ORDIN
Nr. 375 din 19 decembrie 2003
pentru aprobarea Prescriptiei tehnice PT CR 9/2-2003, editia 1, "Cerinte
tehnice privind autorizarea sudorilor care executa lucrari la instalatiile
mecanice sub presiune si la instalatiile de ridicat. Partea 2: Aluminiu si
aliaje de aluminiu"*)
ACT EMIS DE: MINISTERUL ECONOMIEI SI COMERTULUI
ACT PUBLICAT IN: MONITORUL OFICIAL NR. 108 bis din 5 februarie
2004
*) Ordinul nr. 375/2003 a fost publicat in Monitorul Oficial al Romaniei,
Partea I, nr. 108 din 5 februarie 2004 si este reprodus si in acest numar bis.
In aplicarea Hotararii Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea si
functionarea Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub
Presiune si Instalatiilor de Ridicat, publicata in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 37 din 21 ianuarie 2002, in temeiul Hotararii
Guvernului nr. 738/2003 privind organizarea si functionarea Ministerului
Economiei si Comertului, publicata in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I,
nr. 485 din 7 iulie 2003, si avand in vedere referatul de aprobare prezentat,
ministrul economiei si comertului emite urmatorul ordin:
Art. 1
Se aproba Prescriptia tehnica PT CR 9/2-2003, editia 1, "Cerinte tehnice
privind autorizarea sudorilor care executa lucrari la instalatiile mecanice sub
presiune si la instalatiile de ridicat. Partea 2: Aluminiu si aliaje de
aluminiu", cuprinsa in anexa care face parte integranta din prezentul
ordin.
Art. 2
Prezentul ordin va fi publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
Ministrul economiei si comertului,
Dan Ioan Popescu
ANEXA 1*)
*) Anexa este reprodusa in facsimil.
Inspectia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor
sub Presiune si Instalatiilor de Ridicat
- ISCIR -
________________________________________________________________________________
- REGLEMENTARE TEHNICA NATIONALA -
________________________________________________________________________________
PRESCRIPTIE TEHNICA
PT CR 9/2-2003
CERINTE TEHNICE PRIVIND AUTORIZAREA
SUDORILOR CARE EXECUTA LUCRARI LA INSTALATIILE MECANICE
SUB PRESIUNE SI LA INSTALATIILE DE RIDICAT
Partea 2: Aluminiu si aliaje de aluminiu
COLECTIA INSPECTIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR,
RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE SI INSTALATIILOR DE RIDICAT
- ISCIR -
- EDITIE OFICIALA -
________________________________________________________________________________
Indicativ: PT CR 9/2-2003 Editia 1
________________________________________________________________________________
1. DOMENIU DE APLICARE
1.1 Prezenta prescriptie tehnica face parte din reglementarile tehnice
nationale referitoare la cerintele tehnice pentru autorizarea sudorilor care
executa lucrari de sudare in montarea, asamblarea si repararea instalatiilor
mecanice sub presiune si a instalatiilor de ridicat supuse regimului de
supraveghere tehnica ISCIR.
Prezenta prescriptie tehnica stabileste cerintele tehnice minime
obligatorii pe care trebuie sa le satisfaca sudorii pentru a putea fi
autorizati pentru efectuarea de lucrari de sudare prin topire a aluminiului si
aliajelor de aluminiu.
Cerintele tehnice privind autorizarea sudorilor care executa lucrari de
sudare in montarea, asamblarea si repararea instalatiilor mecanice sub presiune
si a instalatiilor de ridicat, se adreseaza ISCIR-INSPECT, agentilor economici,
autorizati de ISCIR-INSPECT, detinatorilor precum si agentilor economici care
construiesc instalatii mecanice sub presiune si instalatii de ridicat, la
cererea acestora.
Autoritatea tehnica ce asigura punerea in aplicare si respectarea
prevederilor din prezenta prescriptie tehnica este ISCIR - Inspectia de Stat
pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si Instalatiilor de
Ridicat, care, in conformitate cu prevederile Hotararii Guvernului nr.
1340/2001, este organ de specialitate cu personalitate juridica in subordinea
Ministerului Industriei si Resurselor avand ca principal obiect de activitate
asigurarea in numele statului a protectiei utilizatorilor si securitatea in
functionare a instalatiilor mecanice sub presiune si a instalatiilor de
ridicat.
1.2 Pentru obtinerea autorizatiilor de a executa lucrari de sudare la
elemente din aluminiu si aliaje de aluminiu ale instalatiilor mecanice sub
presiune si ale instalatiilor de ridicat, functie de natura lucrarilor pe care
le vor executa, sudorii vor fi examinati din punct de vedere practic si
teoretic conform prezentei prescriptii tehnice.
1.3 In cazul unor lucrari de sudare apreciate ca deosebite de catre
ISCIR-INSPECT sau responsabilul tehnic cu sudura de la agentul economic
respectiv (sudarea elementelor cu grosimi diferite, sudarea in conditii
deosebite de temperatura etc.), sudorii autorizati care vor executa aceste
lucrari vor fi supusi unei examinari suplimentare. Examinarea se va efectua
inainte de inceperea lucrarilor respective conform pct. 1.4.
1.4 Pentru obtinerea autorizatiilor de a executa lucrari de sudare la:
- elemente din fonta sau neferoase (altele decat aluminiu);
- alte procedee de sudare decat cele cuprinse in prezenta prescriptie
tehnica;
- imbinari sudate speciale,
ale instalatiilor mecanice sub presiune si ale instalatiilor de ridicat,
functie de natura lucrarilor pe care le vor executa, sudorii vor sustine
examene de autorizare practice si teoretice in conformitate cu instructiuni
intocmite de agentul economic respectiv si avizate de catre ISCIR-INSPECT.
Acestea vor cuprinde cel putin:
- grupele de materiale de baza si adaos (calitate si dimensiuni),
procedeele de sudare, tipurile de imbinari, pozitiile de sudare precum si
domeniul de valabilitate al autorizarii;
- numarul, forma si dimensiunile probelor sudate ce trebuie executate in
cadrul examinarii practice precum si incercarile la care acestea se supun si
rezultatele minime ce trebuie obtinute;
- prevederile generale ale prezentei prescriptii tehnice referitoare la
conditiile de autorizare si desfasurare a examenului.
2. DATE GENERALE
2.1 Prin prescriptiile tehnice se stabilesc conditiile esentiale de
desfasurare a examenului teoretic si practic, domeniile de valabilitate si
conditiile de verificare, de examinare si incercare, criteriile de acceptare si
de certificare a rezultatelor examenului de autorizare a sudorilor pentru
aluminiu si aliaje de aluminiu. Modelul autorizatiei de sudor este prezentat in
anexa A.
2.2 Probele practice se vor efectua pe baza unor proceduri de sudare
omologate conform prescriptiei tehnice CR 7/2, colectia ISCIR.
Autorizarea unui sudor poate fi facuta si concomitent cu omologarea unei
proceduri de sudare, proba de omologare constituind si proba de examinare in
vederea autorizarii pentru sudorul respectiv.
2.3 Autorizarea sudorilor se va face pe baza unui examen sustinut in fata
inspectorului ISCIR-INSPECT IT in raza careia se afla agentul economic si a
Responsabilului Tehnic cu Sudura al unitatii.
2.4 Prescriptiile tehnice, colectia ISCIR, la care se face referire in
continuare sunt cele in vigoare la data aplicarii. Standardele de referinta
utilizate la elaborarea prezentei prescriptii tehnice sunt mentionate in anexa
L.
3. DEFINITII
3.1 Generalitati
In cadrul prezentei prescriptii termenul "sudor" acopera si
"operatorul sudor" cu exceptia "operatorului" care
utilizeaza un procedeu de sudare complet mecanizat sau complet automatizat.
3.2 Sudor
Persoana care efectueaza sudarea. Termen generic folosit atat pentru
sudorii manuali cat si pentru operatorii sudori.
3.2.1 Sudor manual
Sudor care tine si conduce manual pistoletul de sudare sau capul de sudare.
3.2.2 Operator sudor
Sudor care deserveste un echipament de sudare la care miscarea relativa
dintre pistoletul de sudare sau capul de sudare si piesa de lucru se realizeaza
semimecanizat.
3.3 Examinator
3.3.1 Inspector de specialitate ISCIR-INSPECT IT - persoana angajata in
cadrul ISCIR-INSPECT IT, desemnata sa participe la examenul de autorizare.
3.3.2 Responsabil Tehnic cu Sudura (RTS) - persoana din cadrul unitatii,
autorizata de catre ISCIR-INSPECT IT.
3.3.2.1 Prin Responsabil Tehnic cu Sudura (RTS), in sensul prezentelor
prescriptii tehnice, se intelege "Coordonatorul sudor" definit in
standardul SR EN 719. Responsabilul tehnic cu sudura (RTS), autorizat de catre
ISCIR-INSPECT IT suplimentar fata de cerintele SR EN 719 are si urmatoarele
obligatii si responsabilitati:
- sa cunoasca legislatia, prevederile Prescriptiilor tehnice, Colectia
ISCIR, standardele si alte acte normative in vigoare privind sudarea
elementelor instalatiilor mecanice sub presiune sau instalatiilor de ridicat;
- sa verifice daca tehnologia de executie si de examinare a elementelor
sudate este in concordanta cu procedura de sudare omologata;
- sa verifice proiectul de instalare, montare sau reparare inainte de
lansarea lui in executie, astfel incat solutiile adoptate sa asigure conditii
optime de sudare si verificare, iar starea de tensiuni datorate ciclului termic
de sudare sa fie minima;
- sa asigure alegerea corecta a materialelor de adaos functie de
materialele de baza utilizate in conformitate cu procedurile de sudare
omologate, astfel incat prin conditiile tehnologice impuse sa se realizeze o
imbinare sudata corecta a instalatiei;
- sa urmareasca daca materialele de adaos sunt insotite de certificate de
calitate prevazute de standarde si sa admita introducerea in executie numai a
materialelor de adaos prevazute in proiect sau stabilite ca echivalente, la
omologarea procedurii de sudare;
- sa asigure conditiile necesare pentru efectuarea probelor si incercarilor
in vederea omologarii procedurilor de sudare in conformitate cu prevederile
Prescriptiilor tehnice CR 7, Colectia ISCIR si sa ia masurile necesare ca in
repararea elementelor instalatiilor mecanice sub presiune sau instalatiilor de
ridicat sa se foloseasca numai tehnologii stabilite pe baza procedurilor de
sudare omologate;
- sa supravegheze ca materialele de baza introduse in executie sa fie
conforme cu proiectul de executie;
- sa verifice modul in care se depoziteaza si se introduc in executie
materialele de adaos, luand masuri pentru preintampinarea eventualelor
schimbari fata de tehnologia elaborata si de procedura de sudare omologata;
- sa organizeze, indrume si sa verifice activitatea privind specializarea,
autorizarea si evidenta lucrarilor efectuate de sudori in conformitate cu
prevederile Prescriptiilor tehnice CR 9, Colectia ISCIR;
- sa urmareasca efectuarea verificarii calitatii imbinarilor sudate in
fluxul tehnologic de executie, sa verifice rezultatele obtinute si sa vizeze
documentele privind verificarea imbinarilor sudate, care se ataseaza la
documentatia tehnica;
- sa participe la analiza si stabilirea cauzelor eventualelor defecte
datorate sudurii si sa ia masuri corespunzatoare pentru remedierea si evitarea
lor in viitor;
- sa participe la intrunirile si instructajele periodice organizate de
ISCIR;
- sa tina la zi evidenta poansoanelor sudorilor autorizati ISCIR, a
procedurilor de sudare omologate, precum si a lucrarilor executate de sudori;
modelul de poanson pentru sudori este indicat in figura de mai jos:
______________________________
| In centrul poansonului se va |
| inscrie: | _
| ISCIR | / _ \
| Nr. ........... | / / \ \
| Pe contur se va inscrie | ( ( ) )
| denumirea agentului economic | \ \ _ / /
| sau sigla acestuia sau marca | \ _ /
| acestuia prescurtat*1) |
|______________________________|
*1) In limita spatiului disponibil.
