oteluri
Compararea grupelor de oteluri pentru autorizarea sudorilor si pentru
omologarea procedurilor de sudare conform prescriptiei tehnice CR 7/1, colectia
ISCIR, este prezentata in anexa B.
5.4.2.2 Grupa W 01
Otelurile nealiate cu continut scazut de carbon (carbon-mangan) si/sau
oteluri slab aliate. Aceasta grupa include de asemenea oteluri de constructie
cu granulatie fina cu o limita de curgere R_eH </= 360 N/mm^2.
5.4.2.3 Grupa W 02
Oteluri termorezistente crom-molibden (CrMo) si/sau crom-molibden-vanadiu
(CrMoV).
5.4.2.4 Grupa W 03
Oteluri de constructii cu granulatie fina, normalizate si imbunatatite,
oteluri tratate termo-mecanic cu limita de curgere R_eH > 360 N/mm^2 si
oteluri similare sudabile cu un continut de nichel de 2% pana la 5% .
5.4.2.5 Grupa W 04
Oteluri inoxidabile feritice sau martensitice cu un continut de crom de 12%
pana la 20% .
5.4.2.6 Grupa W 11
Oteluri inoxidabile ferito-austenitice si oteluri inoxidabile austenitice
crom-nichel CrNi.
5.5 Materiale pentru sudare (Metale de adaos, gaze de protectie si fluxuri)
5.5.1 Generalitati
Se admite ca, in majoritatea autorizarilor de sudori, tipul metalului de
adaos este similar cu metalul de baza. Daca la executarea probei sudate se
utilizeaza un metal de adaos, un gaz de protectie sau un flux pentru grupa de
materiale, autorizatia permite sudorului sa utilizeze orice alte materiale
pentru sudare similare, stabilite de RTS prin specificatia procedurii de sudare
(metale de adaos, gaze de protectie sau fluxuri) pentru aceeasi grupa de
materiale.
5.5.2 Sudarea manuala cu arc electric cu electrozi inveliti
Grupele de electrozi inveliti, functie de caracteristicile invelisului se
clasifica conform pct. 4.3.
5.6 Dimensiuni
Autorizarea sudorilor este functie de grosimea materialului (de exemplu,
grosimea tablei sau a peretelui tevii) si de diametrele tevilor pe care le
utilizeaza sudorul in productie. Pentru fiecare din cele trei domenii de
grosimi, ale tablelor si ale peretilor de teava sau ale diametrului de teava,
conform tabelelor 1 si 2, se face cate o autorizare.
Tabelul 1: Proba (tabla sau teava) si domeniul de valabilitate al
autorizarii
___________________________________________________________________
| Grosimea probei, t (mm) | Domeniul de valabilitate al autorizarii |
|_________________________|_________________________________________|
| t </= 3 | t pana la 2t*1) |
|_________________________|_________________________________________|
| 3 < t </= 12 | 3 < t </= 2t*2)
|
|_________________________|_________________________________________|
| t > 12 | >/= 5 mm |
|_________________________|_________________________________________|
| *1) pentru sudare oxiacetilenica (311): t pana la 1,5 t |
| *2) pentru sudare oxiacetilenica (311): 3 mm pana la 1,5 t |
|___________________________________________________________________|
Tabelul 2: Diametrul probei si domeniul de valabilitate al autorizarii
___________________________________________________________________
| Diametrul probei D*1) | Domeniul de valabilitate al autorizarii |
| mm | |
|_________________________|_________________________________________|
| D </= 50 | D pana la 2D |
|_________________________|_________________________________________|
| 50 < D </= 150 | 0,5 D < D </= 2D ( minim 50 mm)
|
|_________________________|_________________________________________|
| D > 150 | >/= 0,5 D |
|_________________________|_________________________________________|
| *1) pentru sectiuni tubulare de constructii, D este dimensiunea |
| celei mai mici laturi. |
|___________________________________________________________________|
5.7 Pozitii de sudare
Pozitiile de sudare utilizate pentru aplicarea prezentei prescriptii sunt
(conform ISO 6947) si sunt prezentate in figurile 1 si 2. Pozitiile si
unghiurile de sudare retinute pentru autorizare trebuie sa aiba aceleasi
tolerante cu cele din fabricatie.
Figura 1 - Pozitii de sudare pentru table - se gaseste in Monitorul Oficial
al Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la pagina 11.
Figura 2 - Pozitii de sudare pentru tevi - se gaseste in Monitorul Oficial
al Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la pagina 12.
6. DOMENIUL DE VALABILITATE AL AUTORIZARII SUDORULUI
6.1 Generalitati
Ca regula generala, proba sudata autorizeaza sudorul nu numai pentru
conditiile folosite la autorizare, ci si pentru toate imbinarile care se
considera mai usor de sudat. Domeniul de valabilitate al autorizatiei, pentru
fiecare tip de proba, este prezentat in capitolele si tabelele respective. In
aceste tabele domeniul de valabilitate este indicat pe aceeasi linie
orizontala.
6.2 Procedeu de sudare
Fiecare autorizare corespunde unui procedeu. O schimbare de procedeu
necesita o noua autorizare. De aceea este posibil ca pentru un sudor sa se faca
verificari cu mai multe procedee, printr-una sau doua autorizari separate,
pentru a acoperi o imbinare sudata realizata prin mai multe procedee.
De exemplu, in cazul in care se cere o autorizare pentru o imbinare cu
sudura cap la cap dintr-o parte, cu radacina sudata WIG (141), fara suport si
cu completare prin sudare manuala cu arc electric cu electrozi inveliti (111),
sudorul poate fi autorizat prin una din urmatoarele variante:
a) autorizare reusita pentru o imbinare prin mai multe procedee, de
exemplu: radacina sudata WIG (141) fara suport, completata cu treceri sau
straturi sudate manual cu arc electric cu electrozi invelis (111), in limitele
domeniului de autorizare pentru fiecare procedeu de sudare;
b) autorizare reusita a doua procedee separate reprezentative, unul WIG
(141), fara suport la radacina si unul separat pentru completare manuala cu arc
electric cu electrozi inveliti (111) cu suport, sau fara suport sau sudat pe
ambele parti, cu sau fara scobire.
6.3 Tipuri de imbinari
Domeniul sudurilor pentru care sudorul este autorizat in functie de proba,
este indicat in tabelul 3; sunt aplicabile urmatoarele criterii:
a) autorizarea pentru suduri cap la cap la tevi include sudurile cap la cap
la table;
b) autorizarea pentru suduri cap la cap la table intr-o anumita pozitie
include sudurile cap la cap la tevi cu diametrul > 500 mm in pozitia
corespondenta; pentru tevi in rotatie se aplica c);
c) autorizarea pentru suduri cap la cap la table sudate in pozitie
orizontala (PA) sau orizontal pe perete vertical (PC) include autorizarea
pentru suduri cap la cap la tevi cu diametrul >/= 150 mm in pozitii de
sudare similare, in concordanta cu tabelul 7;
d) sudarea dintr-o parte fara suport include sudurile dintr-o parte cu
suport si sudurile din ambele parti cu sau fara scobire la radacina;
e) sudarea la table sau la tevi cu suport include sudurile realizate din
ambele parti, dar nu si sudurile fara suport;
f) sudurile cap in cap includ sudurile in colt pentru conditii similare de
sudare;
g) in cazul in care in productie predomina sudurile in colt, se recomanda
ca sudorul sa fie autorizat printr-o proba de sudura in colt adecvata;
h) sudarea din ambele parti fara scobire include sudurile dintr-o parte cu
suport si sudurile din ambele parti cu scobire;
i) autorizarea pentru suduri cap la cap la tevi fara suport include
autorizarea pentru racorduri in limitele domeniilor din tabelele 3 pana la 7.
j) pentru o sudura de racord, domeniul de autorizare se bazeaza pe
diametrul racordului.
In cazul in care in productie predomina racordurile sau implica un racord
complex, se recomanda ca sudorul sa primeasca instruire speciala. In ambele
cazuri autorizarea se face pe un racord.
Tabelul 3: Domeniul de valabilitate pentru verificari pe imbinari cap la
cap (detaliile de sudare)
______________________________________________________________________________
| Detaliile tipului de sudura| Domeniul de valabilitate al autorizarii
|
|
|_________________________________________________|
| | Suduri cap la cap la table | Suduri cap la
|
| | | cap la tevi
|
|
|_________________________________|_______________|
| | Sudate dintr-o|Sudate din ambele| Sudate
dintr-o|
| | parte ss |parti bs | parte ss
|
|
|_______________|_________________|_______________|
| | Cu | Fara | Cu | Fara | Cu | Fara
|
| | suport| suport| scobire| scobire| suport|
suport|
| | mb | nb | gg | ng | mb | nb
|
|____________________________|_______|_______|________|________|_______|_______|
| Sudura| Sudate | Cu |mb| * | - | X | - | *1) | -
|
| cap la| dintr-o| suport | | | | | | |
|
| cap la| parte
|________|__|_______|_______|________|________|_______|_______|
| table | ss | Fara |nb| X | * | X | X | *1) | *1)
|
| | | suport | | | | | | |
|
|
|________|________|__|_______|_______|________|________|_______|_______|
| | Sudate | Cu |gg| X | - | * | - | *1) | -
|
| | din | scobire| | | | | | |
|
| | ambele
|________|__|_______|_______|________|________|_______|_______|
| | parti | Fara |ng| X | - | X | * | *1) | -
|
| | bs | scobire| | | | | | |
|
|_______|________|________|__|_______|_______|________|________|_______|_______|
| Sudura| Sudate | Cu |mb| X | - | X | - | * | -
|
| cap la| dintr-o| suport | | | | | | |
|
| cap la| parte
|________|__|_______|_______|________|________|_______|_______|
| tevi | ss | Fara |nb| X | X | X | X | X | *
|
| | | suport | | | | | | |
|
|_______|________|________|__|_______|_______|________|________|_______|_______|
| *1) a se vedea 6.3 b) si 6.3 c)
|
| Legenda: |
| * indica imbinarea pentru care sudorul este autorizat
|
| X indica imbinarea pentru care sudorul este de asemenea autorizat
|
| - indica imbinarea pentru care sudorul nu este autorizat |
|______________________________________________________________________________|
6.4 Grupe de material
In functie de grupa de material a probei, domeniul materialelor pentru care
este autorizat un sudor este indicat in tabelele 4 si 5 (a se vedea 5.4).
Pentru otelurile care nu sunt cuprinse in grupele de otel, sudorul trebuie
supus unei verificari numai cu otelul respectiv si autorizarea este valabila
numai pentru acel otel.
Tabelul 4: Domeniul de valabilitate si autorizarii pentru metalul de baza
___________________________________________________________
| Grupa de material |Domeniul de valabilitate al autorizarii|
| a probei |_______________________________________|
| | W01 | W02 | W03 | W04 | W11 |
|___________________|_______|_______|_______|_______|_______|
| W01 | * | - | - | - | - |
|___________________|_______|_______|_______|_______|_______|
| W02 | X | * | - | - | - |
|___________________|_______|_______|_______|_______|_______|
| W03 | X | - | * | - | - |
|___________________|_______|_______|_______|_______|_______|
| W04 | - | - | - | * | - |
|___________________|_______|_______|_______|_______|_______|
| W11 | - | - | - | - | * |
|___________________|_______|_______|_______|_______|_______|
| Legenda: |
| * indica imbinarea pentru care sudorul este autorizat |
| X indica imbinarea pentru care sudorul este de asemenea |
| autorizat |
| - indica imbinarea pentru care sudorul nu este autorizat |
| |
| NOTA: |
| Acest tabel se aplica numai cand metalul de baza |
| reprezentat prin * precum si metalul de adaos sunt din |
| aceeasi grupa |
|___________________________________________________________|
6.5 Electrozi inveliti
Modificarea tipului invelisului necesita modificarea tehnicii de sudare.
Autorizarea pentru invelisul electrodului conduce la autorizarea sudorului
pentru alte invelisuri, conform tabelului 6.