NOTA:
ISCIR reprezinta indicativul ISCIR-INSPECT IT
Nr. ....... reprezinta numarul de inregistrare al agentului economic la
ISCIR-INSPECT IT urmat de numarul de ordine al poansonului stabilit de RTS.
- sa semneze si sa stampileze actele intocmite; modelul de stampila este
indicat in figura de mai jos:
______________________________
| In centrul stampilei se va | _
| inscrie: | / _ \
| RTS 1* | / / \ \
| Pe contur se va inscrie | ( ( ) )
| denumirea agentului economic | \ \ _ / /
| sau sigla acestuia sau marca | \ _ /
| acestuia prescurtat |
|______________________________|
NOTA:
* In cazul existentei mai multor RTS, se va inscrie 2, 3 etc.
3.4 Specificatia procedurii de sudare (WPS)
Document care prevede toate variabilele necesare unei aplicatii specifice,
pentru asigurarea repetabilitatii, intocmit de agentul economic care solicita
autorizarea sudorilor.
3.5 Tratament termic
Termenul tratament termic se refera la urmatoarele procedee: preincalzire,
controlul energiei termice introduse, tratament termic dupa sudare si de
imbatranire.
3.6 Domeniul de valabilitate
Extindere a autorizarii date pentru o variabila esentiala sau domeniul in
care sudorul are voie sa realizeze imbinari sudate.
3.7 Proba
Ansamblul sudat care se utilizeaza la verificarea sudorului pentru
autorizare.
3.8 Epruveta
Parte sau portiune prelevata din proba, pentru a fi supusa unei incercari
mecanice in conformitate cu prezenta prescriptie tehnica.
3.9 Verificare
Serie de operatii teoretice si practice care trebuie sa includa executarea
unei probe sudate, examinarile nedistructive si/sau incercarile mecanice
ulterioare, precum si consemnarea rezultatelor intr-un proces-verbal conform
anexei C.
3.10 Variabila esentiala
Variabila care influenteaza caracteristicile mecanice si/sau metalurgice
ale imbinarii sudate. Modificarea unei variabile esentiale, in afara domeniului
de valabilitate, necesita o alta autorizare.
3.11 Agent economic
Persoana juridica specializata in montarea, asamblarea sau repararea
instalatiilor mecanice sub presiune sau a instalatiilor de ridicat, autorizata
in acest scop de ISCIR-INSPECT.
4. SIMBOLURI SI PRESCURTARI
4.1 Generalitati
In cazul in care nu se utilizeaza definitii complete, se utilizeaza
urmatoarele simboluri si prescurtari atunci cand se completeaza autorizatia
sudorului (a se vedea anexa A).
4.2 Proba
a grosime nominala a sudurii, mm
BW sudura cap la cap
D diametrul exterior al tevii, mm
FW sudura in colt
P tabla
t grosimea tablei sau a peretelui tevii, mm
T teava
z lungimea catetei unui suduri in colt, mm
4.3 Metal de adaos
nm fara metal de adaos
wm cu metal de adaos
4.4 Diverse
ag imbatranire
bs sudare din ambele parti
gb sudare cu protectie de gaz la radacina
gg scobire sau polizare a radacinii
mb sudare cu material de suport la radacina
nb sudare fara material de suport la radacina
ng fara scobire sau polizare a radacinii
ss sudare dintr-o parte
5. VARIABILE ESENTIALE PENTRU AUTORIZARE
5.1 Generalitati
Criteriile enumerate in continuare sunt cele care trebuie examinate pentru
a identifica competenta sudorului in aceste domenii.
Fiecare criteriu este considerat ca un factor determinant in autorizare.
Orice schimbare a variabilelor esentiale ale autorizarii, in afara
limitelor de valabilitate, necesita o noua autorizare.
Autorizarea sudorului trebuie efectuata pe probe si este independenta de
tipul constructiei.
5.2 Procedee de sudare
Prezenta prescriptie tehnica se refera la urmatoarele procedee de sudare:
131 sudare cu arc electric in mediu de gaz inert cu electrod fuzibil
(sudare MIG)
141 sudare cu arc electric in mediu de gaz inert cu electrod de wolfram
(sudare WIG)
15 sudare cu plasma
5.3 Tipuri de imbinari
- imbinari sudate cap la cap la table;
- imbinari sudate cap la cap la tevi;
- imbinari sudate in colt la table;
- imbinari sudate in colt la tevi.
Probele pentru sudura cap la cap (BW) si pentru sudura in colt (FW) la
table (P) sau la tevi (T) trebuie executate conform pct. 7.2.
5.4 Grupe de material
5.4.1 Generalitati
In vederea autorizarii unui sudor (a se vedea 5.4.2), aluminiul cu
caracteristici metalurgice si de sudabilitate similare este grupat, in scopul
micsorarii pe cat posibil a numarului de verificari tehnice similare.
In general, o proba de autorizare a unui sudor, presupune depunerea unui
metal prin topire, a carui compozitie chimica este compatibila cu cea a
metalului de baza.
Sudarea oricarui material dintr-o grupa conduce la autorizarea sudorului
pentru sudarea tuturor celorlalte materiale din acea grupa in cazul in care se
sudeaza metale de baza din doua grupe diferite, care nu conduc la o autorizare
reciproca in concordanta cu tabelele 4 si 5 (a se vedea 6.4), autorizarea se
efectueaza pentru combinatia lor, ca pentru o grupa separata.
In cazul in care metalul de adaos nu apartine grupei metalului de baza,
este necesara o autorizare pentru aceasta combinatie, cu exceptia cazurilor
permise in tabelele 4 si 5.
5.4.2 Metale de baza Grupe de aluminiu
5.4.2.1 Grupa W 21: Aluminiu pur
Aluminiu pur si aliaje de aluminiu - mangan cu impuritati sau elemente de
aliere </= 1,5% de exemplu:
EN AW-Al 99,8 (A)
EN AW-Al 99,5
EN AW-AlMn 1
5.4.2.2 Grupa W 22: Aliaje netratabile termic (Aliaje aluminiu-magneziu),
de exemplu:
EN AW-AlMg 1,5 (C)
EN AW-AlMg 3 Mn
EN AW-AlMg 4,5 Mn 0,7
EN AW-AlMg 5
EN AW-AlSi si aliaje
5.4.2.3 Grupa W 23: Aliaje tratabile termic, de exemplu:
EN AW-AlMg1SiCu
EN AW-AlSi1MgMn
EN AW-AlSiMg (turnate)
EN AW-AlSiCu (turnate)
EN AW-AlZn 4,5 Mg 1
5.5 Materiale pentru sudare (Metale de adaos si gaze de protectie)
Metalul de adaos si gazul de protectie, inclusiv plasma, trebuie sa fie
compatibile cu metalul de baza si procedeul utilizat, in concordanta cu
specificatia procedurii de sudare (WPS) adecvata.
5.6 Dimensiuni
Autorizarea sudorilor se bazeaza pe grosimea materialului (de exemplu,
grosimea tablei sau a peretelui tevii) si pe diametrele tevilor pe care le
utilizeaza sudorul in productie. Pentru fiecare din cele doua domenii de
grosimi ale tablelor si ale peretilor de teava sau ale diametrului de teava,
conform tabelelor 1 si 2 se face cate o autorizare.
Tabelul 1: Proba (tabla sau teava) domeniul de valabilitate al autorizarii
____________________________________________________________________
| Grosimea probei t | Domeniul de valabilitate al autorizarii |
| mm | |
|__________________________|_________________________________________|
| t </= 6 | 0,7 t pana la 2,5 t |
|__________________________|_________________________________________|
| 3 < t </= 12 | 6 mm < t </= 40
mm*1) |
|__________________________|_________________________________________|
| *1) Pentru grosime mai mare decat 40 mm este necesara o autorizare |
| speciala. Aceasta se specifica in autorizatia sudorului |
|____________________________________________________________________|
Tabelul 2: Diametrul probei si domeniul de valabilitate al autorizarii
____________________________________________________________________
| Diametrul probei D*1) | Domeniul de valabilitate al autorizarii |
| mm | |
|__________________________|_________________________________________|
| D </= 50 | D pana la 2 D |
|__________________________|_________________________________________|
| 50 < D </= 125 | 0,5 D < D </= 2D (minim 50
mm) |
|__________________________|_________________________________________|
| D > 125 | >/= 0,5 D |
|__________________________|_________________________________________|
| *1) Pentru sectiuni tubulare de constructii D este dimensiunea |
| celei mai mici laturi |
|____________________________________________________________________|
5.7 Pozitii de sudare
Pozitiile de sudare utilizate pentru aplicarea prezentei prescriptii sunt
(conform ISO 6947) si sunt prezentate in figurile 1 si 2.
Pozitiile si unghiurile de sudare retinute pentru autorizare trebuie sa
aiba aceleasi tolerante cu cele din fabricatie.
Figura 1 - Pozitii de sudare pentru table - se gaseste in Monitorul Oficial
al Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la pagina 54.
Figura 2 - Pozitii de sudare pentru tevi - se gaseste in Monitorul Oficial
al Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la pagina 55.
6. DOMENIUL DE VALABILITATE AL AUTORIZARII SUDORULUI
6.1 Generalitati
Ca regula generala, proba sudata autorizeaza sudorul nu numai pentru
conditiile folosite la autorizare, ci si pentru toate imbinarile care se
considera mai usor de sudat. Domeniul de valabilitate al autorizatiei pentru
fiecare tip de proba este prezentat in capitolele si tabelele respective. In
aceste tabele domeniul de valabilitate este indicat pe aceeasi linie
orizontala.
6.2 Procedeul de sudare
Fiecare autorizare corespunde unui procedeu. O schimbare de procedeu
necesita o noua autorizare. De aceea este posibil ca pentru un sudor sa se faca
verificari cu mai multe procedee printr-una sau doua autorizari separate,
pentru a acoperi o imbinare sudata realizata prin mai multe procedee.
De exemplu, in cazul in care se cere o autorizare pentru o imbinare cu
sudura cap la cap dintr-o parte, radacina sudata WIG (141), fara suport si cu
completare MIG (131), sudorul poate fi autorizat prin una din urmatoarele
variante:
a) autorizare reusita pentru o imbinare prin mai multe procedee, de
exemplu: radacina sudata WIG (141) fara suport, completata cu treceri sau
straturi sudate MIG (131), in limitele domeniului de autorizare pentru fiecare
procedeu de sudare;
b) autorizare reusita a doua procedee separate reprezentative, unul WIG
(141), fara suport la radacina si unul separat pentru completare MIG (131) cu
suport, sau sudat pe ambele parti, cu sau fara scobire.
6.3 Tipuri de imbinari
Domeniul sudurilor pentru care sudorul este autorizat in functie de proba
este indicat in tabelul 3; sunt aplicabile urmatoarele criterii:
a) Autorizarea pentru suduri cap la cap la tevi include sudurile cap la cap
la table;
b) Autorizarea pentru suduri cap la cap la table intr-o anumita pozitie
include sudurile cap la cap la tevi cu diametru >/= 500 mm in pozitie
corespondenta; pentru tevi in rotatie se aplica c);
c) Autorizarea pentru suduri cap la cap la table sudate in pozitie
orizontala (PA) sau orizontal pe perete vertical (PC) include autorizarea
pentru suduri cap la cap la tevi cu diametrul D >/= 150 mm; in pozitii de
sudare similare, in concordanta cu tabelul 6;
d) Sudarea dintr-o parte fara suport include sudurile dintr-o parte cu
suport si sudurile din ambele parti cu sau fara scobire la radacina;
e) Sudarea la table sau la tevi cu suport include sudurile realizate din
ambele parti, dar nu si sudurile fara suport;
f) Sudurile cap la cap includ sudurile in colt pentru conditii similare de
sudare;
g) In cazul in care in productie predomina sudurile in colt, se recomanda
ca sudorul sa fie autorizat printr-o proba de sudura in colt adecvata;
h) Sudarea din ambele parti fara scobire include sudurile dintr-o parte cu
suport si sudurile din ambele parti cu scobire;
i) Autorizarea pentru suduri cap la cap, la tevi fara suport, include
autorizarea pentru racorduri in limitele domeniilor din tabelele 3 pana la 6.
Pentru o sudura de racord, domeniul de autorizare se bazeaza pe diametrul
racordului;
j) In cazul in care in productie predomina racordurile sau implica un
racord complex, se recomanda ca sudorul sa primeasca instruire speciala. In
ambele cazuri, autorizarea se face pe un racord.
Tabelul 3: Domeniul de valabilitate pentru verificari pe imbinari cap la
cap (detaliile de sudare)
______________________________________________________________________________
| Detaliile tipului de sudura| Domeniul de valabilitate al autorizarii
|
|
|_________________________________________________|
| | Suduri cap la cap la table | Suduri cap la
|
| | | cap la tevi
|
|
|_________________________________|_______________|
| | Sudate dintr-o|Sudate din ambele| Sudate
dintr-o|
| | parte ss |parti bs | parte ss |
|
|_______________|_________________|_______________|
| | Cu | Fara | Cu | Fara | Cu | Fara
|
| | suport| suport| scobire| scobire| suport|
suport|
| | mb | nb | gg | ng | mb | nb
|
|____________________________|_______|_______|________|________|_______|_______|
| Sudura| Sudate | Cu |mb| * | - | X | - | *1) | -
|
| cap la| dintr-o| suport | | | | | | |
|
| cap la| parte
|________|__|_______|_______|________|________|_______|_______|
| table | ss | Fara |nb| X | * | X | X | *1) | *1)
|
| | | suport | | | | | | |
|
|
|________|________|__|_______|_______|________|________|_______|_______|
| | Sudate | Cu |gg| X | - | * | - | *1) | -
|
| | din | scobire| | | | | | |
|
| | ambele
|________|__|_______|_______|________|________|_______|_______|
| | parti | Fara |ng| X | - | X | * | *1) | -
|
| | bs | scobire| | | | | | |
|
|_______|________|________|__|_______|_______|________|________|_______|_______|
| Sudura| Sudate | Cu |mb| X | - | X | - | * | -
|
| cap la| dintr-o| suport | | | | | | |
|
| cap la| parte
|________|__|_______|_______|________|________|_______|_______|
| tevi | ss | Fara |nb| X | X | X | X | X | *
|
| | | suport | | | | | | |
|
|_______|________|________|__|_______|_______|________|________|_______|_______|
| *1) a se vedea 6.3 b) si 6.3 c)
|
| Legenda:
|
| * indica imbinarea pentru care sudorul este autorizat
|
| X indica imbinarea pentru care sudorul este de asemenea autorizat
|
| - indica imbinarea pentru care sudorul nu este autorizat
|
|______________________________________________________________________________|
6.4 Grupe de material
In functie de grupa de material a probei, domeniul materialelor pentru care
este autorizat un sudor este indicat in tabelele 4 si 5 (a se vedea 5.4).
Pentru aliaje de aluminiu care nu sunt cuprinse in grupele de aluminiu, sudorul
trebuie supus unei verificari numai cu aliajul respectiv si autorizarea este
valabila numai pentru acel aliaj de aluminiu.
Autorizatia obtinuta pentru grupele metalelor laminate este valabila si pentru
metale turnate si pentru o combinatie intre metale turnate si laminate care fac
parte din aceeasi grupa de materiale (a se vedea 5.4).
Tabelul 4: Domeniul de valabilitate si autorizarii pentru metalul de baza
______________________________________________________________________
| Grupa de material a probei | Domeniul de valabilitate al autorizarii |
| |_________________________________________|
| | W21 | W22 | W23 |
|____________________________|_____________|_____________|_____________|
| W21 | * | X | - |
|____________________________|_____________|_____________|_____________|
| W22 | X | * | - |
|____________________________|_____________|_____________|_____________|
| W23 | X | X | * |
|____________________________|_____________|_____________|_____________|
| Legenda: |
| * indica imbinarea pentru care sudorul este autorizat |
| X indica imbinarea pentru care sudorul este de asemenea autorizat |
| - indica imbinarea pentru care sudorul nu este autorizat |
|______________________________________________________________________|
Tabelul 5: Domeniul de valabilitate al autorizarii pentru imbinari din
metale diferite
______________________________________________________________________
| Grupa de material a probei | Domeniul de valabilitate al autorizarii |
|____________________________|_________________________________________|
| W21 | W21 sudat cu W22*1) |
|____________________________|_________________________________________|
| W22 | W22 sudat cu W21*1) |
|____________________________|_________________________________________|
| W23 | W22 sudat cu W21*1) |
| | W23 sudat cu W21*1) |
| | W23 sudat cu W22*1) |
|____________________________|_________________________________________|
| *1) Pentru o imbinare de metale diferite metalul de adaos trebuie sa |
| corespunda grupei unuia din materialele de baza |
|______________________________________________________________________|
6.5 Materiale pentru sudare (Metal de adaos si gaz de protectie)
Autorizarea efectuata cu un metal de adaos si cu un gaz de protectie (gaz
pur sau combinatie) se extinde la sudarea cu un alt metal de adaos compatibil
cu grupa metalului de baza daca se utilizeaza acelasi procedeu de sudare si un
gaz de protectie (gaz pur sau combinatie) care nu necesita schimbarea tehnicii
de sudare.
6.6 Dimensiuni
Domeniul de valabilitate in functie de grosimea tablei sau a peretelui
tevii si/sau de diametrul tevii, este indicat in tabelele 1 si 2.
6.7 Pozitii de sudare
Domeniul de valabilitate pentru fiecare pozitie de sudare este prezentat in
tabelul 6. Pozitiile de sudare si simbolurile sunt cele din figurile 1 si 2.