Tabelul 5: Domeniul de valabilitate al autorizarii pentru imbinari din
metale diferite
___________________________________________________________
| Grupa de material |Domeniul de valabilitate al autorizarii|
| a probei | |
|___________________|_______________________________________|
| W02 | W02 sudat cu W01*1) |
|___________________|_______________________________________|
| W03 | W03 sudat cu W01*1) |
| | W03 sudat cu W02*3) |
|___________________|_______________________________________|
| W04 | W04 sudat cu W01*4) |
| | W04 sudat cu W02*4) |
|___________________|_______________________________________|
| W11 | W11 sudat cu W01*2) |
| | W11 sudat cu W02*2) |
| | W11 sudat cu W03*2) |
| | W11 sudat cu W04*2) |
|___________________|_______________________________________|
| *1) Pentru o imbinare de metale diferite metalul de adaos |
| trebuie sa corespunda grupei unuia din materialele de |
| baza |
| *2) Cand se foloseste metal de adaos din grupa W11 |
| *3) Cand se foloseste metal de adaos din grupa W03 |
| *4) Cand se foloseste metal de adaos din grupa W04 |
|___________________________________________________________|
Tabelul 6: Domeniul de valabilitate al autorizarii pentru invelisul
electrodului
________________________________________________________________
| Tipul electrodului | Domeniul de valabilitate al autorizarii |
| invelit pentru proba |_________________________________________|
| | A, RA | R, RB, RC, RR | B | C | S |
|______________________|_______|_______________|_____|_____|_____|
| A, RA | * | - | - | - | - |
|______________________|_______|_______________|_____|_____|_____|
| R, RB, RC, RR | X | * | - | - | - |
|______________________|_______|_______________|_____|_____|_____|
| B | X | X | * | - | - |
|______________________|_______|_______________|_____|_____|_____|
| C | - | - | - | * | - |
|______________________|_______|_______________|_____|_____|_____|
| S*1) | - | - | - | - | * |
|______________________|_______|_______________|_____|_____|_____|
| *1) S confera autorizarea doar pentru tipuri speciale de |
| invelis folosite la examinare |
| Legenda: |
| * indica tipul de electrod invelit pentru care sudorul este |
| autorizat |
| X indica tipul de electrod invelit pentru care sudorul este de |
| asemenea autorizat |
| - indica tipul de electrod invelit pentru care sudorul nu este |
| autorizat |
|________________________________________________________________|
6.6 Materiale pentru sudare (Gaz de protectie si flux)
Modificarea gazului de protectie sau a fluxului este permisa (a se vedea
5.5.1).
Totusi, schimbarea gazului din activ in inert sau din inert in activ,
necesita o noua autorizare a sudorului.
Pentru cazurile cand se foloseste o combinatie de gaz activ-inert, este
necesara o autorizare separata.
Aceasta este valabila numai pentru combinatia respectiva indiferent de
compozitia procentuala a amestecului de gaz.
6.7 Dimensiuni
Domeniul de valabilitate in functie de grosimea tablei sau a peretelui
tevii si/sau de diametrul tevii este indicat in tabelele 1 si 2.
6.8 Pozitii de sudare
Domeniul de valabilitate pentru fiecare pozitie de sudare este prezentat in
tabelul 7.
Pozitiile de sudare si simbolurile sunt cele din figurile 1 si 2.
6.9 Autorizare sudori teava-placa tubulara
6.9.1 Pentru obtinerea autorizatiilor de a executa imbinari sudate teava-placa
tubulara din oteluri, la instalatii mecanice sub presiune, sudorii vor fi
examinati din punct de vedere practic si teoretic.
6.9.2 Probele practice se vor efectua pe baza unor proceduri de sudare
omologate conform prescriptiei tehnice PT CR 7/1. Autorizarea unui sudor poate
fi facuta si concomitent cu omologarea unei proceduri de sudare, proba de
omologare constituind si proba de examinare in vederea autorizarii pentru
sudorul respectiv.
6.9.3 Autorizarea sudorilor se va face pe baza unui examen practic si
teoretic sustinut in fata inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT IT si a
responsabilului tehnic cu sudura al unitatii. Ansamblul de proba trebuie marcat
cu semnul (poansonul) inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT IT si al
sudorului inainte de inceperea sudarii.
6.9.4 Variabile esentiale pentru sudorii manuali
Variabile esentiale privind procedeul de sudare, dimensiunile, pozitia de
sudare, materialele de adaos, gaze de protectie si domeniul de valabilitate al
acestora pentru autorizarea sudorilor manuali sunt aceleasi ca la omologarea
procedurii de sudare conform prevederilor prescriptiei tehnice PT CR 7/1.
Referitor la tipul de imbinare, este necesara cate o autorizatie pentru
fiecare tip de imbinare cu urmatoarele mentiuni:
- autorizatia sudorului obtinuta pentru imbinari sudate teava-placa
tubulara realizate cu topirea capatului tevii acopera si imbinarile sudate
teava-placa tubulara realizate fara topirea capatului, dar nu si invers;
- autorizatia sudorului obtinuta pentru imbinari sudate teava-placa
tubulara, placa tubulara avand rostul prelucrat, acopera si imbinari sudate
teava-placa tubulara, placa tubulara fara rost prelucrat, dar nu si invers;
- autorizatia sudorului obtinuta pentru imbinari sudate teava-placa
tubulara; un strat fara material de adaos si unul sau mai multe straturi cu
material de adaos, acopera si imbinarile teava-placa tubulara sudate cu
material de adaos sau fara material de adaos, dar nu si invers;
- numarul de treceri efectuate pentru realizarea imbinarii sudate nu este
parametru esential pentru autorizare.
6.9.5 Variabile esentiale pentru operatorii sudori
Pentru operatorii sudori care efectueaza imbinari sudate tip teava-placa
tubulara, folosind procedee de sudare mecanizate sau automate si care deservesc
un echipament de sudare, este necesara cate o autorizatie pentru fiecare tip de
instalatie, fara a se lua in considerare celelalte variabile esentiale. Tipul
instalatiei de sudare, pe care operatorul sudor a sustinut examenul, va fi
mentionat in autorizatia de sudor.
6.9.6 Ansamblul de proba pentru incercari se executa cu tevi sudate in
placa tubulara amplasate in triunghi, fiind necesare minimum 7 tevi.
Autorizatia de sudor obtinuta pe un ansamblu de proba, avand distributia
tevilor in triunghi, este valabila si pentru efectuarea imbinarilor teava-placa
tubulara pe ansamblurile de proba avand distributia in patrat in conditiile
respectarii domeniilor de valabilitate ale variabilelor esentiale, in cazul
sudorilor manuali, si a tipului de instalatie in cazul operatorilor sudori
conform pct. 6.9.4 si 6.9.5.
6.9.7 Pregatirea si sudarea ansamblului de proba se efectueaza in
conformitate cu specificatia procedurii de sudare WPS conform prezentei
prescriptii tehnice si in conditiile generale de sudare din productie.
Preincalzirea sau tratamentul termic prealabil si tratamentul termic dupa
sudare cuprins in WPS sunt obligatorii pentru ansamblul de proba.
6.9.8 Dupa sudare, ansamblul de proba va fi supus urmatoarelor examinari si
incercari:
- examinarea vizuala
- verificarea dimensionala
- examinarea cu lichide penetrante
- examinarea macroscopica care se vor efectua in aceleasi conditii ca la
omologarea procedurii de sudare conform prevederilor prescriptiei tehnice PT CR
7/1.
6.10 Autorizarea sudorilor pentru imbinari sudate la registre de pereti
membrana
6.10.1 Pentru obtinerea autorizatiilor de a executa imbinari sudate la
registre de pereti membrana (sudarea otelului lat intre tevi), pentru cazane de
abur si cazane de apa fierbinte, sudorii vor fi examinati din punct de vedere
practic si teoretic.
6.10.2 Probele practice se vor efectua pe baza unor proceduri de sudare
omologate conform prevederilor prescriptiei tehnice PT CR 7/1. Autorizarea unui
sudor poate fi facuta si concomitent cu omologarea unei proceduri de sudare,
proba de omologare constituind si proba de examinare in vederea autorizarii
pentru sudorul respectiv.
6.10.3 Autorizarea sudorilor se va face pe baza unui examen practic si
teoretic sustinut in fata inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT IT si a
responsabilului tehnic cu sudura al unitatii. Ansamblu de proba trebuie marcat
cu semnul (poansonul) inspectorului si al sudorului inainte de inceperea
sudarii.
6.10.4 Variabile esentiale pentru sudorii manuali
Variabilele esentiale privind procedeul de sudare, dimensiunile, pozitia de
sudare, materialele de adaos, gaze de protectie si domeniul de valabilitate al
acestora, pentru autorizarea sudorilor manuali, sunt aceleasi ca la omologarea
procedurii de sudare conform prevederilor prescriptiei tehnice PT CR 7/1.
6.10.5 Variabile esentiale pentru operatorii sudori
Pentru operatorii sudori, care efectueaza imbinari sudate la registre de
pereti membrana folosind procedee de sudare mecanizate sau automate si care
deservesc un echipament de sudare, este necesar cate o autorizatie pentru
fiecare tip de instalatie specializata, fara a se lua in considerare celelalte
variabile esentiale. Tipul instalatiei de sudare, pe care operatorul sudor a
sustinut examenul, va fi mentionat in autorizatia de sudor.
6.10.6 Proba pentru incercari se executa conform WPS.
Lungimea L a probei va fi:
- min. 300 mm pentru procedeul de sudare 111;
- min. 1500 mm pentru procedeul de sudare 121;
- min. 1000 mm pentru procedeele de sudare manuale 114, 131, 135, 136 sau
137;
- min. 1500 mm pentru procedeele de sudare mecanizate 114, 131, 135, 136
sau 137;
Cu exceptia procedeului 121, pentru celelalte procedee de sudare manuale
sau semimecanizate sudorul va face cel putin o oprire pe parcursul efectuarii
imbinarii sudate.
6.10.7 Pregatirea si sudarea probei se efectueaza in conformitate cu
prevederile Prescriptiei tehnice CR 7/1 si in conditiile generale de sudare din
productie. Preincalzirea sau tratamentul termic prealabil si tratamentul termic
dupa sudare cuprins in WPS sunt obligatorii pentru ansamblul de proba.
6.10.8 Dupa sudare, ansamblul de proba va fi supus urmatoarelor examinari
si incercari:
- examinarea vizuala si verificarea dimensionala a imbinarilor sudate.
- examinarea cu lichide penetrante a imbinarilor sudate care se va efectua
in aceleasi conditii ca la omologarea procedurii de sudare conform prevederilor
prescriptiei tehnice PT CR 7/1.
6.10.9 Din probele gasite corespunzatoare la examinarile si verificarile de
la pct. 6.10.8, se vor preleva esantioane cu fetele paralele pe intreaga latime
a probelor, dupa cum urmeaza:
- cate o fasie cu latimea de 10 mm care este supusa incercarii de indoire
in planul aripilor (axa de indoire este paralela cu axele longitudinale ale
tevilor);
- cate o fasie cu latimea de 10 mm care este supusa incercarii de indoire
perpendicular pe planul aripilor (axa de indoire este perpendiculara cu axele
longitudinale ale tevilor);
- cate o proba de cate 2 tevi (geaman) pentru analiza metalografica
macroscopica care se va efectua in aceleasi conditii ca la omologarea
procedurii de sudare.
6.10.10 Criterii de acceptare
Rezultatele examinarilor si incercarilor la care a fost supusa proba de
autorizare vor fi acceptate in aceleasi conditii ca la omologarea procedurii de
sudare conform prevederilor prescriptiei tehnice PT CR 7/1.
6.10.11 Sudorii autorizati conform prevederilor prezentei prescriptii
tehnice pentru sudarea cap la cap a tablelor si/sau tevilor dintr-o singura
parte, fara material de suport la radacina prin procedeele de sudare 111, 114,
131, 135, 136 sau 137 pot efectua lucrari de sudare la pereti membrana (sudarea
otelului lat intre tevi) fara a fi necesara o autorizare specifica pentru
aceasta imbinare conform pct. 6.10.
In acest caz vor fi respectate domeniile de valabilitate ale celorlalte
variabile esentiale (procedeu de sudare, grupa de material, dimensiuni, pozitie
de sudare, metale de adaos, gaze de protectie si fluxuri).
7. EXAMINARE SI INCERCARE
7.1 Supraveghere
Pentru autorizare probele practice vor fi executate de catre sudori in
prezenta inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT IT si a Responsabilului
Tehnic cu Sudura (RTS).