Tabelul 6: Domeniul de valabilitate al autorizarii pentru pozitia de sudare
________________________________________________________________________
| Pozitia de sudare a probei de | Domeniul de valabilitate a autorizarii|
| autorizare |_______________________________________|
| | Table |
| |_______________________________________|
| | Suduri cap la cap | Suduri in colt |
| |___________________|___________________|
| |PA |PC |PG |PF |PE |PA |PB |PG |PF |PD |
|________________________________|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
|Table|Suduri cap la cap |PA | * | - | - | - | - | X | X | - | - | - |
| | |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | |PC | X | * | - | - | - | X | X | - | - | - |
| | |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | |PG | - | - | * | - | - | - | - | X | - | - |
| | |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | |PF | X | - | - | * | - | X | X | - | X | - |
| | |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | |PE | X | X | - | X | * | X | X | - | X | X |
| |_____________________|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| |Suduri in colt |PA | - | - | - | - | - | * | - | - | - | - |
| | |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | |PB | - | - | - | - | - | X | * | - | - | - |
| | |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | |PG | - | - | - | - | - | - | - | * | - | - |
| | |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | |PF | - | - | - | - | - | X | X | - | * | - |
| | |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | |PD | - | - | - | - | - | X | X | - | X | * |
|_____|_____________________|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
|Tevi |Suduri |In |0 |PA | X | - | - | - | - | X | X | - | - | - |
| |cap |rotatie|grade|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| |la cap |_______| |PG | - | - | X | - | - | - | - | X | - | - |
| | |fixa | |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| |Axa si | | |PF | X | - | - | X | X | X | X | - | X | X |
| |unghiul| |_____|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| |tevii | |90 |PC | X | X | - | - | - | X | X | - | - | - |
| | | |grade| | | | | | | | | | | |
| | | |_____|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | | |45 |II- | X | X | - | X | X | X | X | - | X | X |
| | | |grade|L045| | | | | | | | | | |
| | |_______|_____|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | |In |0 |PA | - | - | - | - | - | X | - | - | - | - |
| | |rotatie|grade| | | | | | | | | | | |
| |_______|_______|_____|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| |Suduri |*1) 0 |PB | - | - | - | - | - | X | X | - | - | - |
| |in |_____________|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| |colt |fixa |0 |PG | - | - | - | - | - | - | - | X | - | - |
| | | |grade|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| |Axa si | | |PF | - | - | - | - | - | X | X | - | X | X |
| |unghiul| | | | | | | | | | | | | |
| |tevii | | | | | | | | | | | | | |
|_____|_______|_______|_____|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
- continuare -
______________________________________________________________________________
| Pozitia de sudare a probei de | Domeniul de valabilitate a autorizarii
|
| autorizare |_____________________________________________|
| | Tevi
|
|
|_____________________________________________|
| | Suduri cap la cap | Suduri in colt
|
|
|_________________________|___________________|
| | Axa si unghiul tevii
|
| |_____________________________________________|
| |In | | | |In | *| fixa
|
| |rotatie| | | |rotatie|1)|
|
| |_______|____|_____|___|_______|
|___________|
| | 0 grade |90 | |45 | |0 |90
|
| | |grade| |grade |
|grade|grade|
| |____________|_____|___|_______|__|_____|_____|
| | PA |PG|PF|PC |H- | PA |PB|PG|PF|D
|
| | | | | |L04| | | | |*2)
|
|________________________________|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
|Table|Suduri cap la cap |PA | X |- |- | - | - | X |X |- |- | -
|
| |
|____|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
| | |PC | X |- |- | X | - | X |X |- |- | -
|
| | |____|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
| | |PG | - |- |- | - | - | - |- |- |- | -
|
| |
|____|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
| | |PF | X |- |- | - | - | X |X |- |X | -
|
| |
|____|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
| | |PE | X |- |- | - | - | X |X |- |X | X
|
| |_____________________|____|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
| |Suduri in colt |PA | - |- |- | - | - | X |- |- |- | -
|
| |
|____|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
| | |PB | - |- |- | - | - | X |X |- |- | -
|
| |
|____|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
| | |PG | - |- |- | - | - | - |- |- |- | -
|
| | |____|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
| | |PF | - |- |- | - | - | X |X |- |- | -
|
| |
|____|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
| | |PD | - |- |- | - | - | X |X |- |- | X
|
|_____|_____________________|____|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
|Tevi |Suduri |In |0 |PA | * |- |- | - | - | X |X |- |- | -
|
| |cap
|rotatie|grade|____|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
| |la cap |_______| |PG | - |* |- | - | - | - |- |X |- | -
|
| | | |
|____|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
| |Axa si | | |PF | X |- |* | - | - | X |X |- |X | X
|
| |unghiul| |_____|____|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
| |tevii |fixa |90 |PC | X |- |- | * | - | X |X |- |- | -
|
| | | |grade| | | | | | | | | | |
|
| | | |_____|____|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
| | | |45 |II- | X |- |X | X | * | X |X |- |X | X
|
| | | |grade|L045| | | | | | | | | |
|
| | |_______|_____|____|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
| | |In |0 |PA | - |- |- | - | - | * |- |- |- | -
|
| | |rotatie|grade| | | | | | | | | | |
|
| |_______|_______|_____|____|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
| |Suduri |*1) 0 |PB | - |- |- | - | - | X |* |- |- | -
|
| |in
|_____________|____|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
| |colt |fixa |0 |PG | - |- |- | - | - | - |- |* |- | - |
| | |
|grade|____|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
| |Axa si | | |PF | - |- |- | - | - | X |X |- |* | X
|
| |unghiul|_______|_____|____| | | | | | | | | |
|
| |tevii | | | | | | | | | | | | |
|
|_____|_______|_______|_____|____|______|__|__|_____|___|_______|__|__|__|_____|
| *1) PB pentru tevi poate fi sudata in doua variante:
|
| (1) teava: in rotatie; axa: orizontala; sudura: orizontal-vertical
|
| (2) teava: fixa; axa: verticala; sudura: orizontal-vertical
|
| *2) Aceasta este o pozitie calificata si este acoperita de alte pozitii
|
| verificate |
| Legenda:
|
| * indica pozitia de sudare pentru care sudorul este autorizat
|
| x indica acele pozitii de sudare pentru care sudorul este de asemenea
|
| autorizat
|
| - indica acele pozitii de sudare pentru care sudorul nu este autorizat
|
|______________________________________________________________________________|
7. EXAMINARE SI INCERCARE
7.1 Supraveghere
Pentru autorizare, probele practice vor fi executate de catre sudori in
prezenta inspectorilor ISCIR-INSPECT IT si a Responsabilului Tehnic cu Sudura
(RTS).
Agentii economici au urmatoarele obligatii:
- sa solicite in scris la ISCIR-INSPECT IT, delegarea unui inspector de
specialitate la efectuarea examinarilor cu cel putin 10 zile lucratoare
inainte;
- sa posede si sa mentina in bune conditii intregul echipament necesar
verificarii;
- sa asigure toate conditiile necesare pentru desfasurarea examinarilor;
Pentru prelungirea valabilitatii autorizatiilor vezi pct. 10.4 si 10.5.
Proba trebuie marcata cu semnul (poansonul) examinatorului si al sudorului
inainte de inceperea sudarii.
Examinatorul poate opri executarea probelor practice in cazul in care
conditiile de sudare nu sunt corecte sau daca se dovedeste ca sudorul nu are
competenta tehnica pentru satisfacerea prevederilor prezentei prescriptii; de
exemplu cand exista remedieri succesive si/sau sistematice.
Daca, in timpul executarii probelor, apar defectiuni la sudare (scaderea
tensiunii, intreruperea curentului etc.), de care nu este vinovat sudorul,
probele vor fi repetate.
7.2 Forma si dimensiunile probelor
Forma si dimensiunile probelor (a se vedea 5.6), conform figurilor 3 pana
la 6.
Figura 3 - Dimensiunile probei pentru sudura cap la cap la tabla
(Dimensiuni in milimetri) - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea
I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la pagina 60.
Figura 4 - Dimensiunile probei pentru sudura in colt la tabla (Dimensiuni
in milimetri) - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 108
bis din 5 februarie 2004, la pagina 61.
Figura 5 - Dimensiunile probei pentru sudura cap la cap la teava
(Dimensiuni in milimetri) - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea
I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la pagina 61.
Figura 6 - Dimensiunile probei pentru sudura in colt la teava (Dimensiuni
in milimetri) - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 108
bis din 5 februarie 2004, la pagina 62.
7.3 Conditii pentru sudare
Autorizarea sudorului trebuie sa corespunda conditiilor utilizate in
productie si sa urmeze o WPS (a se vedea 3.4) omologata conform prescriptiilor
tehnice CR 7/2, colectia ISCIR. In anexa B se indica un model pentru WPS.
La elaborarea WPS se aplica urmatoarele principii:
a) autorizarea se efectueaza cu procedeul care se utilizeaza in productie;
b) metalele de adaos trebuie sa fie compatibile cu materialul de baza,
procedeul si pozitia de sudare;
c) prelucrarea marginilor tablelor si/sau tevilor pentru proba trebuie sa
fie aceeasi sau asemanatoare cu cea din productie; este necesara curatarea si
degresarea;
d) dimensiunile probei trebuie sa fie cele specificate in tabelele si
figurile din prezenta prescriptie tehnica (a se vedea tabelele 1 si 2 si
figurile 3 pana la 6.);
e) echipamentul de sudare trebuie sa fie similar cu cel din productie;
f) sudarea trebuie efectuata in pozitiile si la unghiurile racordurilor
utilizate in productie (a se vedea figurile 1 si 2);
g) combinatia dintre metalul de baza, metalul de adaos, gazul de protectie
si materialele auxiliare trebuie sa corespunda cu conditiile utilizate in
productie;
h) sudura trebuie acceptata conform capitolului 8;
i) timpul de sudare pentru proba trebuie sa corespunda timpului de lucru in
productie, in conditii medii;
j) proba trebuie sa prezinte cel putin un punct de oprire si altul de
reluare a sudurii la radacina si la ultima trecere si acestea trebuie
identificate pe lungimea de examinat;
k) preincalzirea sau tratamentul termic, prealabil cuprinse in WPS, sunt
obligatorii pentru proba;
l) tratamentul termic dupa sudare si/sau de imbatranire cuprins in WPS se
poate elimina daca nu se cere incercare la indoire sau la tractiune;
m) proba trebuie marcata;
n) sudorului i se permite sa elimine, in timpul sudarii probelor, defecte
minore, cu exceptia celor de pe suprafata ultimului strat, prin polizare,
scobire sau alte metode utilizate in productie; trebuie obtinut acceptul
examinatorului.
7.4 Metode de verificare
Fiecare sudura executata trebuie examinata vizual, in starea in care se
afla dupa sudura. La cerere (a se vedea tabelul 7), examinarea vizuala poate fi
suplimentata cu examinari cu lichide penetrante sau cu alte metode si cu
examinari macroscopice pe sudurile cap la cap.
Probele sudate vor fi examinate la exterior, in scopul stabilirii calitatii
imbinarii sudate din punct de vedere al aspectului si al abaterilor admise
pentru forma geometrica.
In cazul in care probele sudate nu se vor incadra in conditiile mentionate
mai jos, vor fi respinse, iar sudorul care le-a executat va fi notat cu
calificativul "respins", urmand sa sustina un nou examen.
Examinarea aspectului exterior al imbinarii sudate poate fi facuta cu
ochiul liber, cu ajutorul unei lupe sau al microscoapelor portative.
Abaterile admise pentru forma geometrica a imbinarii sudate vor fi
determinate cu instrumente universale de masura si sabloane.
Probele gasite corespunzator din punct de vedere al examinarii exterioare
si abaterilor de la forma geometrica, vor fi supuse incercarilor conform prevederilor
tabelului 7.
Examinarile cu radiatii penetrante ale imbinarilor sudate se vor efectua in
conformitate cu proceduri specifice, avizate de catre ISCIR-INSPECT, intocmite
de laboratoare care efectueaza examinari nedistructive.
Examinarile cu lichide penetrante se vor efectua in conformitate cu
prescriptiile tehnice CR 6, colectia ISCIR.
Proba macroscopica trebuie pregatita si atacata pe o fata pentru a
evidentia sudura.
Buletinele cu rezultatele analizelor macro nu trebuie obligatoriu sa
contina si fotografii.
Dupa radiografiere, incercarea de indoire sau la tractiune se efectueaza
obligatoriu pentru sudurile cap la cap obtinute prin procedeul MIG (131).
Inaintea incercarilor mecanice, suportul la radacina, daca se utilizeaza,
trebuie eliminat. Proba poate fi sectionata prin mijloace mecanice, inlaturand
la capetele tablelor minimum 25 mm (figurile 7 si 8).