Agentii economici au urmatoarele obligatii:
- sa solicite in scris la ISCIR-INSPECT IT, delegarea unui inspector de
specialitate la efectuarea examinarilor cu cel putin 10 zile lucratoare
inainte;
- sa posede si sa mentina in bune conditii intregul echipament necesar
verificarii;
- sa asigure toate conditiile necesare pentru desfasurarea examinarilor;
Pentru prelungirea valabilitatii autorizatiilor vezi pct. 10.4 si 10.5.
Proba trebuie marcata cu semnul (poansonul) examinatorului si al sudorului,
inainte de inceperea sudarii. Examinatorul poate opri executarea probelor
practice in cazul in care conditiile de sudare nu sunt corecte sau daca se
dovedeste ca sudorul nu are competenta tehnica pentru satisfacerea prevederilor
prezentei prescriptii de exemplu cand exista remedieri succesive si/sau
sistematice.
Daca in timpul executarii probelor apar defectiuni la sudare (scaderea
tensiunii, intreruperea curentului, desprinderea invelisului electrodului etc.)
de care nu este vinovat sudorul, probele vor fi repetate.
7.2 Forma si dimensiunile probelor
Forma si dimensiunile probelor (a se vedea 5.6), conform figurilor 3 pana
la 6.
Figura 3 - Dimensiunile probei pentru sudura cap la cap la tabla (Dimensiuni
in milimetri) - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 108
bis din 5 februarie 2004, la pagina 19.
Figura 4 - Dimensiunile probei pentru sudura in colt (Dimensiuni in
milimetri) - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 108 bis
din 5 februarie 2004, la pagina 19.
Figura 5 - Dimensiunile probei pentru sudura cap la cap (Dimensiuni in
milimetri) - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 108 bis
din 5 februarie 2004, la pagina 19.
Tabel 7: Domeniul de valabilitate al autorizarii pentru pozitia de sudare
Semnificatia coloanei A din tabelul de mai jos este urmatoarea:
A - 90 grade
________________________________________________________________________
| Pozitia de sudare a probei |Domeniul de valabilitate al autorizarii|
| |_______________________________________|
| | Table |
| |_______________________________________|
| | Suduri cap la cap | Suduri in colt |
| |___________________|___________________|
| |PA |PC |PG |PF |PE |PA |PB |PG |PF |PD |
|________________________________|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
|Table|Suduri cap la cap |PA | * | - | - | - | - | x | x | - | - | - |
| | |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | |PC | X | * | - | - | - | x | x | - | - | - |
| | |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | |PG | - | - | * | - | - | - | - | x | - | - |
| | |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | |PF | X | - | - | * | - | x | x | - | x | - |
| | |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | |PE | X | x | - | x | * | x | x | - | x | x |
| |_____________________|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| |Suduri in colt |PA | - | - | - | - | - | * | - | - | - | - |
| | |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | |PB | - | - | - | - | - | x | * | - | - | - |
| | |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | |PG | - | - | - | - | - | - | - | * | - | - |
| | |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | |PF | - | - | - | - | - | x | x | - | * | - |
| | |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | |PD | - | - | - | - | - | x | x | - | x | * |
|_____|_____________________|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
|Tevi |Suduri |In |0 |PA | X | - | - | - | - | x | x | - | - | - |
| |cap |rotatie|grade| | | | | | | | | | | |
| |la cap |_______| |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | |fixa | |PG | - | - | x | - | - | - | - | x | - | - |
| |Axa si | | |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| |unghiul| | |PF | X | - | - | x | x | x | x | - | x | x |
| |tevii | |_____|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | | |90 |PC | X | x | - | - | - | x | x | - | - | - |
| | | |grade| | | | | | | | | | | |
| | | |_____|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | | |45 |H- | X | x | - | x | x | x | x | - | x | x |
| | | |grade|L045| | | | | | | | | | |
| | | | |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | | | |J- | - | - | x | - | - | - | - | x | - | - |
| | | | |L045| | | | | | | | | | |
| | |_______|_____|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | |In |45 |PA | - | - | - | - | - | x | - | - | - | - |
| | |rotatie|grade| | | | | | | | | | | |
| |_______|_______|_____|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| |Suduri |*1) |PB | - | - | - | - | - | x | x | - | - | - |
| |in |_____________|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| |colt |fixa |0 |PG | - | - | - | - | - | - | - | x | - | - |
| | | |grade|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | | | |PF | - | - | - | - | - | x | x | - | x | x |
|_____|_______|_______|_____|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
- continuare -
______________________________________________________________________________
| Pozitia de sudare a probei | Domeniul de valabilitate al autorizarii
|
|
|_____________________________________________|
| | Tevi
|
| |_____________________________________________|
| | Suduri cap la cap | Suduri in colt
|
|
|________________________|____________________|
| | Axa si unghiul tevii |
|
|_____________________________________________|
| |In | fixa |In | *| fixa
|
| |rotatie| |rotatie|1)|
|
| |_______|________________|_______|
|_________|
| | 0 grade | A| 45 | 45 | |0 | A
|
| | | | grade | grade | |grade|
|
| |_____________|__|_______|_______|__|_____|___|
| | PA |PG|PF|PC|H- |J-L| PA |PB|PG|PF|D
|
| | | | | |L04|045| | | |
|*2)|
|________________________________|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
|Table|Suduri cap la cap |PA | x | -| -| -| - | - | x | x| -| -| -
|
| |
|____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
| | |PC | x | -| -| x| - | - | x | x| -| -| -
|
| |
|____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
| | |PG | - | -| -| -| - | - | - | -| -| -| -
|
| | |____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
| | |PF | x | -| -| -| - | - | x | x| -| x| -
|
| |
|____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
| | |PE | x | -| -| -| - | - | x | x| -| x| X
|
|
|_____________________|____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
| |Suduri in colt |PA | - | -| -| -| - | - | x | -| -| -| -
|
| | |____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
| | |PB | - | -| -| -| - | - | x | x| -| -| -
|
| |
|____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
| | |PG | - | -| -| -| - | - | - | -| -| -| -
|
| | |____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
| | |PF | - | -| -| -| - | - | x | x| -| -| -
|
| |
|____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
| | |PD | - | -| -| -| - | - | x | x| -| -| X
|
|_____|_____________________|____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
|Tevi |Suduri |In |0 |PA | * | -| -| -| - | - | x | x| -| -| -
|
| |cap |rotatie|grade| | | | | | | | | | | |
|
| |la cap |_______|
|____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
| | | | |PG | - | *| -| -| - | - | - | -| x| -| -
|
| |Axa si | | |____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
| |unghiul| | |PF | x | -| *| -| - | - | x | x| -| x| X
|
| |tevii |fixa
|_____|____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
| | | |90 |PC | x | -| -| *| - | - | x | x| -| -| -
|
| | | |grade| | | | | | | | | | | |
|
| | |
|_____|____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
| | | |45 |H- | x | -| x| x| * | - | x | x| -| x| X
|
| | | |grade|L045| | | | | | | | | | |
|
| | | |
|____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
| | | | |J- | - | x| -| -| - | * | - | -| x| -| -
|
| | | | |L045| | | | | | | | | | |
|
| |
|_______|_____|____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
| | |In |45 |PA | - | -| -| -| - | - | * | -| -| -| -
|
| | |rotatie|grade| | | | | | | | | | | |
|
|
|_______|_______|_____|____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
| |Suduri |*1) |PB | - | -| -| -| - | - | x | *| -| -| -
|
| |in |_____________|____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
| |colt |fixa |0 |PG | - | -| -| -| - | - | - | -| *| -| -
|
| | |
|grade|____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
| | | | |PF | - | -| -| -| - | - | x | x| -| *| x
|
|_____|_______|_______|_____|____|_______|__|__|__|___|___|_______|__|__|__|___|
| *1) PB pentru tevi poate fi sudata in doua variante:
|
| (1) teava: in rotatie; axa: orizontala; sudura: orizontal-vertical
|
| (2) teava: fixa; axa: verticala; sudura: orizontal-vertical
|
| *2) Aceasta este o pozitie calificata si este acoperita de alte pozitii
|
| verificate |
| Legenda:
|
| * indica pozitia de sudare pentru care sudorul este autorizat
|
| x indica acele pozitii de sudare pentru care sudorul este de asemenea
|
| autorizat
|
| - indica acele pozitii de sudare pentru care sudorul nu este autorizat
|
|______________________________________________________________________________|
Figura 6 - Dimensiunile probei pentru sudura in colt la teava (Dimensiuni
in milimetri) - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 108
bis din 5 februarie 2004, la pagina 21.
7.3 Conditii pentru sudare
Autorizarea sudorului trebuie sa corespunda conditiilor utilizate in
productie si sa urmeze o WPS (a se vedea 3.4) omologata conform prescriptiei
tehnice PT CR 7/1, Colectia ISCIR. In anexa C se indica un model pentru WPS.
La elaborarea WPS se aplica urmatoarele principii:
a) autorizarea se efectueaza cu procedeul care se utilizeaza in productie;
b) metalele de adaos trebuie sa fie compatibile cu materialul de baza,
procedeul si pozitia de sudare;
c) prelucrarea marginilor tablelor si/sau tevilor pentru proba trebuie sa
fie aceeasi sau asemanatoare cu cea din productie;
d) dimensiunile probei trebuie sa fie cele specificate in tabelele si
figurile din prezenta prescriptie tehnica (a se vedea tabelele 1 si 2 si
figurile 3 pana la 6);
e) echipamentul de sudare trebuie sa fie similar cu cel din productie;
f) sudarea trebuie efectuata in pozitiile si la unghiurile racordurilor
utilizate in productie (a se vedea figurile 1 si 2);
g) combinatia dintre metalul de baza, metalul de adaos si materialele
auxiliare trebuie sa corespunda cu conditiile utilizate in productie;
h) sudura trebuie acceptata conform capitolului 8;
i) timpul de sudare pentru proba trebuie sa corespunda timpului de lucru in
productie, in conditii medii;
j) proba trebuie sa prezinte cel putin un punct de oprire si altul de
reluare a sudarii la radacina si la ultima trecere si acestea trebuie
identificate pe lungimea de examinat;
k) preincalzirea sau tratamentul termic prealabil cuprinse in WPS sunt
obligatorii pentru proba;
l) tratamentul termic dupa sudare cuprinse in WPS este obligatoriu pentru
proba;
m) proba trebuie marcata;
n) sudorului i se permite sa elimine in timpul sudarii probelor defecte
minore, cu exceptia celor de pe suprafata ultimului strat, prin polizare,
scobire sau alte metode utilizate in productie; trebuie obtinut acceptul
examinatorului.
7.4 Metode de verificare
Fiecare sudura executata trebuie examinata vizual in starea in care se afla
dupa sudare. La cerere (a se vedea tabelul 8), examinarea vizuala poate fi
suplimentata cu examinari cu pulberi magnetice, lichide penetrante sau cu alte
metode si cu examinari macroscopice pe sudurile cap la cap.
Probele sudate vor fi examinate la exterior, in scopul stabilirii calitatii
imbinarii sudate din punct de vedere al aspectului si al abaterilor admise
pentru forma geometrica.
In cazul in care probele sudate nu se vor incadra in conditiile mentionate
mai jos, vor fi respinse iar sudorul care le-a executat va fi notat cu
calificativul "respins" urmand sa sustina un nou examen.
Examinarea aspectului exterior al imbinarii sudate poate fi facuta cu
ochiul liber, lupe sau microscoape portative.
Abaterile admise pentru forma geometrica a imbinarii sudate vor fi
determinate cu instrumente universale de masura si sabloane.
Probele gasite corespunzator din punct de vedere al examinarii exterioare
si abaterilor de la forma geometrica, vor fi supuse incercarilor conform
prevederilor tabelului 8.
Examinarile cu radiatii penetrante ale imbinarilor sudate se vor efectua in
conformitate cu prevederile prescriptiei tehnice PT CR 13, colectia ISCIR.
Examinarile cu ultrasunete ale imbinarilor sudate se vor efectua in
conformitate cu prevederile prescriptiei tehnice PT CR 4, colectia ISCIR pentru
imbinari sudate cap la cap si imbinari sudate in colt sau proceduri specifice
avizate ISCIR-INSPECT.
Examinarile cu lichide penetrante se vor efectua in conformitate cu
prevederile prescriptiei tehnice PT CR 6, colectia ISCIR.
Examinarile cu pulberi magnetice se vor efectua in conformitate cu
prevederile prescriptiei tehnice PT CR 8, colectia ISCIR.
Proba macroscopica trebuie pregatita si atacata pe o fata pentru a
evidentia sudura.
Buletinele cu rezultatele analizelor macro nu este obligatoriu sa contina
si fotografii.
Inaintea incercarilor mecanice, suportul la radacina, daca se utilizeaza,
trebuie eliminat. Proba poate fi sectionata prin taiere termica sau prin
mijloace mecanice, inlaturand la capetele tablelor minimum 25 mm (figurile 7 si
8).
Tabelul 8: Metode de verificare
______________________________________________________________________________
| Metoda de verificare | Sudura cap la | Sudura cap la | Sudura in
colt|
| | cap la table | cap la teava |
|
|______________________________|_______________|_______________|_______________|
| Vizuala | * | * | *
|
|______________________________|_______________|_______________|_______________|
| Radiografica | *, *1) | *, *1) | +
|
|______________________________|_______________|_______________|_______________|
| Indoire | * | * | +
|
|______________________________|_______________|_______________|_______________|
| Rupere | + | + | *, *2),
*3)|
|______________________________|_______________|_______________|_______________|
| Macroscopica (fara slefuire) | + | + | *, *3)
|
|______________________________|_______________|_______________|_______________|
| Pulberi magnetice/ | + | + | +
|
| Lichide penetrante | | |
|
|______________________________|_______________|_______________|_______________|
| *1) Examinarea radiografica se poate inlocui cu o examinare ultrasonica
|
| pentru grosimi mai mari de 12 mm numai la oteluri inoxidabile feritice.
|
| *2) Incercarea la rupere trebuie sa fie completata cu examinarea cu
particule|
| magnetice/lichide penetrante daca este ceruta de examinator.
|
| *3) Incercarea la rupere se poate inlocui cu o examinare macroscopica a cel
|
| putin 4 sectiuni.
|
| Legenda:
|
| * indica faptul ca verificarea este obligatorie |
| + indica faptul ca verificarea nu este obligatorie
|
|______________________________________________________________________________|
7.5 Probe si epruvete
7.5.1 Generalitati
De la 7.5.2 pana la 7.5.5 se detaliaza tipurile, dimensiunile si pregatirea
probelor si epruvetelor. Se indica suplimentar conditiile pentru incercarile
mecanice.
Incercarile mecanice se efectueaza in prezenta inspectorului de
specialitate ISCIR-INSPECT IT si a Responsabilului Tehnic cu Sudura (RTS) sau
cu acordul ISCIR-INSPECT IT numai in prezenta Responsabilului Tehnic cu Sudura.
Atat materialele de baza (table sau tevi) destinate executarii probelor
practice cat si fiecare epruveta in parte, vor trebui marcate prin poansonare
de catre examinator si marcate in asa fel incat sa se poata stabili sudorul
care le-a executat.
7.5.2 Sudura cap la cap la table
7.5.2.1 Radiografierea
Intreaga lungime de examinare a sudurii probei trebuie radiografiata in
starea de dupa sudare sau dupa tratamentul termic.
7.5.2.2 Incercarea la indoire
Incercarea la indoire se efectueaza pe 4 epruvete prelevate transversal; se
incearca 2 epruvete cu radacina supusa la intindere si 2 epruvete cu radacina
supusa la compresiune. Diametrul dornului sau al rolei trebuie sa fie de 3 t si
unghiul de indoire de 180 grade, cu exceptia cazurilor cand ductibilitatea
scazuta (norma de material) a metalului de baza sau de adaos impune alte
limitari.
Pentru grosimi de table >/= 12 mm incercarea la indoire transversala se
poate inlocui cu 4 incercari la indoire laterala.
Incercarea la indoire a imbinarilor sudate se va executa, pe epruvete avand
forma si dimensiunile conform SR EN 910.
7.5.2.3 Incercarea la rupere
Daca se efectueaza incercarea la rupere (indoire pana la rupere) proba se
incearca pe intreaga lungime de examinare prin taierea sa in cel putin 4
epruvete (figura 7a). Latimea unei epruvete trebuie sa fie de 40 mm. Daca este
necesar, suprainaltarea se poate inlatura. Se vor practica crestaturi la
marginile sudurii, adanci de 5 mm, pentru a favoriza ruperea in metalul depus
(figura 7b). In cazul unei suduri dintr-o parte (ss) fara suport la radacina
(nb, ng) se incearca o jumatate din lungimea de examinare cu radacina intinsa
si cealalta cu radacina comprimata (figurile 7c si 7d).
Figura 7 - Pregatirea si incercarea la indoire si la rupere a epruvetelor
pentru sudura cap la cap la table (Dimensiuni in milimetri) - se gaseste in
Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la
pagina 23.
Figura 8 - Pregatirea si incercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura
in colt la tabla (Dimensiuni in milimetri) - se gaseste in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la pagina 24.
7.5.3 Sudura in colt la table
Pentru incercari la rupere proba se poate taia, daca este necesar, in mai
multe epruvete (a se vedea figura 8a). Fiecare epruveta se aseaza pentru rupere
conform figurii 8b si se examineaza dupa rupere. Daca se efectueaza examinarea
macroscopica se preleveaza 4 epruvete egal repartizate pe lungimea de
examinare.
7.5.4 Sudura cap la cap la teava
7.5.4.1 Radiografierea
Intreaga lungime de examinare a sudurii probei trebuie radiografiata in starea
de dupa sudare sau dupa tratamentul termic.
7.5.4.2 Incercarea la indoire
Incercarea la indoire se efectueaza pe 4 epruvete prelevate transversal; se
incearca 2 epruvete cu radacina supusa la intindere si 2 epruvete cu radacina
supusa la compresiune. Diametrul dornului sau a rolei trebuie sa fie de 3 t si
unghiul de indoire de 180 grade, cu exceptia cazurilor cand ductibilitatea
scazuta (norma de material) a metalului de baza sau de adaos impune alte
limitari.
Pentru portiuni de probe sudate in pozitiile PF, PG, H-L045 si J-L045 (a se
vedea figura 2), epruvetele trebuie prelevate din zone cu diferite pozitii de
sudare.
Pentru pereti cu grosime >/= 12 mm indoirea transversala se poate
inlocui cu 4 incercari la indoire laterala.
Incercarea la indoire a imbinarilor sudate se va executa pe epruvete avand
forma si dimensiunile conform SR EN 910.
7.5.4.3 Incercarea la rupere
Daca se efectueaza incercarea la rupere (indoire pana la rupere) proba se
incearca pe toata lungimea sa prin taierea ei in cel putin 4 epruvete (figura
9a).
Latimea de examinare a fiecarei epruvete este de 40 mm. Daca este necesar
se inlatura suprainaltarea sudurii. Se vor cresta marginile sudurii la o
adancime de 5 mm pentru a favoriza ruperea in metalul depus (figura 9b).
In cazul unei suduri dintr-o parte (ss) fara suport la radacina (nb, ng) se
incearca o jumatate din lungimea de examinare a probei (figura 9a) cu radacina
intinsa si cealalta cu radacina comprimata (figurile 9c si 9d).
Daca diametrul tevii este prea mic pentru prelevarea tuturor epruvetelor
necesare, trebuie sa se sudeze doua sau mai multe probe.
Figura 9 - Pregatirea si incercarea la indoire si la rupere a epruvetelor
pentru sudura cap la cap la teava (Dimensiuni in milimetri) - se gaseste in
Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la
pagina 25.
Figura 10 - Pregatirea si incercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura
in colt la teava (Dimensiuni in milimetri) - se gaseste in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la pagina 25.
7.5.5 Sudura in colt la teava
Pentru incercari la rupere, proba se taie in 4 sau mai multe epruvete si se
rupe (figura 10).
Daca se efectueaza examinarea macroscopica se preleveaza cel putin 4
epruvete egal repartizate pe circumferinta tevii.
8. CONDITII DE ACCEPTARE PENTRU PROBE
8.1 La examenul vizual al probelor sudate nu vor fi admise:
a) crapaturi si fisuri in sudura sau in zona influentata termic:
b) santuri marginale;
c) cratere in sudura sau pori;
d) lipsa de patrundere la radacina sudurii;
e) denivelari ale marginilor tablelor sau tevilor mai mari de 10% grosime;
f) la tevi, pe langa cele prevazute la alin. a) - e), trebuie ca axa tevii
sa nu fie franta in dreptul sudurii si diametrul interior sa nu fie redus in
dreptul sudurii datorita scurgerii de material de adaos, cu mai mult de 6% dar
cel mult 4 mm.
8.2 Abaterile admise pentru forma geometrica vor fi stabilite conform specificatiilor
de sudare (WPS) ale unitatii, intocmite in baza procedurilor sudare omologate.
8.3 Criteriile de acceptare a imbinarilor sudate la examinarile cu radiatii
penetrante vor fi in conformitate cu prescriptia tehnica PT CR 13, colectia
ISCIR.
8.4 Criteriile de acceptare a imbinarilor sudate la examinarile cu
ultrasunete vor fi in conformitate cu prescriptia tehnica PT CR 4 pentru
imbinari sudate cap la cap si pentru imbinarile sudate in colt, colectia ISCIR
sau proceduri specifice avizate ISCIR.
8.5 Criteriile de acceptare a imbinarilor sudate la examinarile lichide
penetrante vor fi in conformitate cu prescriptia tehnica PT CR 6, colectia
ISCIR.
8.6 Criteriile de acceptare a imbinarilor sudate la examinarile pulberi
magnetice vor fi in conformitate cu prescriptia tehnica PT CR 8, colectia
ISCIR.
8.7 Criteriile de acceptare pentru incercarea la indoire
Epruvetele pentru incercarea la indoire nu vor avea defecte deschise
depasind 3 mm masurate in orice directie pe suprafata convexa a epruvetei dupa
indoire. Defectele care apar in colturile epruvetei in timpul incercarii nu vor
fi luate in consideratie daca nu exista o dovada precisa ca ele rezulta din
incluziuni de zgura sau alte defecte interne.
8.8 Criteriile de acceptare pentru incercarea la rupere (indoire pana la
rupere)
Aspectul rupturii va fi examinat, in ruptura nefiind admise fisuri, lipsa
de topire sau nepatrundere, incluziuni de gaze sau de zgura.
8.9 La analiza macroscopica nu trebuie sa se constate crapaturi sau fisuri
in materialul depus sau in zona influentata termic, lipsa de topire,
nepatrundere, pori sau incluziuni de zgura cu diametrul de maxim 1 mm fiecare
in numar de cel mult 5 pe cm^2 de suprafata a cusaturii sudate analizate.
9. REVERIFICARI
9.1 Generalitati
Daca o proba executata in vederea autorizarii nu satisface cerintele
prezentei prescriptii tehnice, sudorul trebuie sa repete examenul.
9.2 Epruvete suplimentare
a) Daca pe o epruveta de incercare la indoire nu se obtine un rezultat
corespunzator, se preleveaza alte doua epruvete din aceeasi proba, daca
materialul ramas este suficient, sau daca este necesar, dintr-o proba
suplimentara identica, care se supun aceleiasi verificari. Pe ambele epruvete
suplimentare trebuie sa se obtina un rezultat corespunzator.
b) Daca pe o epruveta de incercare la rupere se evidentiaza imperfectiuni
neacceptabile, se preleveaza alte doua epruvete in conditiile de la 9.2.a).
c) Daca o epruveta de indoire sau de rupere prelevata din teava sudata cu
axa fixa, se respinge, atunci se preleveaza alte doua epruvete suplimentare din
aceeasi pozitie, in conditiile de la 9.2.a).
d) Daca o sectiune macroscopica se respinge, atunci se preleveaza alte doua
probe macroscopice in conditiile de la 9.2.a) si 9.2.c).
e) Daca si in cazurile mentionate la punctele a) - d), chiar la o singura
epruveta rezultatele sunt necorespunzatoare, sudorul respectiv va fi apreciat
cu calificativul "respins" la examenul practic.