Tabelul 7: Metode de verificare
______________________________________________________________________________
| Metoda de verificare | Sudura cap la | Sudura cap la | Sudura in
colt|
| | cap la table | cap la teava |
|
|______________________________|_______________|_______________|_______________|
| Vizuala | * | * | *
|
|______________________________|_______________|_______________|_______________|
| Radiografica | * | * | +
|
|______________________________|_______________|_______________|_______________|
| Indoire sau tractiune | *, *1) | *, *1) | +
|
|______________________________|_______________|_______________|_______________|
| Rupere | + | + | *, *2),
*3)|
|______________________________|_______________|_______________|_______________|
| Macroscopica (fara slefuire) | + | + | *, *3)
|
|______________________________|_______________|_______________|_______________|
| Lichide penetrante | + | + | +
|
|______________________________|_______________|_______________|_______________|
| *1) Pentru aliaje tratate termic care nu suporta tratament dupa sudare se
|
| prefera incercarea la tractiune in loc de indoire. Indoirea si
tractiunea|
| se utilizeaza suplimentar radiografierii numai in cazul sudarii MIG
(131)|
| *2) Incercarea la rupere trebuie sa fie completata cu examinarea
macroscopica|
| si cu lichide penetrante daca este ceruta de examinator.
|
| *3) Incercarea la rupere se poate inlocui cu o examinare macroscopica a cel
|
| putin 4 sectiuni.
|
| Legenda: |
| * indica faptul ca verificarea este obligatorie
|
| + indica faptul ca verificarea nu este obligatorie
|
|______________________________________________________________________________|
Incercarile la indoire sau la tractiune se utilizeaza pentru identificarea
imperfectiunilor fara a determina rezistenta la tractiune sau valori pentru
indoire.
Incercarea de tractiune va fi efectuata in aceleasi conditii ca la
omologarea procedurii de sudare.
Daca se aplica incercari speciale datorita caracteristicilor proceselor de
sudare, a materialelor sau aliajelor diferite, acestea se stabilesc in
prealabil autorizarii sudorului. Incercarile speciale nu confera domenii de
autorizare in afara limitelor autorizarii efectuate.
7.5 Probe si epruvete
7.5.1 Generalitati
De la 7.5.2 pana la 7.5.5. se detaliaza tipurile, dimensiunile si
pregatirea probelor si epruvetelor. Se indica suplimentar conditiile pentru
incercari mecanice.
Incercarile mecanice se efectueaza in prezenta inspectorului de
specialitate ISCIR-INSPECT IT si a Responsabilului Tehnic cu Sudura, sau cu
acordul ISCIR-INSPECT IT, numai in prezenta RTS. Atat materialele de baza
(table sau tevi), destinate executarii probelor practice, cat si fiecare
epruveta in parte, vor trebui marcate prin poansonare de catre examinator si
marcate in asa fel incat sa se poata stabili sudorul care le-a executat.
7.5.2 Sudura cap la cap la table
7.5.2.1 Radiografierea
Intreaga lungime de examinare a sudurii probei trebuie radiografiata in
starea de dupa sudare sau dupa tratament termic.
7.5.2.2 Incercarea la indoire
Incercarea la indoire se efectueaza pe 4 epruvete prelevate transversal, cu
o latime de 40 mm; se incearca 2 epruvete cu radacina supusa la intindere si 2
epruvete cu radacina supusa la compresiune. Diametrul dornului sau al rolei
trebuie sa fie de 3 t si unghiul de indoire de 180 grade, cu exceptia cazurilor
cand ductibilitatea scazuta (norma de material) a metalului de baza sau de
adaos.
Pentru grosimi de tabla >/= 12 mm, incercarea la indoire transversala se
poate inlocui cu 4 incercari la indoire transversala laterala.
Incercarea la indoire a imbinarilor sudate se va executa pe epruvete avand
forma si dimensiunile conform SR EN 910.
7.5.2.3 Incercarea la rupere
Daca se efectueaza incercarea la rupere (indoire pana la rupere), proba se
incearca pe intreaga lungime de examinare prin taierea sa in cel putin 4
epruvete (figura 7a). Latimea unei epruvete trebuie sa fie de 40 mm. Daca este
necesar, suprainaltarea se poate inlatura. Se vor practica crestaturi la
marginile sudurii, adanci de 5 mm, pentru a favoriza ruperea in metalul depus
(figura 7b). In cazul unei suduri dintr-o parte (ss), fara suport la radacina
(nb, ng), se incearca o jumatate din lungimea de examinare cu radacina intinsa
si cealalta cu radacina comprimata (figurile 7c si 7d).
Figura 7 - Pregatirea si incercarea la indoire si la rupere a epruvetelor
pentru sudura cap la cap la tabla (Dimensiuni in milimetri) - se gaseste in
Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la
pagina 65.
Figura 8 - Pregatirea si incercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura
in colt la tabla (Dimensiuni in milimetri) - se gaseste in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la pagina 66.
7.5.3 Sudura in colt la table
Pentru incercari la rupere, proba se poate taia, daca este necesar, in mai
multe epruvete (a se vedea figura 8a). Fiecare epruveta se aseaza pentru rupere
conform figurii 8b si se examineaza dupa rupere.
Daca se efectueaza examinarea macroscopica se preleveaza 4 epruvete egal
repartizate pe lungimea de examinare.
7.5.4 Sudura cap la cap la teava
7.5.4.1 Radiografierea
Intreaga lungime de examinare a sudurii probei trebuie radiografiata in
starea de dupa sudare sau dupa tratament termic.
7.5.4.2 Incercarea la indoire
Incercarea la indoire se efectueaza pe 4 epruvete prelevate transversal, cu
o latime de cel putin 40 mm; se incearca 2 epruvete cu radacina supusa la
intindere si 2 epruvete cu radacina supusa la compresiune.
Diametrul dornului sau a rolei trebuie sa fie de 3t si unghiul de indoire
de 180 grade, cu exceptia cazurilor cand ductibilitatea scazuta (norma de
material) a metalului de baza sau de adaos impune alte limitari.
Pentru portiuni de probe sudate in pozitiile PF, PG si H-L045 (a se vedea
figura 2), epruvetele trebuie prelevate din zone cu diferite pozitii de sudare.
Pentru pereti cu grosime >/= 12 mm indoirea transversala se poate
inlocui cu 4 incercari la indoire transversala laterala.
Incercarea la indoire a imbinarilor sudate se va executa pe epruvete avand
forma si dimensiunile conform SR EN 910.
7.5.4.3 Incercare la rupere
Daca se efectueaza incercarea la rupere, (indoire pana la rupere) proba se
incearca pe toata lungimea sa, prin taierea ei in cel putin 4 epruvete (figura
9a).
Latimea de examinare a fiecarei epruvete este de 40 mm. Daca este necesar,
se inlatura suprainaltarea sudurii. Se vor cresta marginile sudurii la o
adancime de 5 mm pentru a favoriza ruperea in metalului depus (figura 9b).
In cazul unei suduri dintr-o parte (ss), fara suport la radacina (nb, ng),
se incearca o jumatate din lungimea de examinare a probei cu radacina intinsa
si cealalta cu radacina comprimata (fig. 9c si 9d). Daca diametrul tevii este
prea mic, pentru prelevarea tuturor epruvetelor necesare, trebuie sa se sudeze
doua sau mai multe probe.
Figura 9 - Pregatirea si incercarea la indoire si la rupere a epruvetelor
pentru sudura cap la cap la teava (Dimensiuni in milimetri) - se gaseste in
Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la
pagina 67.
Figura 10 - Pregatirea si incercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura
in colt la teava. (Dimensiuni in milimetri) - se gaseste in Monitorul Oficial
al Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la pagina 67.
7.5.5 Sudura in colt la teava
Pentru incercari la rupere, proba se taie in 4 sau mai multe epruvete si se
rupe (figura 10).
Daca se efectueaza examinarea macroscopica, se preleveaza cel putin 4
epruvete egal repartizate pe circumferinta tevii.
8. CONDITII DE ACCEPTARE PENTRU PROBE
8.1 La examenul vizual al probelor sudate nu vor fi admise:
a) crapaturi si fisuri in sudura sau in zona influentata termic:
b) santuri marginale;
c) cratere in sudura sau pori;
d) lipsa de patrundere la radacina sudurii;
e) denivelari ale marginilor tablelor sau tevilor mai mari de 10% din
grosime;
f) la tevi, pe langa cele prevazute la alin. a - e, trebuie ca axa tevii sa
nu fie franta in dreptul sudurii si diametrul interior sa nu fie redus in
dreptul sudurii datorita scurgerii de material de adaos, cu mai mult de 6%, dar
cel mult 4 mm.
8.2 Abaterile admise pentru forma geometrica vor fi stabilite conform
specificatiilor de sudare (WPS) ale unitatii, intocmite in baza procedurilor de
sudare omologate.
8.3 Criteriile de acceptare a imbinarilor sudate la examinarile cu radiatii
penetrante vor fi in conformitate cu proceduri specifice, avizate de catre
ISCIR-INSPECT, intocmite de laboratoare care efectueaza examinari nedistructive.
8.4 Criteriile de acceptare a imbinarilor sudate la examinarile cu lichide
penetrante vor fi in conformitate cu prescriptia tehnica CR 6.
8.5 Criteriile de acceptare pentru incercarea la indoire
Epruvetele pentru incercarea la indoire nu vor avea defecte deschise
depasind 3 mm masurate in orice directie pe suprafata convexa a epruvetei dupa
indoire. Defectele care apar la colturile epruvetei in timpul incercarii nu vor
fi luate in consideratie daca nu exista o dovada precisa ca ele rezulta din
incluziuni de zgura sau alte defecte interne.
8.6 Criteriile de acceptare pentru incercarea la rupere (indoire pana la
rupere)
Aspectul rupturii va fi examinat, in ruptura nefiind admise fisuri, lipsa
de topire sau nepatrundere, incluziuni de gaze sau de zgura.
8.7 La analiza macroscopica nu trebuie sa se constate crapaturi sau fisuri
in materialul depus sau in zona influentata termic, lipsa de topire,
intrepatrundere, pori sau incluziuni de zgura cu diametrul de maxim 1 mm
fiecare in numar de cel mult 5 pe cm^2 de suprafata cusaturii sudate analizate.
9. REVERIFICARI
9.1 Generalitati
Daca o proba executata in vederea autorizarii nu satisface cerintele
prezentei prescriptii tehnice, sudorul trebuie sa repete examenul.
9.2 Epruvete suplimentare
a) Daca pe o epruveta de incercare la indoire nu se obtine un rezultat
corespunzator, se preleveaza alte doua epruvete din aceeasi proba daca
materialul ramas este suficient, sau daca este necesar, dintr-o proba
suplimentara identica care se supun aceleiasi verificari. Pe ambele epruvete
suplimentare trebuie sa se obtina un rezultat corespunzator.
b) Daca pe o epruveta de incercare la rupere se evidentiaza imperfectiuni
neacceptabile, se preleveaza alte doua epruvete in conditiile de la 9.2.a.).
c) Daca o epruveta de indoire sau de rupere prelevata din teava sudata cu
axa fixa se respinge, atunci se preleveaza cate doua epruvete suplimentare din
aceeasi pozitie, in conditiile de la 9.2.a.).
d) Daca o sectiune macroscopica se respinge, atunci se preleveaza alte doua
probe macroscopice in conditiile de la 9.2.a) si 9.2.c).
e) Daca si in cazurile mentionate la punctele a - d, chiar la o singura
epruveta, rezultatele sunt necorespunzatoare, sudorul respectiv va fi apreciat
cu calificativul "respins" la examenul practic. Pentru incercarile
suplimentare de tractiune se vor aplica conditiile de la omologarea procedurii
de sudare.
10. PERIOADA DE VALABILITATE
10.1 Termenul de valabilitate al autorizatiei este de 1 an.
Autorizatia este valabila pentru agentul economic care solicita autorizarea
sudorului.
Daca in cursul perioadei de valabilitate a autorizatiei, indiferent de
motive, sudorul respectiv a avut o intrerupere mai mare de 3 luni in executarea
lucrarilor de sudare la instalatii mecanice sub presiune sau instalatii de
ridicat, el nu mai poate fi folosit pentru astfel de lucrari.
10.1.1 Valabilitatea autorizatiei sudorului incepe la data cand se
indeplinesc toate verificarile cerute si consemnate in procesul-verbal conform
anexei C dar nu dupa mai mult de 3 luni de la data examenului. In autorizatie
este inscrisa data procesului-verbal prin care sudorul a fost declarat admis.
10.1.2 Autorizatia este valabila timp de un an daca se confirma prin fisa
de evidenta a lucrarilor de sudura, certificata de RTS, ca:
a) sudorul are continuitate in lucrari care sunt cuprinse in domeniul de
valabilitate. Nu se admit intreruperi mai mari de trei luni.
b) lucrarile sudorului sunt in concordanta cu conditiile tehnice in care a
fost autorizat.
c) nu exista nici o baza intemeiata de a pune la indoiala indemanarea si
cunostintele profesionale ale sudorului.
10.2 Dupa expirarea termenului de valabilitate al autorizatiei, pentru
prelungirea ei, sudorii vor sustine examene teoretice si practice in aceleasi
conditii ca si la autorizarea initiala. Cu ocazia prezentarii la examenul de
prelungire a valabilitatii autorizatiei, sudorii vor prezenta certificat
medical cu vechime de cel mult 6 luni, din care sa rezulte ca sunt apti pentru
meseria de sudori.
10.2.1 Cu acordul ISCIR-INSPECT IT, prelungirea valabilitatii autorizatiei
de sudor se poate acorda si numai pe baza examenului radiografic, in cazul in
care de la data expirarii autorizatiei si pana la sustinerea examenului de
prelungire nu au trecut mai mult de 3 luni.
10.3 In cazul in care sudorii lucreaza neintrerupt la aceleasi fabricate
sau similare ca proces tehnologic, in cadrul aceleiasi unitati, si au executat
lucrari de buna calitate, confirmate prin rezultate corespunzatoare la Rx si
incercari mecanice, probele practice necesare prelungirii valabilitatii
autorizatiei se inlocuiesc cu rezultatele obtinute la probele executate de
acestia cu ocazia receptiei instalatiilor, aceasta nu scuteste insa pe sudori
de examenul teoretic care va cuprinde obligatoriu si probleme de protectia
muncii.
Cu avizul ISCIR-INSPECT IT, in cazuri justificate, prelungirea
valabilitatii autorizatiei se poate acorda si numai pe baza buletinelor de
examinare cu radiatii penetrante.
In acest scop agentul economic va trebui sa prezinte examinatorului
(inspector de specialitate ISCIR-INSPECT IT) o fisa de evidenta a lucrarilor
mai importante executate anual de fiecare sudor, decalate in timp (cel putin
una la 3 luni), care sa cuprinda rezultatele la cel putin 4 sau 5 produse
(ansambluri, subansambluri); fisa se va intocmi conform modelului din anexa F.
10.4 Examinarea sudorilor pentru prelungirea valabilitatii autorizatiei se
va face de catre inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT (inspectia
teritoriala in raza careia se afla agentul economic) si responsabilul tehnic cu
sudura al unitatii.
10.5 Inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT, pe baza
procesului-verbal incheiat in conditiile pct. 10.4, va confirma prelungirea
valabilitatii autorizatiei sudorului, completand datele necesare in
autorizatie.
10.6 Agentul economic la care va avea loc examenul de prelungirea
valabilitatii autorizatiei este obligat sa indeplineasca prevederile de la pct.
14.6. In cazul in care examenul practic se inlocuieste cu rezultatele obtinute
de sudori la probele executate cu ocazia receptiei instalatiilor, agentul
economic va pune la dispozitia ISCIR-INSPECT IT pentru sudorii respectivi,
fisele de evidenta ale lucrarilor de sudare.
11. ELIBERAREA AUTORIZATIEI SI A POANSONULUI
11.1 Sudorul reusit la examenul de autorizare primeste o autorizatie tip
conform anexei A, din partea ISCIR-INSPECT IT (inspectia teritoriala in baza
careia a avut loc examenul). Autorizatia se elibereaza in doua exemplare din
care unul ramane la ISCIR-INSPECT IT. In autorizatie trebuie inregistrate toate
conditiile de verificare.
Daca sudorul nu promoveaza una din verificarile stabilite, nu se emite
autorizatia.
Examenul teoretic si practic trebuie notat prin "admis" sau
"respins".
11.2 Pentru eliberarea autorizatiei, sudorul sau Responsabilul Tehnic cu
Sudura al unitatii, dupa caz, va prezenta la ISCIR-INSPECT IT in raza careia a
avut loc examenul dosarul de autorizare final impreuna cu 2 fotografii;
autorizatiile vor fi ridicate de catre sudor sau Responsabilul Tehnic cu Sudura
sau un alt delegat imputernicit al unitatii.
11.3 Fiecare sudor autorizat va trebui sa primeasca, din partea
imputernicitului unitatii (RTS sau alta persoana competenta functie de natura
organizatorica a unitatii) in care lucreaza, un poanson. Sudorul este obligat
sa aplice poansonul eliberat de agentul economic de care apartine, pe toate
imbinarile sudate pe care le va executa; indicativul poansonului este inscris
in autorizarea sudorului respectiv.
Cand sudorul nu mai are valabila nici o autorizatie, RTS este obligat ca,
in cel mult 3 luni, sa-i retraga poansonul, mentionand aceasta in fisa de
evidenta a poansoanelor sudorilor (anexa G).
11.4 Unitatile de montaj sau reparatoare sunt obligate a avea un registru
de evidenta a poansoanelor care au fost atribuite sudorilor autorizati, conform
anexei G.
Registrul va fi numerotat, snuruit si vizat de ISCIR-INSPECT IT in raza
careia isi are sediul agentul economic si va cuprinde:
- numarul curent;
- numele sudorului;
- indicativul poansonului, inscris in autorizatie;
- data (anul, luna, ziua) inmanarii poansonului;
- data (anul, luna, ziua) retragerii poansonului;
- viza RTS sau imputernicitul unitatii (aratat la pct. 11.3) la inmanarea
poansonului;
- viza RTS sau imputernicitului unitatii (aratat la pct. 11.3) la
retragerea poansonului.
12. NOTARE
Notarea autorizatiei unui sudor trebuie sa cuprinda urmatorii termeni in
ordinea indicata (sistemul este conceput astfel incat sa fie folosit pentru
informatizare):
NOTA:
Tipul gazului de protectie nu se include in aceasta notare, dar trebuie sa
figureze in autorizatia sudorului (a se vedea anexa A).
- numarul prezentelor prescriptii tehnice;
- variabilele esentiale;
- procedee de sudare: a se vedea 5.2;
- semifabricat: tabla (P), teava (T), a se vedea 5.3;
- tip de imbinare: cu sudura cap la cap (BW), cu sudura in colt (FW), a se
vedea 5.3;
- grupa de material: a se vedea 5.4;
- metal de adaos: a se vedea 5.5;
- dimensiunea probei: grosimea (t) si diametrul tevii (D), a se vedea 5.6;
- pozitii de sudare: a se vedea 5.7, figurile 1 si 2;
- detalii pentru tipul sudurii: a se vedea 6.3 si tabelul 3, iar pentru
prescurtari 4.4
Daca este folosita pentru informatizare, notarea trebuie sa aiba urmatorul
format:
"xxxxxxxxxx", "xxx", "x", "xx",
"xxx", "xx", "xxx", "xxxx"
"xxxxxx", "xx", "xx"
Exemplu: "CR 9/2-2003", "141", "P",
"BW", "W21", "nm", "t02",
"D030", "H-L045", "ss", "nb".
urmata de alte elemente privind detaliile tipului de sudura in ordinea data
la 4, separata prin " "
Aceste elemente nu fac parte din programul calculatorului.
Exemplul 1 de notare:
Autorizarea sudorului CR 9/2-2003 141 P BW W21 nm t02 PC ss nb
Explicare
Procedeu de sudare: sudare WIG 141
Tabla P
Sudura cap la cap BW
Grupa de material: aluminiu pur W21
Metal de adaos: fara metal de adaos nm
Dimensiunea probei: grosime 2 mm t02
Pozitie de sudare: sudare cap la cap la
tabla, orizontal pe perete vertical PC
Detalii despre tipul sudurii:
dintr-o parte ss
fara suport la radacina nb
Exemplul 2 de notare:
Autorizarea sudorului CR 9/2-2003 131 T BW W23 wm t10 D150 PA bs gg
Explicare
Procedeu de sudare: sudare MIG 131
Teava T
Sudura cap la cap BW
Grupa de material: aliaj tratabil termic W23
Metal de adaos: AlMg5 wm
Dimensiunea probei: grosime 10 mm t10
diametrul tevii 150 mm D150
Pozitie de sudare: sudura cap la cap la teava rotita, axa
Orizontala, orizontal PA
Detalii despre tipul sudurii: din ambele parti bs
cu scobire gg
NOTA:
Pentru explicarea prescurtarilor din exemplele prezentate a se vedea cap.
4.
13. CONDITII DE AUTORIZARE
13.1 La examenul de autorizare se pot prezenta sudorii care indeplinesc
urmatoarele conditii:
a) sunt calificati in meseria de sudor si specializati conform pct. 14.2,
prezentand in acest scop o adeverinta conform anexei D;
b) au varsta minima de 18 ani;
c) sunt apti din punct de vedere medical pentru meseria de sudor,
prezentand in acest scop un certificat medical cu o vechime de cel mult 6 luni.
13.2 Sudorii absolventi ai unei scoli profesionale cu profil de sudura sau
echivalenta cu aceasta (liceu industrial cu profil de sudura, scoala de ucenici
cu profil de sudura etc.), se pot prezenta la examenul de autorizare fara a fi
urmat in prealabil un curs de specializare.
13.3 Sudorii autorizati a caror autorizatie, din diferite motive, si-a
pierdut valabilitatea (intreruperea activitatii, lipsa de lucrari etc.) se pot
prezenta la examenul de autorizare fara a urma un nou curs de specializare.
13.4 Examinarea se va face in grupuri de cel putin 5 sudori. In cazuri
justificate, cu avizul ISCIR-INSPECT IT in raza careia se desfasoara examenul,
agentul economic va putea prezenta la examenele de autorizare practice si
teoretice si grupe cu un numar mai mic de 5 sudori, in conformitate cu pct.
7.1.