10. PERIOADA DE VALABILITATE
10.1 Termenul de valabilitate al autorizatiei este de un an.
Autorizatia este valabila pentru agentul economic care solicita autorizarea
sudorului.
Daca in cursul perioadei de valabilitate a autorizatiei, indiferent de
motive, sudorul respectiv a avut o intrerupere mai mare de 3 luni in executarea
lucrarilor de sudare la instalatii mecanice sub presiune sau instalatii de
ridicat, el nu mai poate fi folosit pentru astfel de lucrari.
10.1.1 Valabilitatea autorizatiei sudorului incepe la data cand se
indeplinesc toate verificarile cerute si consemnate in procesul-verbal conform
anexei D, dar nu dupa mai mult de 3 luni de la data examenului.
In autorizatie este inscrisa data procesului-verbal prin care sudorul a
fost declarat admis.
10.1.2 Autorizatia este valabila timp de un an daca se confirma prin fisa
de evidenta a lucrarilor de sudare, certificata de RTS, ca:
a) sudorul are continuitate in lucrari care sunt cuprinse in domeniul de
valabilitate. Nu se admit intreruperi mai mari de trei luni;
b) lucrarile sudorului sunt in concordanta cu conditiile tehnice in care a
fost autorizat;
c) nu exista nici o baza intemeiata de a pune la indoiala indemanarea si
cunostintele profesionale ale sudorului.
10.2 Dupa expirarea termenului de valabilitate al autorizatiei, pentru
prelungirea ei, sudorii vor sustine examene teoretice si practice in aceleasi
conditii ca si la autorizarea initiala. Cu ocazia prezentarii la examenul de
prelungire a valabilitatii autorizatiei, sudorii vor prezenta certificat
medical cu vechime de cel mult 6 luni, din care sa rezulte ca sunt apti pentru
meseria de sudor.
10.2.1 Cu acordul ISCIR-INSPECT IT, prelungirea valabilitatii autorizatiei
de sudor se poate acorda si numai pe baza examenului radiografic, in cazul in
care de la data expirarii autorizatiei si pana la sustinerea examenului de
prelungire nu au trecut mai mult de 3 luni.
10.3 In cazul in care sudorii lucreaza neintrerupt la aceleasi fabricate
sau similare ca proces tehnologic, in cadrul aceleiasi unitati si au executat
lucrari de buna calitate, confirmate prin rezultate corespunzatoare la R_x si
incercari mecanice, probele practice necesare prelungirii valabilitatii
autorizatiei se inlocuiesc cu rezultatele obtinute la probele executate de
acestia cu ocazia receptiei instalatiilor; aceasta nu scuteste insa pe sudor de
examenul teoretic care va cuprinde obligatoriu si probleme de protectia muncii.
Cu avizul ISCIR-INSPECT IT, in cazuri justificate, prelungirea valabilitatii
autorizatiei se poate acorda si numai pe baza buletinelor de examinare cu
radiatii penetrante.
In acest scop unitatea va trebui sa prezinte examinatorului (inspector de
specialitate ISCIR-INSPECT IT) o fisa de evidenta a lucrarilor mai importante
executate anual de fiecare sudor - decalate in timp (cel putin una la 3 luni) -
care sa cuprinda rezultatele la cel putin 4 sau 5 produse (ansambluri,
subansambluri); fisa se va intocmi conform modelului din anexa I.
Acest punct nu se aplica in cazul procedeelor 131, 135 si 311.
10.4 Examinarea sudorilor pentru prelungirea valabilitatii autorizatiei se
va face de catre inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT (inspectia
teritoriala in raza careia se afla unitatea) si responsabilul tehnic cu sudura
al unitatii.
10.5 In cazuri justificate, cu avizul prealabil al ISCIR-INSPECT IT
(inspectia teritoriala in raza careia se afla unitatea), examinarea sudorilor
in vederea prelungirii valabilitatii autorizatiei, se va putea face de catre
responsabilul tehnic cu sudura al unitatii, acesta transmitand la ISCIR-INSPECT
IT (inspectia teritoriala in raza careia se afla unitatea), procesul-verbal in
maximum 15 zile de la data incheierii examenului.
10.6 Inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT, pe baza procesului-verbal
incheiat in conditiile punctului 10.5 va confirma prelungirea valabilitatii
autorizatiei sudorului completand datele necesare in autorizatie.
10.7 Unitatea la care va avea loc examenul de prelungire a valabilitatii
autorizatiei este obligata sa indeplineasca prevederile de la pct. 14.6. In
cazul in care examenul practic se inlocuieste cu rezultatele obtinute de sudori
la probele executate cu ocazia receptiei instalatiilor, unitatea va pune la
dispozitia ISCIR-INSPECT IT, pentru sudorii respectivi fisele de evidenta ale
lucrarilor de sudare.
11. ELIBERAREA AUTORIZATIEI SI A POANSONULUI
11.1 Sudorul reusit la examenul de autorizare primeste o autorizatie tip
conform anexei A din partea ISCIR-INSPECT IT (inspectia teritoriala in raza
careia a avut loc examenul). Autorizatia se elibereaza in doua exemplare din
care unul ramane la ISCIR-INSPECT IT; in autorizatie trebuie inregistrate toate
conditiile de verificare. Daca sudorul nu promoveaza una din verificarile
stabilite, nu se emite autorizatia.
Examenul teoretic si practic trebuie notat prin "admis" sau
"respins".
11.2 Pentru eliberarea autorizatiei sudorul sau responsabilul tehnic cu
sudura (RTS) al agentului economic, dupa caz va prezenta la ISCIR-INSPECT IT in
raza careia a avut loc examenul, dosarul de autorizare final impreuna cu 2
fotografii; autorizatiile vor fi ridicate de catre sudor, responsabilul tehnic
cu sudura sau un alt delegat imputernicit al unitatii.
11.3 Fiecare sudor autorizat va trebui sa primeasca din partea
imputernicitului unitatii (RTS sau alta persoana competenta functie de natura
organizatorica a unitatii) in care lucreaza, un poanson. Sudorul este obligat
sa aplice poansonul eliberat de unitatea de care apartine, pe toate imbinarile
sudate pe care le va executa; indicativul poansonului este inscris in
autorizatia sudorului respectiv.
Cand sudorul nu mai are valabila nici o autorizatiile, RTS este obligat ca
in cel mult 3 luni sa-i retraga poansonul, mentionand aceasta in fisa de
evidenta a poansoanelor sudorilor (anexa J).
11.4 Unitatile montatoare sau reparatoare sunt obligate a avea un registru
de evidenta a poansoanelor care au fost atribuite sudorilor autorizati, conform
anexa J.
Registrul va fi numerotat, snuruit si vizat de ISCIR-INSPECT IT in raza
careia isi are sediul unitatea si va cuprinde:
- numarul curent,
- numele sudorului;
- indicativul poansonului, inscris in autorizatie;
- data (anul, luna, ziua) inmanarii poansonului;
- data (anul, luna, ziua) retragerii poansonului;
- viza RTS sau imputernicitului unitatii (aratat la pct. 11.3) la inmanarea
poansonului;
- viza RTS sau imputernicitului unitatii (aratat la pct. 11.3) la
retragerea poansonului.
12. NOTARE
Notarea autorizatiei unui sudor trebuie sa cuprinda urmatorii termeni in
ordinea indicata (sistemul este conceput astfel incat sa fie folosit pentru
informatizare)
- numele prezentei prescriptii tehnice;
- variabile esentiale;
- procedee de sudare a se vedea pct. 5.2;
- semifabricat tabla (P), teava (T) a se vedea pct. 5.3;
- tip de imbinare: cu sudura cap la cap (BW), cu sudura in colt (FW), a se
vedea pct. 5.3;
- grupa de material: a se vedea pct. 5.4;
- metal de adaos: a se vedea pct. 5.5;
- dimensiunea probei: grosime (t) si diametrul tevii (D), a se vedea 5.6;
- pozitii de sudare: a se vedea pct. 5.7, figurile 1 si 2;
- detalii pentru tipul sudurii: a se vedea 6.3 si tabelul 3, iar pentru
prescurtari pct. 4.4.
Daca este folosita pentru informatizare, notarea trebuie sa aiba urmatorul
format:
"xxxxxxxxxx", "xxx", "x", "xx",
"xxx", "xx", "xxx", "xxxx"
"xxxxxx", "xx", "xx"
Exemplu: "CR 9/1-2003", "111", "P",
"BW", "W11", "RB", "t10",
"D200", "H-L045", "ss", "nb"
urmata de alte elemente privind detaliile tipului de sudura in ordinea data
la 4, separate prin " ". Aceste elemente nu fac parte din programul
calculatorului.
Exemplul 1 de notare:
Autorizarea sudorului CR 9/1-2003 111 PBW W11 B t05 PF ss nb
Explicare
Procedeu de sudare: sudare cu arc electric cu electrod invelit 111
Tabla P
Sudura cap la cap BW
Grupa de material: otel austenitic W11
Metal de adaos: invelis bazic B
Dimensiunea probei: grosime 5 mm t05
Pozitie de sudare: sudura cap la cap, vertical ascendenta PF
Detalii despre tipul sudurii: dintr-o parte ss
fara suport la radacina nb
Exemplul 2 de notare:
Autorizarea sudorului CR 9/1-2003 311 TBW W01 nm t02 D20 PA ss nb
Explicare
Procedeu de sudare: sudare cu flacara oxiacetilenica 311
Teava T
Sudura cap la cap BW
Grupa de material: otel carbon slab aliat W01
Metal de adaos: fara metal de adaos nm
Dimensiunea probei: grosimi 2 mm t02
diametrul tevii 20 mm D20
Pozitie de sudare: sudura cap la cap la teava rotita,
axa orizontala orizontal PA
Detalii despre tipul sudurii: dintr-o parte ss
fara suport la radacina nb
NOTA:
Pentru explicarea prescurtarilor din exemplele prezentate a se vedea cap.
4.
13. CONDITII DE AUTORIZARE
13.1 La examenul de autorizare se pot prezenta sudorii care indeplinesc
urmatoarele conditii:
a) sunt calificati in meseria de sudor si specializati conform pct. 14.2,
prezentand in acest scop o adeverinta conform anexei E;
b) au varsta minima de 18 ani;
c) sunt apti din punct de vedere medical pentru meseria de sudor,
prezentand in acest scop un certificat medical cu o vechime de cel mult 6 luni.
13.2 Sudorii absolventi ai unei scoli profesionale cu profil de sudura sau
echivalenta cu aceasta (liceu industrial cu profil de sudura, scoala de ucenici
cu profil de sudura etc.) se pot prezenta la examenul de autorizare fara a fi
urmat in prealabil un curs de specializare.
13.3 Sudorii autorizati a caror autorizatie, din diferite motive si-a
pierdut valabilitatea (intreruperea activitatii, lipsa de lucrari etc.) se pot
prezenta la examenul de autorizare fara a urma un nou curs de specializare.
13.4 Examinarea se va face in grupuri de cel putin 5 sudori. In cazuri
justificate, cu avizul ISCIR-INSPECT IT (inspectia teritoriala in raza careia
se desfasoara examenul), unitatea va putea prezenta la examenele de autorizare
practice si teoretice si grupe cu un numar mai mic de 5 sudori.
13.5 Examinatorul - inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT - va
verifica inainte de inceperea examenului, actele personale ale fiecarui sudor,
si anume:
- certificatul de nastere in copie;
- certificatul medical;
- documentul din care sa rezulte ca este calificat in meseria de sudor
(copie legalizata sau fotocopie);
- adeverinta de specializare (conform anexei E) sau documentul de absolvire
al scolii profesionale (conform pct. 13.2)
14. ORGANIZAREA CURSURILOR DE SPECIALIZARE SI SUSTINEREA EXAMENULUI DE
AUTORIZARE
14.1 Organizarea cursurilor de specializare a sudorilor in vederea
autorizarii precum si asigurarea bunei desfasurari a cursurilor revin agentului
economic montator, reparator de instalatii mecanice sub presiune sau de
ridicat.