13.5 Examinatorul - inspectorul ISCIR-INSPECT IT - va verifica inainte de
inceperea examenului actele personale ale fiecarui sudor, si anume:
- certificatul de nastere in copie;
- certificatul medical;
- documentul din care sa rezulte ca este calificat in meseria de sudor
(copie legalizata sau fotocopie);
- adeverinta de specializare (conform anexei D) sau documentul de absolvire
al scolii profesionale (conform pct. 13.2).
14. ORGANIZAREA CURSURILOR DE SPECIALIZARE SI SUSTINEREA EXAMENULUI DE
AUTORIZARE
14.1 Organizarea cursurilor de specializare a sudorilor in vederea
autorizarii, precum si asigurarea bunei desfasurari a cursurilor, revin
unitatilor de montaj, reparatoare sau detinatoare de instalatii sub presiune
sau de ridicat.
14.2 Cursul de specializare in vederea autorizarii sudorilor pentru:
sudarea in mediu de gaz inert MIG, WIG (131, 141) a tablelor si tevilor din
grupele W21, W22 si W23, se vor desfasura conform programei anexate (anexa E).
14.3 Cursurile de specializare in vederea autorizarii sudorilor pentru alte
domenii decat cele indicate la pct. 14.2, se vor preda pe baza programelor de
specializare elaborate de agentul economic, respectiv avizate in prealabil de
ISCIR-INSPECT IT.
14.4 Locul si data inceperii cursurilor de specializare se vor comunica in
scris, cu cel putin 10 zile inainte de incepere, la ISCIR-INSPECT IT in raza
careia se desfasoara cursurile de specializare; cu aceasta ocazie se vor preda
si urmatoarele:
- programa analitica de specializare, desfasurata pe zile si ore;
- numele, pregatirea si functia lectorilor;
- tabelul nominal al cursantilor.
14.5 La terminarea cursurilor de specializare sudorii au dreptul sa sustina
un examen de autorizare, teoretic si practic, in conformitate cu prevederile
prezentei prescriptii; examenul de autorizare va avea loc la agentul economic
care a organizat cursurile de specializare in termen de cel mult 3 luni de la
terminarea cursurilor.
14.6 Agentul economic la care va avea loc examenul de autorizare este
obligata:
a) sa anunte cu cel putin 10 zile inainte la ISCIR-INSPECT IT in raza
careia va avea loc examenul data si locul examenului indicand si numarul
candidatilor;
b) sa puna la dispozitia examinatorilor actele personale ale fiecarui sudor
prevazute la punctul 13.5;
c) sa asigure masurile de protectia muncii si PSI necesare, specifice
locului de desfasurare a examenului practic si sa ia toate masurile necesare
(materiale pentru executarea probelor sudate, utilaje de sudare si echipamente
de protectie corespunzatoare pentru examinatori, dispozitive de control pentru
examinarea imbinarilor sudate, prelucrarea epruvetelor si efectuarea
incercarilor etc.) pentru ca la data stabilita examenul sa poata avea loc in
bune conditii.
Agentul economic va lua masuri pentru a pune la dispozitia examinatorilor,
in termen de maximum 30 zile de la data tinerii examenului practic, buletinele
cu rezultatele incercarilor de laborator efectuate; cu avizul ISCIR-INSPECT IT
in raza careia are loc examenul, la cererea unitatii, termenul poate fi depasit
tinand seama de volumul de incercari si posibilitatile de examinare a acestora
dar nu mai mult de 3 luni. Nerespectarea acestui termen duce la anularea
examenului.
14.7 In urma sustinerii examenului, sudorul respectiv va fi notat cu
calificativul "admis" sau "respins", atat la examenul
teoretic cat si la cel practic.
Examenul teoretic stabileste in ce masura sudorul si-a insusit cunostintele
tehnice generate si speciale conform programelor de specializare.
Sudorul trebuie sa cunoasca domeniul de valabilitate al autorizatiei pentru
care sustine examenul.
Examenul practic stabileste in ce masura sudorul poseda pregatirea necesara
pentru a executa lucrari de sudare de buna calitate in domeniul care urmeaza sa
fie autorizat. Gradul de pregatire se va verifica prin:
a) indemanarea cu care manuieste aparatele de sudura (pornire, reglare,
oprire) si felul in care aplica tehnologia de sudare;
b) felul in care aplica normele de protectia muncii;
c) controlul aspectului exterior al probelor sudate;
d) controlul probelor prin incercari distructive si nedistructive;
La examenul practic daca se constata ca sudorul face greseli grave la
executarea probelor sudate, acesta poate fi declarat "respins" fara a
mai continua sudarea probei de examen.
14.8 Sudorul declarat respins la un examen (teoretic sau practic) nu va fi
autorizat; sudorul respectiv se poate prezenta la un nou examen de autorizare,
la un termen stabilit de ISCIR-INSPECT IT, insa nu mai devreme de 1 luna.
Cu ocazia reexaminarii in vederea autorizarii sudorul poate sustine numai
acel examen (teoretic sau practic) la care a fost declarat "respins".
In intervalul dintre cele doua examinari agentul economic va asigura
sudorului efectuarea in bune conditii a practicii.
Examenul de autorizare poate fi repetat o singura data, dupa care sudorul
declarat "respins" si la repetarea examenului va trebui sa efectueze
sau sa repete cursul de specializare indiferent de pregatirea profesionala a
acestuia; in cazul in care sudorul este declarat "respins" la
repetarea examenului teoretic, cursul de specializare poate fi repetat numai la
partea teoretica.
14.9 Folosirea materialelor de baza si de adaos pentru executia probelor
practice este permisa numai daca se face dovada calitatii lor prin certificate
de calitate.
Materialele de baza vor fi marcate in mod obligatoriu iar marcajul va fi
certificat prin poansonare de catre o persoana specializata din cadrul
unitatii.
In cazul in care din certificatele de calitate lipsesc unele date sau in
cazul lipsei certificatelor de calitate, se admite completarea sau eliberarea
unui nou certificat, pe baza incercarilor efectuate de catre agentul economic
constructoare, de montaj sau reparatoare; incercarile se vor executa in
conformitate cu norma de produs a materialului respectiv si numai daca
materialul este marcat, cel putin cu emblema producatorului, marca materialului
si norma de produs.
14.10 Rezultatele examenului de autorizare si de prelungire a valabilitatii
autorizatiei vor fi inscrise intr-un proces-verbal tip conform anexei C,
intocmit in dublu exemplar, care va purta un numar dat de catre inspectorul de
specialitate ISCIR-INSPECT IT in raza careia a avut loc examenul.
Un exemplar din procesul-verbal impreuna cu actele prevazute la pct. 13.5
pe baza carora sudorii au fost admisi la examen precum si buletinele
incercarilor efectuate asupra epruvetelor din probele practice, vor fi pastrate
de unitate, iar celalalt exemplar va fi predat la ISCIR-INSPECT IT in raza
careia a avut loc examenul.
15. DISPOZITII FINALE
15.1 Inspectorii de specialitate ISCIR-INSPECT si responsabilul tehnic cu
sudura al unitatii, au dreptul de a verifica in montarea si repararea
instalatiilor mecanice sub presiune si instalatiilor de ridicat calitatea
imbinarilor sudate efectuate de catre sudorii autorizati.
Unitatile de montaj, de asamblare si reparatoare sunt obligate sa puna la
dispozitia ISCIR-INSPECT, toate datele necesare privind lucrarile executate,
care sa permita stabilirea modului de executie si calitatea imbinarilor sudate
efectuate de sudorii autorizati.
15.2 Daca in urma verificarilor efectuate se vor constata calitati
necorespunzatoare ale imbinarilor sudate executate, se vor putea lua masurile
prevazute de dispozitiile normative in vigoare precum si suspendarea sau
anularea autorizatiei sudorului. Suspendarea sau anularea autorizatiei poate fi
aplicata numai de catre organele ISCIR-INSPECT, la propunerea acestora sau la
propunerea responsabilului tehnic cu sudura din agentul economic la care este
angajat sudorul. In cazul in care se admite la reautorizare un sudor a carui
autorizatie a fost anterior suspendata sau anulata, nu este necesar ca acesta
sa mai urmeze cursurile de specializare.
15.3 Autorizatiile anulate vor fi trimise de catre ISCIR-INSPECT IT
(inspectia care a aplicat masura), inspectiei ISCIR-INSPECT IT emitente.
Agentii economici de montaj, de asamblare si reparatori sunt obligati a
avea un registru de evidenta a autorizatiilor anulate, conform anexei H.
Registrul va fi numerotat, snuruit si vizat ISCIR-INSPECT IT in raza careia isi
are sediul agentul economic.
15.4 Autorizatiile eliberate de catre ISCIR anterior intrarii in vigoare a
prezentei prescriptii tehnice, raman valabile pana la expirarea lor.
15.5 In cazul pierderii autorizatiei sudorii pot obtine o noua autorizatie (duplicat)
de la ISCIR-INSPECT IT care a eliberat originalul, in baza unei cereri scrise
vizata de agentul economic unde lucreaza, numai daca figureaza in evidentele
ISCIR-INSPECT IT (inspectia teritoriala respectiva) si daca a anuntat pierderea
autorizatiei in termen de maxim 10 zile. In caz contrar, pentru a obtine din
nou autorizatia, sudorul va trebui sa sustina un nou examen de autorizare
conform prevederilor prezentelor prescriptii.
Duplicatele se elibereaza numai o singura data.
15.6 Orice modificare, adaugire sau stersatura in autorizatie fara viza
ISCIR-INSPECT IT (inspectia emitenta) atrage dupa sine anularea acesteia.
Obtinerea unei noi autorizatii se face in urma sustinerii unui nou examen de
autorizare conform prevederilor prezentelor prescriptii.
15.7 Abaterile de la prevederile prezentei prescriptii tehnice vor fi
sanctionate conform dispozitiilor legale in vigoare.
15.8 Prezenta prescriptie tehnica este in conformitate cu EN 287-2+A1, cu
conditii suplimentare specifice instalatiilor mecanice sub presiune si
instalatiilor de ridicat supuse regimului de verificare tehnica ISCIR.
15.9 La data intrarii in vigoare a prezentei prescriptii tehnice isi
inceteaza valabilitatea urmatoarea prescriptie tehnica:
- CR 9-96 "Prescriptii tehnice pentru autorizarea sudorilor care
executa lucrari de sudare in construirea, montarea si repararea instalatiilor
mecanice sub presiune si a instalatiilor de ridicat. Partea 2: Aluminiu si
aliaje de aluminiu", aprobata prin Ordinul ministrului industriei si
comertului nr. 1.667/1996.
15.10 Prezenta prescriptie tehnica intra in vigoare la 30 de zile de la
data publicarii in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
15.11 Orice alte dispozitii contrare prevederilor prezentei prescriptii tehnice
isi inceteaza valabilitatea.