14.2 Cursurile de specializare in vederea autorizarii sudorilor pentru:
- sudarea manuala cu arc electric cu electrozi inveliti (111) a tablelor si
tevilor din grupele W01, W02, W03, W04 si W11;
- sudarea oxiacetilenica (311) si sudarea in mediul de gaze protectoare
WIG, MIG, MAG (141, 131, 135) a tablelor si tevilor din grupele W01, W02, W03,
W04 si W11;
- sudarea sub strat de flux cu electrod sarma (121) a tablelor si tevilor
din grupele W01, W02, W03, W04 si W11, se vor desfasura conform programelor
anexate (anexele F, G si H).
14.3 Cursurile de specializare in vederea autorizarii sudorilor pentru alte
domenii decat cele indicate la pct. 14.2, se vor preda pe baza programelor de
specializare elaborate de unitatea respectiva, avizate in prealabil de
ISCIR-INSPECT IT.
14.4 Locul si data inceperii cursurilor de specializare se vor comunica in
scris, cu cel putin 10 zile inainte de incepere, la ISCIR-INSPECT IT (inspectia
teritoriala in raza careia se desfasoara cursurile de specializare); cu aceasta
ocazie se vor preda si urmatoarele:
- programa analitica de specializare, desfasurata pe zile si ore:
- numele, pregatirea si functia lectorilor,
- tabelul nominal al cursantilor.
14.5 La terminarea cursurilor de specializare, sudorii au dreptul sa
sustina un examen de autorizare, teoretic si practic, in conformitate cu
prevederile prezentei prescriptii; examenul de autorizare va avea loc la
agentul economic care a organizat cursurile de specializare in termen de cel
mult 3 luni de la terminarea cursurilor.
14.6 Unitatea la care va avea loc examenul de autorizare este obligata:
a) sa anunte cu cel putin 10 zile inainte la ISCIR-INSPECT IT (Inspectia
Teritoriala in raza careia va avea loc examenul) data si locul examenului
indicand si numarul candidatilor;
b) sa puna la dispozitia examinatorilor actele personale ale fiecarui sudor
prevazute la pct. 13.5;
c) sa asigure masurile de protectia muncii si PSI necesare, specifice
locului de desfasurare a examenului practic si sa ia toate masurile necesare
(materiale pentru executarea probelor sudate, utilaje de sudare si echipamente
de protectie corespunzatoare pentru examinatori, dispozitive de control pentru
examinarea imbinarilor sudate, prelucrarea epruvetelor si efectuarea
incercarilor etc.) pentru ca la data stabilita examenul sa poata avea loc in
bune conditii.
Unitatea va lua masuri pentru a pune la dispozitia examinatorilor, in
termen de maximum 30 zile de la data sustinerii examenului practic, buletinele
cu rezultatele incercarile de laborator efectuate; cu avizul ISCIR-INSPECT IT
(inspectia teritoriala in raza careia are loc examenul), la cererea unitatii,
termenul poate fi depasit tinand seama de volumul de incercari si
posibilitatile de executare a acestora, dar nu mai mult de 3 luni.
Nerespectarea acestui termen duce la anularea examenului.
14.7 In urma sustinerii examenului, sudorul respectiv va fi notat cu
calificativul "admis" sau "respins", atat la examenul
teoretic cat si la cel practic.
Examenul teoretic stabileste in ce masura sudorul si-a insusit cunostintele
tehnice generale si speciale conform programelor de specializare.
Sudorul trebuie sa cunoasca domeniul de valabilitate al autorizatiei pentru
care sustine examenul. Examenul practic stabileste in ce masura sudorul poseda
pregatirea necesara pentru a executa lucrari de sudare de buna calitate in
domeniul in care urmeaza sa fie autorizat. Gradul de pregatire practica se va
verifica prin:
a) indemanarea cu care manuieste aparatele de sudura (pornire, reglare,
oprire) si felul in care aplica tehnologia de sudare;
b) observarea sudorului in timpul executarii probelor de sudura (felul in
care conduce si deplaseaza electrodul sau arzatorul de sudura, lungimea arcului
sau a flacarii etc.);
c) felul in care aplica normele de protectia muncii;
d) controlul aspectului exterior al probelor sudate;
e) controlul probelor prin incercari distructive si nedistructive.
La examenul practic daca se constata ca sudorul face greseli grave la
executarea probelor sudate, acesta poate fi declarat "respins" fara a
mai continua sudarea probei de examen.
14.8 Sudorul declarat respins la un examen (teoretic sau practic) nu va fi
autorizat; sudorul respectiv se poate prezenta la un nou examen de autorizare,
la un termen stabilit de ISCIR-INSPECT IT, insa nu mai devreme de 1 luna.
Cu ocazia reexaminarii in vederea autorizarii, sudorul poate sustine numai
acel examen (teoretic sau practic) la care a fost declarat "respins".
In intervalul dintre cele doua examinari unitatea va asigura sudorului
efectuarea in bune conditii a practicii.
Examenul de autorizare poate fi repetat o singura data, dupa care sudorul
declarat "respins" si la repetarea examenului va trebui sa efectueze
sau sa repete cursul de specializare indiferent de pregatirea profesionala a
acestuia; in cazul in care sudorul este declarat "respins" la
repetarea examenului teoretic, cursul de specializare poate fi repetat numai la
partea teoretica.
14.9 Folosirea materialelor de baza si de adaos pentru executia probelor
practice este permisa numai daca se face dovada calitatii lor prin certificate
de calitate.
Materialele de baza vor fi marcate in mod obligatoriu iar marcajul va fi
certificat prin poansonare de catre o persoana specializata din cadrul
unitatii.
In cazul in care din certificatele de calitate lipsesc unele date sau in
cazul lipsei certificatelor de calitate, se admite completarea sau eliberarea
unui nou certificat, pe baza incercarilor efectuate de catre unitatea
montatoare, de asamblare sau reparatoare; incercarile se vor executa in
conformitate cu norma de produs a materialului respectiv si numai daca
materialul este marcat, cel putin cu emblema producatorului, marca materialului
si norma de produs.
14.10 Rezultatele examenului de autorizare si de prelungire a valabilitatii
si autorizatiei vor fi inscrise intr-un proces-verbal tip conform anexei D,
intocmit in dublu exemplar, care va purta un numar dat de catre inspectorul de
specialitate ISCIR-INSPECT IT (Inspectia Teritoriala in raza careia a avut loc
examenul).
Un exemplar din procesul-verbal impreuna cu actele prevazute la pct. 13.5
pe baza carora sudorii au fost admisi la examen precum si buletinele
incercarilor efectuate asupra epruvetelor din probele practice, vor fi pastrate
de unitate, iar celalalt exemplar va fi predat la ISCIR-INSPECT IT (Inspectia
Teritoriala in raza careia a avut loc examenul).
15. DISPOZITII FINALE
15.1 Inspectorii de specialitate ai ISCIR-INSPECT si responsabilul tehnic
cu sudura al unitatii, au dreptul de a verifica in montarea, asamblarea si
repararea instalatiilor mecanice sub presiune si instalatiilor de ridicat
calitatea imbinarilor sudate efectuate de catre sudorii autorizati.
Agentii economici montatoare, de asamblare si de reparare sunt obligati sa
puna la dispozitia ISCIR-INSPECT, toate datele necesare privind lucrarile
executate, care sa permita stabilirea modului de executie si calitatea
imbinarilor sudate efectuate de sudorii autorizati.
15.2 Daca in urma verificarilor efectuate se vor constata calitati
necorespunzatoare ale imbinarilor sudate executate, se vor putea lua masurile
prevazute de dispozitiile normative in vigoare precum si suspendarea sau
anularea autorizatiei sudorului. Suspendarea sau anularea autorizatiei poate fi
aplicata numai de catre inspectorii de specialitate ISCIR-INSPECT, la
propunerea acestora sau la propunerea responsabilului tehnic cu sudura din unitatea
la care este angajat sudorul. In cazul in care se admite la reautorizare un
sudor a carui autorizatie a fost anterior suspendata sau anulata, nu este
necesar ca acesta sa mai urmeze cursurile de specializare.
15.3 Autorizatiile anulate vor fi trimise de catre ISCIR-INSPECT IT
(inspectia care a aplicat masura), inspectiei ISCIR-INSPECT IT emitente.
Agentii economici montatoare, de asamblare si de reparare sunt obligati a avea
un registru de evidenta a autorizatiilor anulate, conform anexei K. Registrul
va fi numerotat, snuruit si vizat de ISCIR-INSPECT IT in raza careia are sediul
unitatea.
15.4 Autorizatiile eliberate de catre ISCIR anterior intrarii in vigoare a
prezentei prescriptii tehnice, raman valabile pana la expirarea lor.
15.5 In cazul pierderii autorizatiei sudorii pot obtine o noua autorizatie
(duplicat) de la ISCIR-INSPECT IT care a eliberat originalul, in baza unei
cereri scrise vizata de unitatea unde lucreaza, numai daca figureaza in
evidentele ISCIR-INSPECT IT si daca a anuntat pierderea autorizatiei in termen
de maxim 10 zile. In caz contrar, pentru a obtine din nou autorizatia, sudorul
va trebui sa sustina un nou examen de autorizare conform prevederilor
prezentelor prescriptii.
Duplicatele se elibereaza numai o singura data.
15.6 Orice modificare, adaugire sau stersatura in autorizatie fara viza
ISCIR-INSPECT IT (inspectia emitenta) atrage dupa sine anularea acesteia.
Obtinerea unei noi autorizatii se face in urma sustinerii unui nou examen de
autorizare conform prevederilor prezentei prescriptii.
15.7 Abaterile de la prevederile prezentei prescriptii vor fi sanctionate
conform dispozitiilor legale in vigoare.
15.8 Prezenta prescriptie tehnica este in conformitate cu EN 287-1+A1, cu
conditii suplimentare specifice instalatiilor mecanice sub presiune si
instalatiilor de ridicat supuse regimului de verificare tehnica ISCIR.
15.9 La data intrarii in vigoare a prezentei prescriptii tehnice isi
inceteaza valabilitatea urmatoarea prescriptie tehnica:
- CR 9-96 "Prescriptii tehnice pentru autorizarea sudorilor care
executa lucrari de sudare in construirea, montarea si repararea instalatiilor
mecanice sub presiune si a instalatiilor de ridicat. Partea 1: Otel",
aprobata prin Ordinul ministrului industriei si comertului nr. 1.667/1996.
15.10 Prezenta prescriptie tehnica intra in vigoare la 30 de zile de la
data publicarii in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
15.11 Orice alte dispozitii contrare prevederilor prezentei prescriptii
tehnice isi inceteaza valabilitatea.
15.12 Utilizatorii prezentei prescriptii tehnice sunt obligati sa se
asigure ca sunt in posesia ultimei editii si a tuturor modificarilor aparute
dupa publicare.
15.13 Trimiterile facute in prezenta prescriptie tehnica la standarde,
prescriptii tehnice, acte legislative etc. se refera la editiile in vigoare.
ANEXA A
ROMANIA
INSPECTIA DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB
PRESIUNE SI INSTALATIILOR DE RIDICAT
NATIONAL AUTHORITY FOR THE CONTROL OF BOILERS PRESSURE VESSELS
AND HOISTING EQUIPMENT
ISCIR
AUTORIZATIE DE SUDOR
WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS
NOTARE/Designation: ____________________________________
Norma de referinta/Ref. Norm SR EN 287-1
NUMELE/Name: ____________________________________
PRENUMELE/Surname: ____________________________________
CNP/SSN: ____________________________________
UNITATEA/Company: ____________________________________
POANSON NR./Mark No.: ____________________________________
PROCES-VERBAL Nr./Report No.: ____________________________________
Proced. de sudare/Welding proced. specification (WPS):
______________________________________________________________________________
|Variabile/Variables | Detaliile probei | Domeniul de
|
| | sudate/Weld test | valabilitate/Range
|
| | details | qualified
|
|______________________________________|__________________|____________________|
|Proced. de sudare/Welding process:
|__________________|____________________|
|Tipul imbinarii/Joint type:
|__________________|____________________|
|Pozitia de sudare/Welding position:
|__________________|____________________|
|Placa sau teava/Plate or pipe:
|__________________|____________________|
|Gros. probei/Test piece thycknes
(mm):|__________________|____________________|
|Diam. ext. al tevii/Pipe outside diam.| |
|
|(mm): |__________________|____________________|
|Grupa metal de baza/Base metal group:
|__________________|____________________|
|Tip metal de adaos/Filler metal type:
|__________________|____________________|
|Gaze de protectie/Shielding gases: |__________________|____________________|
|Mat. aux. pt. sudare/Welding | |
|
|auxiliaries:
|__________________|____________________|
|Scobire/suport la rad./Root gouging/ | |
|
|backing:
|__________________|____________________|
|______________________________________|__________________|____________________|
Alte date:
______________________________________________________________________________
| Tipul verificarii/ | Executat si acceptat/ | Nr. buletin/
|
| Type of test | Performed and accepted | No. of
certificate|
|_________________________________|________________________|___________________|
|Vizual/Visual
|________________________|___________________|
|Radiografic/Radiogr.
|________________________|___________________|
|Indoire/Bend |________________________|___________________|
|Rupere/Fracture
|________________________|___________________|
|Macroscopic/Macro
|________________________|___________________|
|PM/MP Magn. particle
|________________________|___________________|
|LP/PL Penetrant liquid
|________________________|___________________|
|_________________________________|________________________|___________________|
Data emiterii/Date of issue _____________________
Nr./No. _____________________
Valabil pana la/Valid until _____________________
Inspectorul examinator/
Specialty Inspector,
ISCIR-INSPECT IT/ Numele/Name:
Issued by
ISCIR-INSPECT IT: ____________ ________________________________
Semnatura si stampila/ Semnatura si stampila/
Signature and stamp: Signature and stamp:
______________________________ ________________________________
ANEXA A
(sfarsit)
PRELUNGIREA VALABILITATII AUTORIZATIEI/
RENEWAL OF VALIDITY OF THE AUTHORISATION
Aut. Nr./No.:
______________________________________________________________________________
| PROCES- | VALABILITATE/
|
| VERBAL/ | Validity
|
| Report |_______________________________________________________________|
| Nr. si data/ | De la/From | Pana la/Until | INSPECTOR ISCIR
|
| No. and date | | | Semnatura si stampila/
|
| | | | Signature and stamp
|
|______________|____________|_______________|__________________________________|
| ____________ | | |
|
|______________|____________|_______________|__________________________________|
| ____________ | | |
|
|______________|____________|_______________|__________________________________|
| ____________ | | | |
|______________|____________|_______________|__________________________________|
| ____________ | | |
|
|______________|____________|_______________|__________________________________|
| ____________ | | |
|
|______________|____________|_______________|__________________________________|
| ____________ | | |
|
|______________|____________|_______________|__________________________________|
ANEXA B
Comparatie intre grupele de oteluri
______________________________________________________________________________
| Grupe de oteluri
|
|______________________________________________________________________________|
| Autorizarea sudorilor | Omologarea procedurilor de sudare conform
|
| | CR 7/1 |
|__________________________________|___________________________________________|
| W01 | 1
|
|__________________________________|___________________________________________|
| W02 | 4, 5, 6
|
|__________________________________|___________________________________________|
| W03 | 2, 3, 7 |
| | otelul cu continut de nichel
|
| | 5 < Ni% < 9 nu se
include*1) |
|__________________________________|___________________________________________|
| W04 | 8
|
|__________________________________|___________________________________________|
| W11 | 9
|
|__________________________________|___________________________________________|
| *1) Se cere o omologare speciala (a se vedea 6.4)
|
|______________________________________________________________________________|
Comparatie intre grupele de oteluri din prescriptia tehnica CR 9/1-2003,
colectia ISCIR, pentru autorizarea sudorilor si prescriptia tehnica CR
7/1-2003, colectia ISCIR, pentru omologarea procedurilor de sudare.
ANEXA C
______________________________________________________________________________
| SPECIFICATIA PROCEDURII DE SUDARE | WPS Nr.:
|
|___________________________________________________|__________________________|
| UNITATEA: |
|______________________________________________________________________________|
| PROCEDEUL DE SUDARE: | TIPUL IMBINARII:
|
|____________________________________|
|
| POZITIA DE SUDARE: |
|
|____________________________________|_________________________________________|
| MATERIALE DE BAZA | MATERIALE DE ADAUS
|
|____________________________________|_________________________________________|
| MB1 | Denumire: | Denumire:
|
|
|______________________________|_________________________________________|
| | Norma: | Norma:
|
|
|______________________________|_________________________________________|
| | Grupa: | Dimensiuni (mm):
|
|_____|______________________________|_________________________________________|
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | Uscare | Temp. (grade C)/Timp (ore):
|
|_________________|__________________|_________|_______________________________|
| MB2 | Denumire: |Electrod | Tip: |
|
|______________________________|nefuzibil|_______________________________|
| | Norma: | | Diametru (mm):
|
| |______________________________|_________|_______________________________|
| | Grupa: |Gaz/flux | De protectie:
|
|_____|______________________________|
|_______________________________|
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | | La radacina:
|
|_________________|__________________|_________|_______________________________|
| Temp. de preincalzire (grade C): | Debitul | De protectie:
|
|____________________________________| gazului
|_______________________________|
| Temp. intre straturi (grade C): | | La radacina:
|
|____________________________________|_________|_______________________________|
| SCHEMA DE PREGATIRE A IMBINARII | SUCCESIUNEA OPERATIILOR DE SUDARE
|
|____________________________________|_________________________________________|
| |
|
| |
|
| |
|
|____________________________________|_________________________________________|
|Rand|Procedeu|Dimens.|Intensitatea|Tensiunea|Tip |Viteza |Viteza |Energie
|
| |de |met. |curentului |arcului |curent/ |sarmei |de x|liniara
|
| |sudare |adaus | (A) | (V) |polarit.|(m/min)|sudare |*)
|
| | |(mm) | | | | |(cm/ |(J/cm)
|
| | | | | | | |min) |
|
|____|________|_______|____________|_________|________|_______|_______|________|
|____|________|_______|____________|_________|________|_______|_______|________|
|____|________|_______|____________|_________|________|_______|_______|________|
|____|________|_______|____________|_________|________|_______|_______|________|
| TRATAMENT TERMIC DUPA SUDARE | TEHNICA DE SUDARE
|
|_____________________________________|________________________________________|
| Tip: | Pregatirea marginilor:
|
|_____________________________________|________________________________________|
| Temperatura: | Suport radacina:
|
|_____________________________________|________________________________________|
| Timp de mentinere: | Pendulare:
|
|_____________________________________|________________________________________|
| Racire: | Scobirea radacinii:
|
|_____________________________________|________________________________________|
| Viteze incalzire/racire: | Curatire intre straturi:
|
|_____________________________________|________________________________________|
| Alte date:
|
|______________________________________________________________________________|
| Detalii pentru sudarea MIG/MAG: |
|______________________________________________________________________________|
| Detalii pentru sudare in impulsuri:
|
|______________________________________________________________________________|
| Detalii pentru sudarea cu plasma:
|
|______________________________________________________________________________|
| Responsabil tehnic cu sudura, | Intocmit, | Data:
|
| | |
|
|________________________________|________________________________|____________|
ANEXA D
Agentul economic .................. INSPECTOR ISCIR-INSPECT
NUME, SEMNATURA, STAMPILA
PROCES-VERBAL NR. ............ din ............
Referitor la autorizarea sudorilor conform CR 9/1-2003
______________________________________________________________________________
| SUDORI | NUME SI | 1. | NR. | 1.
|
| | PRENUME |____________________________________| POANSON
|____________|
| | | 2. | | 2. |
| | |____________________________________|
|____________|
| | | 3. | | 3.
|
| | |____________________________________|
|____________|
| | | 4. | | 4.
|
| | |____________________________________|
|____________|
| | | 5. | | 5.
|
| | |____________________________________|
|____________|
| | | 6. | | 6.
|
|________|_________|____________________________________|_________|____________|
| Procedeul de sudare (5.2) ................. Pozitia de sudare ..............
|
| Specificatia procedurii ................... Tip imbinare (5.3) .............
|
| de sudare (WPS)
|
|______________________________________________________________________________|
| METALE DE BAZA (5.4) | METALE DE ADAOS (5.5)
|
| Denumire ............. Grupa......... | Denumire ...........................
|
| Grosime .............. mm | Dimensiuni ...................... mm
|
| Diametrul............. mm | Gaz de protectie ...................
|
| Alte date ........................... | Alte date ..........................
|
| ..................................... | ....................................
|
|_______________________________________|______________________________________|
| CARACTERISTICI ELECTRICE | TEHNICA DE SUDARE
|
| Natura si polaritatea curentului .... | Viteza de sudare ............ cm/min
|
| ..................................... | Viteza de avans a sarmei .... cm/min
|
| Intensitatea ...................... A | Rand filiform sau pendulat .........
|
| Tensiune .......................... V | Pendulare ..........................
|
| Alte date ........................... | Craituire la radacina ..............
|
| ..................................... | Alte date ..........................
|
|_______________________________________|______________________________________|
| TRATAMENT TERMIC ...................... Temperatura ........................
|
| Mentinere ............................. Racire .............................
|
|______________________________________________________________________________|
| EXAMINARE RADIOGRAFICA |
| Nr. buletin ................................................................
|
| Natura radiatiilor .........................................................
|
| Rezultat ...................................................................
|
| Laborator de control .......................................................
|
| Alte date ..................................................................
|
|______________________________________________________________________________|
| Incercarea la indoire/rupere (7.5)
|
|______________________________________________________________________________|
| Nr. poanson | Indicativ epruveta | Rezultatul | Nr. buletin | Laborator
|
|_____________|____________________|____________|______________|_______________|
|_____________|____________________|____________|______________|_______________|
|_____________|____________________|____________|______________|_______________|
|_____________|____________________|____________|______________|_______________|
|_____________|____________________|____________|______________|_______________|
|_____________|____________________|____________|______________|_______________|
| Alte examinari .............................................................
|
|______________________________________________________________________________|
| DOMENIUL DE VALABILITATE | AUTORIZATIE
|
| Procedeul de sudare (5.2) ......... | Calificativul la examenul practic ....
|
| Pozitia de sudare (5.7) ........... | Calificativul la examenul teoretic:
|
| Tip imbinare (5.3) ................ | reusit/neverificat
|
| Metal de baza (5.4) ............... | Concluzii privind autorizarea:
|
| Dimensiuni (5.6) .................. | admis/respins
|
| Metal de adaos( 5.4) .............. |
|
|_____________________________________|________________________________________|
NOTA:
Dosarele candidatilor sunt complete si corespund prevederilor
Prescriptiilor tehnice CR 9/1-2003
Un exemplar din procesul-verbal si dosarele au ramas la agentul economic.
DIRECTOR Responsabil tehnic cu Sudura Intocmit
ANEXA E
Agentul economic ............................
Localitatea .................................
Strada ...................... nr. ...........
Judetul .....................................
ADEVERINTA DE SPECIALIZARE
Nr. ....... din ...........
Domnul/Doamna ............................. salariat al unitatii de la data
de ........ cod numeric personal ......................... a absolvit cursul de
specializare pentru sudori in specialitatea*1)
..............................................................................
Cursul s-a desfasurat de la data de ............ pana la data de ..........
In perioada de curs domnul/doamna ...................... si-a insusit in bune
conditii notiunile teoretice predate, iar la pregatirea practica, rezultatele
incercarilor de laborator efectuate asupra epruvetelor prelevate din probele
executate au fost corespunzatoare.
Prezenta adeverinta s-a eliberat pentru a-i servi la examenul de autorizare
ca sudor.
DIRECTOR RESPONSABIL CURS
------------
*1) Se vor preciza grupa de materiale, grupa de grosimi si procedeul de
sudare.
ANEXA F
Programa
pentru specializarea sudorilor in sudare manuala cu arc electric cu electrozi
inveliti (111) a tablelor si tevilor din grupele W01, W02, W03, W04 si W11
1. Importanta sudarii ca mijloc modern de asamblare folosit la
montarea si repararea instalatiilor mecanice sub presiune si
instalatiilor de ridicat 1 ora
2. Clasificarea procedeelor de sudare. Procedeul de sudare
manuala cu arc electric cu electrozi inveliti - descriere,
avantaje, dezavantaje, performante. 1 ora
3. Proprietatile generale ale otelurilor folosite in montarea
si repararea instalatiilor mecanice sub presiune si
instalatiilor de ridicat 8 ore
4. Sudabilitatea otelurilor carbon slab si mediu aliate si a
otelurilor inoxidabile. Compozitia chimica si influenta
componentilor chimici. 6 ore
5. Tehnologia sudarii cu arc electric. 8 ore
6. Electrozi folositi pentru sudare. 4 ore
7. Notiuni asupra craituirii cu electrozi de carbune. 1 ora
8. Echipamente pentru sudarea manuala cu arc electric cu
electrozi inveliti inclusiv notiuni de intretinere a acestora 4 ore
9. Deformatii si tensiuni in timpul sudarii si metode de
combatere a lor. 4 ore
10. Tratamente termice ale imbinarilor sudate. 2 ore
11. Defectele imbinarilor sudate; cauze, metode de prevenire
si remediere. 8 ore
12. Controlul calitatii imbinarilor sudate. 4 ore
13. Reprezentarea si inscriptionarea sudurilor pe desene. 2 ore
14. Legislatia, prescriptii si normative care reglementeaza
montarea si repararea instalatiilor mecanice sub presiune si a
instalatiilor de ridicat. 4 ore
15. Probleme de protectia muncii si reguli de prevenirea si
stingerea incendiilor. 3 ore
16. Pregatire practica.*) 48 ore
TOTAL 108 ore
------------
*) Felul si numarul probelor va fi stabilit de la caz la caz de unitatea
care face specializarea dar se va alege cel putin o proba din grupele W01, W02,
W03 si cel putin o proba din grupele W04, W11.
Daca sudorii urmeaza sa efectueze lucrari de sudare numai pe materialele
din grupele W01, W02 sau W03, proba practica poate fi efectuata numai pe
materiale din aceste grupe, specializarea limitandu-se numai la sudarea
materialelor din aceste grupe. In acest caz se pot elimina orele care cuprind
notiuni specifice otelurilor inoxidabile.
NOTA:
Numarul de ore din prezenta programa si repartitia acestora pot fi
modificate in mod justificat de catre unitate in raport cu pregatirea sudorilor
care urmeaza cursul de specializare sau cu grupele de material pe care urmeaza
sa se efectueze lucrarile de sudare; programa modificata va fi prezentata la
ISCIR-INSPECT IT (inspectia teritoriala in raza careia se desfasoara cursurile
de specializare), inainte de inceperea cursurilor, conform prevederilor pct.
14.4.
ANEXA G
Programa pentru specializarea sudorilor in sudarea oxiacetilenica (311) si
sudarea in mediul de gaze protectoare wig, mig, mag (141,131,135) a tablelor si
tevilor din grupele W01, W02, W03, W04 si W11
1. Importanta sudurii ca mijloc modern de asamblare folosit la
montarea si repararea instalatiilor mecanice sub presiune si
instalatiilor de ridicat. 1 ora
2. Clasificarea procedeelor de sudare. Procedeele de sudare
oxiacetilenica si in mediu de gaze protectoare - descriere,
avantaje, dezavantaje, performante. 1 ora
3. Proprietatile generale ale otelurilor folosite in montarea
si repararea instalatiilor mecanice sub presiune si instalatiilor
de ridicat. 8 ore
4. Sudabilitatea otelurilor carbon slab si mediu aliate si a
otelurilor inoxidabile. Compozitia chimica si influenta
componentilor chimici. 6 ore
5. Tehnologia sudarii oxiacetilenice si in mediu de gaze
protectoare - WIG, MIG, MAG. 8 ore
6. Materiale de adaos folosite la sudare. 4 ore
7. Echipamente pentru sudarea oxiacetilenica si in mediu de gaze
protectoare WIG, MIG, MAG inclusiv notiuni de intretinere a
acestora. 4 ore
8. Notiuni asupra taierii cu gaze, taierea semiautomata si
automata. 1 ora
9. Deformatii si tensiuni in timpul sudarii si metode de
combatere a lor. 4 ore
10. Tratamente termice ale imbinarilor sudate. 2 ore
11. Defectele imbinarilor sudate; cauze, metode de prevenire si
remediere. 8 ore
12. Controlul calitatii imbinarilor sudate. 4 ore
13. Reprezentarea si inscriptionarea sudurilor pe desene. 2 ore
14. Legislatia, prescriptii si normative care reglementeaza
montarea si repararea instalatiilor mecanice sub presiune si a
instalatiior de ridicat 4 ore
15. Probleme de protectia muncii si reguli de prevenirea si
stingerea incendiilor. 3 ore
16. Pregatire practica.*) 48 ore
TOTAL 108 ore
------------
*) Felul si numarul probelor va fi stabilit de la caz la caz de unitatea
care face specializarea dar se va alege cel putin o proba din grupele W01, W02,
W03 si cel putin o proba din grupele W04, W11.
Daca sudorul urmeaza sa efectueze lucrari de sudare numai pe materiale din
grupele W01, W02 sau W03, proba practica poate fi efectuata numai pe
materialele din aceste grupe, specializarea limitandu-se numai la sudarea
materialelor din aceste grupe. In acest caz se pot elimina orele care cuprind
notiuni specifice otelurilor inoxidabile.
Daca sudorii urmeaza sa foloseasca un singur procedeu din cele mentionate,
programa se poate adapta numai pentru acel procedeu cu reducerea numarului de
ore in mod corespunzator.
NOTA:
Numarul de ore din prezenta programa si repartitia acestora pot fi
modificate in mod justificat de catre unitate in raport cu pregatirea sudorilor
care urmeaza cursul de specializare sau cu grupele de materiale pe care urmeaza
sa se efectueze lucrarile de sudare; programa modificata va fi prezentata la
ISCIR-INSPECT IT in raza careia se desfasoara cursurile de specializare inainte
de inceperea cursurilor, conform prevederilor pct. 14.4.
ANEXA H
Programa
pentru specializarea sudorilor in sudarea sub strat de flux cu electrod sarma
(121) a tablelor si tevilor din grupele W01 W02, W03, W04 si W11
1. Importanta sudurii ca mijloc modern de asamblare folosit la
montarea si repararea instalatiilor mecanice sub presiune si
instalatiilor de ridicat. 1 ora
2. Clasificarea procedeelor de sudare. Procedeul de sudare
automata sub strat de flux - descriere, avantaje, dezavantaje,
performante. 1 ora
3. Proprietatile generale ale otelurilor folosite in montarea
si repararea instalatiilor mecanice sub presiune si
instalatiilor de ridicat. 8 ore
4. Sudabilitatea otelurilor carbon slab si mediu aliate si a
otelurilor inoxidabile. Compozitia chimica si influenta
componentilor chimici. 6 ore
5. Tehnologia sudarii sub strat de flux cu electrod sarma. 8 ore
6. Sarme si fluxuri pentru sudare. 5 ore
7. Echipamente pentru sudarea automata sub strat de flux
inclusiv notiuni de intretinere a acestora. 4 ore
8. Deformatii si tensiuni in timpul sudarii si metode de
combatere a lor. 4 ore
9. Tratamente termice ale imbinarilor sudate. 2 ore
10. Defectele imbinarilor sudate; cauze, metode de prevenire si
remediere. 8 ore
11. Controlul calitatii imbinarilor sudate. 4 ore
12. Reprezentarea si inscriptionarea sudurilor pe desene. 2 ore
13. Legislatia, prescriptii si normative care reglementeaza
montarea si repararea instalatiilor mecanice sub presiune si a
instalatiilor de ridicat. 4 ore
14. Probleme de protectia muncii si reguli de prevenirea si
stingerea incendiilor. 3 ore
15. Pregatire practica.*) 48 ore
TOTAL 108 ore
------------
*) Felul si numarul probelor va fi stabilit de la caz la caz de unitatea
care face specializarea dar se va alege cel putin o proba din grupele W01, W02,
W03 si cel putin o proba din grupele W04, W11.
Daca sudorii urmeaza sa efectueze lucrari de sudare numai pe materialele
din grupele W01, W02 sau W03, proba practica poate fi efectuata numai pe
materiale din aceste grupe, specializarea limitandu-se numai la sudarea
materialelor din aceste grupe. In acest caz se pot elimina orele care cuprind
notiuni specifice otelurilor inoxidabile.
NOTA:
Numarul de ore din prezenta programa si repartitia acestora pot fi
modificate in mod justificat de catre unitate in raport cu pregatirea sudorilor
care urmeaza cursul de specializare sau cu grupele de material pe care urmeaza
sa se efectueze lucrarile de sudare; programa modificata va fi prezentata la
ISCIR-INSPECT IT (inspectia teritoriala in raza careia se desfasoara cursurile
de specializare), inainte de inceperea cursurilor, conform prevederilor pct.
14.4.
ANEXA I
FISA DE EVIDENTA A LUCRARILOR DE SUDARE
Semnificatia coloanelor din tabelul de mai jos este urmatoare:
A - Calitatea materialului de baza
B - Calitatea materialului de adaos
C - Buletin
D - Rm daN/mm^2
E - Unghiul de indoire
F - Energia de rupere (KV) J
G - Rezultatul admis/respins
H - Numar de % remedieri
I - Analiza metalografica
J - Intocmit R.T.S.
K - Nr.
L - Data
______________________________________________________________________________
| Denumirea unitatii: | Fisa de evidenta a | Numarul
|
| Autorizatia nr. | lucrarilor de sudare | fisei
|
| Data eliberarii:
|________________________|_________|
| | Numele | Indicativul
|
| | sudorului | poansonului:
|
|___________________________________________|__________________|_______________|
|N |Nr. |Instalatia | A | B | Rezultatele verificarii cusaturilor
|
|r.|comenzii|____________________| | | sudate
|
| | |Nr. de |Denumirea| |
|_____________________________________|
|c | |fabricatie| | | | Incercari | Verificari | |
|
|r | | | | | | mecanice | cu radiatii | |
|
|t.| | | | |
|_______________|_____________|___|___|
| | | | | | | C | D | E | F | C | G | H | I | J
|
| | | | | | |___| | | |_____| | | |
|
| | | | | | |K|L| | | | K| L| | | |
|
|__|________|__________|_________|___|___|_|_|___|___|___|__|__|___|___|___|___|
|__|________|__________|_________|___|___|_|_|___|___|___|__|__|___|___|___|___|
|__|________|__________|_________|___|___|_|_|___|___|___|__|__|___|___|___|___|
ANEXA J
Model de registru de evidenta a poansoanelor sudorilor
______________________________________________________________________________
|Nr. | Nume | CNP |Nr. |Nr. |Data |Data |Viza
RTS|
|crt.| prenume | |autorizatie|poanson|acordarii|retragerii|
|
|____|_______________|_______|___________|_______|_________|__________|________|
|____|_______________|_______|___________|_______|_________|__________|________|
|____|_______________|_______|___________|_______|_________|__________|________|
|____|_______________|_______|___________|_______|_________|__________|________|
|____|_______________|_______|___________|_______|_________|__________|________|
|____|_______________|_______|___________|_______|_________|__________|________|
ANEXA K
Model de registru de evidenta a autorizatiilor anulate
______________________________________________________________________________
|Nr. | Data | Nr. | Nume sudor | Motiv anulare | Semnatura
si|
|crt.| | autorizatie| | | stampila
|
|____|______|____________|___________________|___________________|_____________|
|____|______|____________|___________________|___________________|_____________|
|____|______|____________|___________________|___________________|_____________|
|____|______|____________|___________________|___________________|_____________|
|____|______|____________|___________________|___________________|_____________|
ANEXA L
Standarde
SR EN 287-1+A1:1997 Calificarea sudorilor. Sudare prin topire. Partea 1:
otel
SR EN 288-2+A1:1999 Specificatia si calificarea procedurilor de sudare
pentru materiale metalice. Partea 2: Specificatia
procedurii de sudare pentru sudarea cu arc electric
SR EN 288-3+A1:1999 Specificatia si calificarea procedurilor de sudare
pentru materiale metalice. Partea 3: Verificarea
procedurii de sudare pentru sudarea cu arc electric a
otelurilor
SR EN 499:1997 Materiale pentru sudare. Electrozi inveliti pentru
sudarea manuala cu arc electric a otelurilor nealiate
si cu granulatie fina. Clasificare
SR EN 910:1997 Incercari distructive ale imbinarilor sudate din
materiale metalice. Incercari la indoire