15.12 Utilizatorii prezentei prescriptii tehnice sunt obligati sa se
asigure ca sunt in posesia ultimei editii si a tuturor modificarilor aparute
dupa publicare.
15.13 Trimiterile facute in prezenta prescriptie tehnica la standarde,
prescriptii tehnice, acte legislative etc. se refera la editiile in vigoare.
ANEXA A
ROMANIA
INSPECTIA DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR,
RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE SI INSTALATIILOR DE RIDICAT
NATIONAL AUTHORITY FOR THE CONTROL OF BOILERS
PRESSURE VESSELS AND HOISTING EQUIPMENT
ISCIR
AUTORIZATIE DE SUDOR
WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS
NOTARE/Designation: ___________________________________
Norma de referinta/Ref. norm SR EN 287-2
NUMELE/Name: ___________________________________
PRENUMELE/Surname: ___________________________________
CNP/SSN: ___________________________________
UNITATEA/Company: ___________________________________
POANSON NR./Mark No.: ___________________________________
PROCES-VERBAL Nr./Report No.: ___________________________________
Proced. de sudare/Welding proced. specification (WPS):
______________________________________________________________________________
| Variabile/Variables |Detaliile probei sudate/ |Domeniul de
valabilitate/|
| |Weld test details |Range qualified
|
|__________________________|_________________________|_________________________|
| Proced. de sudare/Welding| |
|
| process:
|_________________________|_________________________|
| Tipul imbinarii/Joint | |
|
| type: |_________________________|_________________________|
| Pozitia de sudare/Welding| |
|
| position:
|_________________________|_________________________|
| Placa sau teava/Plate or | | |
| pipe:
|_________________________|_________________________|
| Gros. probei/Test piece | |
|
| thycknes (mm):
|_________________________|_________________________|
| Diam. ext. al tevii/Pipe | |
|
| outside diam. (mm):
|_________________________|_________________________|
| Grupa metal de baza/Base | |
|
| metal group: |_________________________|_________________________|
| Tip metal de adaos/Filler| |
|
| metal type:
|_________________________|_________________________|
| Gaze de protectie/ | |
|
| Shielding gases:
|_________________________|_________________________|
| Mat. aux. pt. sudare/ | |
|
| Welding auxiliaries: |_________________________|_________________________|
| Scobire/suport la rad./ | |
|
| Root gouging/backing: | |
|
|__________________________|_________________________|_________________________|
Alte date:
______________________________________________________________________________
| Tipul verificarii/ | Executat si acceptat/ | Nr. buletin/
|
| Type of test | Performed and accepted | No. of certificate
|
|________________________|___________________________|_________________________|
| Vizual/Visual | |
|
| |___________________________|_________________________|
| Radiografic/Radiogr. | |
|
|
|___________________________|_________________________|
| Indoire/Bend | |
|
| |___________________________|_________________________|
| Rupere/Fracture | |
|
|
|___________________________|_________________________|
| Macroscopic/Macro | |
|
|
|___________________________|_________________________|
| PM/MP Magn. particle | |
|
| |___________________________|_________________________|
| LP/PL Penetrant liquid | |
|
|________________________|___________________________|_________________________|
Data emiterii/Date of issue ________________ Inspectorul examinator/
Nr./No. ____________________________________ Specialty Inspector,
Valabil pana la/Valid until ________________ Numele/Name: ____________
ISCIR-INSPECT IT ___________________________
Issued by ISCIR-INSPECT IT: ________________ Semnatura si stampila/
Semnatura si stampila/Signature and stamp: Signature and stamp:
____________________________________________ _________________________
ANEXA A
(sfarsit)
PRELUNGIREA VALABILITATII AUTORIZATIEI/
RENEWAL OF VALIDITY OF THE AUTHORISATION
Aut. Nr./No.: __________
______________________________________________________________________
| PROCES-VERBAL/ | VALABILITATE/Validity |
| Report |_____________________________________________________|
| Nr. si data/ | De la/From | Pana la/Until | INSPECTOR ISCIR |
| No. and date | | | Semnatura si stampila/ |
| | | | Signature and stamp |
|________________|____________|_______________|________________________|
| ______________ | | | |
|________________|____________|_______________|________________________|
| ______________ | | | |
|________________|____________|_______________|________________________|
| ______________ | | | |
|________________|____________|_______________|________________________|
| ______________ | | | |
|________________|____________|_______________|________________________|
| ______________ | | | |
|________________|____________|_______________|________________________|
| ______________ | | | |
|________________|____________|_______________|________________________|
ANEXA B
______________________________________________________________________________
| SPECIFICATIA PROCEDURII DE SUDARE | WPS Nr.
|
|_____________________________________________|________________________________|
| AGENT ECONOMIC | WPAR Nr.
|
|_____________________________________________|________________________________|
| PROCEDEUL DE SUDARE | TIPUL IMBINARII
|
|_____________________________________________|
|
| POZITIA DE SUDARE |
|
|_____________________________________________|________________________________|
| MATERIALE DE BAZA | MATERIALE DE ADAOS
|
|_____________________________________________|________________________________|
| MB 1 | Denumire: | Marca:
|
| |____________________________|________________________________|
| | Norma: | Norma:
|
|
|____________________________|________________________________|
| | Grupa: | Dimensiuni:
|
|________________|____________________________|________________________________|
| Grosime (mm): | Diametru (mm) | Uscare | Temp. (grd. C/
|
| | | | Timp/ore)
|
|__________________________|__________________|__________|_____________________|
| MB 2 | Denumire: | Electrod | Tip:
|
| |____________________________| Nefuzibil|_____________________|
| | Norma: | | Diametru:
|
|
|____________________________|__________|_____________________|
| | Grupa: | Gaz/Flux | De protectie
|
|________________|____________________________|
|_____________________|
| Grosime (mm): | Diametru (mm) | | La radacina
|
|__________________________|__________________|__________|_____________________|
| Temp. de preincalzire (grd. C) | Debitul | De protectie
|
| | de gaz |
|
|_____________________________________________|
|_____________________|
| Temp. intre straturi (grd. C) | | La radacina
|
|_____________________________________________|__________|_____________________|
| Schema imbinarii | Succesiunea operatiilor
|
|_____________________________________________|________________________________|
| |
|
|_____________________________________________|________________________________|
|Rind|Procedeu |D |I(A)|U(V)|Tip |Viteza de|Viteza de|Energia
|
| |de sudare|metalului| | |curent |avans a |sudare* |termica
|
| | |de adaos | | |polaritate|sarmei* |Cm/min |introdusa*
|
| | | | | | |Cm/min | | |
|____|_________|_________|____|____|__________|_________|_________|____________|
|____|_________|_________|____|____|__________|_________|_________|____________|
|____|_________|_________|____|____|__________|_________|_________|____________|
|____|_________|_________|____|____|__________|_________|_________|____________|
| TRATAMENT TERMIC DUPA SUDARE | TEHNICA DE SUDARE
|
|_____________________________________________|________________________________|
| Tip | Pregatirea marginilor
|
|_____________________________________________|________________________________|
| Temperatura | Suport radacina
|
|_____________________________________________|________________________________|
| Timp mentinere | Pendulare
|
|_____________________________________________|________________________________|
| Racire | Scobirea radacinii
|
|_____________________________________________|________________________________|
| Viteze incalzire/racire* | Curatire intre straturi
|
|_____________________________________________|________________________________|
| ALTE DATE
|
|______________________________________________________________________________|
| Detalii pentru sudare in impulsuri | Detalii pentru sudare cu
plasma|
|_____________________________________________|________________________________|
| Dist. de mentinere | Unghi inclinare cap sudare
|
|_____________________________________________|________________________________|
| Responsabil tehnic cu sudura Intocmit Data
|
|______________________________________________________________________________|
ANEXA C
Agentul economic ............. INSPECTOR ISCIR-INSPECT
(Nume, semnatura si stampila)
PROCES-VERBAL Nr. .................. din .............
Referitor la autorizarea sudorilor conform CR 9/2-2003
______________________________________________________________________________
| SUDORI | NUME SI | 1. | NUMAR | 1.
|
| | PRENUME |__________________________| POANSON
|______________|
| | | 2. | | 2.
|
| | |__________________________|
|______________|
| | | 3. | | 3.
|
| | |__________________________| |______________|
| | | 4. | | 4.
|
| | |__________________________|
|______________|
| | | 5. | | 5.
|
| | |__________________________|
|______________|
| | | 6. | | 6.
|
|____________|____________|__________________________|__________|______________|
| Procedeul de sudare (5.2) ................ Pozitia de sudare .............
|
| Specificatia procedurii .................. Tip imbinare (5.3) ............
|
| de sudare (WPS)
|
|______________________________________________________________________________|
| METALE DE BAZA (5.4) | METALE DE ADAOS (5.5)
|
| Denumire ................ Grupa .... | Denumire ..........................
|
| Grosime ................... mm | Dimensiuni ..................... mm
|
| Diametrul ................. mm | Gaz de protectie ..................
|
| Alte date .......................... | Alte date .........................
|
| .................................... | ...................................
|
|_______________________________________|______________________________________|
| CARACTERISTICI ELECTRICE | TEHNICA DE SUDARE
|
| Natura si polaritatea curentului ... | Viteza de sudare ............ cm/min
|
| Intensitatea ..................... A | Viteza de avans a sarmei .... cm/min
|
| Tensiune ......................... V | Rand filiform sau pendulat ........
|
| Alte date .......................... | Pendulare .........................
|
| .................................... | Craituire la radacina .............
|
| | Alte date .........................
|
|_______________________________________|______________________________________|
| TRATAMENT TERMIC ......................... Temperatura ...................
|
| Mentinere ................................ Racire ........................
|
|______________________________________________________________________________|
| EXAMINARE RADIOGRAFICA |
| Nr. buletin ...............................................................
|
| Natura radiatiilor ........................................................
|
| Rezultat ..................................................................
|
| Laborator de control ......................................................
|
| Alte date .................................................................
|
|______________________________________________________________________________|
ANEXA C
(sfarsit)
______________________________________________________________________________
| Incercarea la indoire/rupere (7.5)
|
|______________________________________________________________________________|
| Nr. | Indicativ | Rezultatul | Nr. buletin | Laborator
|
| poanson | epruveta | | |
|
|_________|___________|____________|_________________________|_________________|
|_________|___________|____________|_________________________|_________________|
|_________|___________|____________|_________________________|_________________|
|_________|___________|____________|_________________________|_________________|
|_________|___________|____________|_________________________|_________________|
|_________|___________|____________|_________________________|_________________|
| Alte examinari ............................................................
|
|______________________________________________________________________________|
| DOMENIUL DE VALABILITATE | AUTORIZATIE
|
| Procedeul de sudare (5.2) ................. | Calificativul la examenul
|
| Pozitia de sudare (5.7) ................... | practic .....................
|
| Tip imbinare (5.3) ........................ | Calificativul la examenul
|
| Metal de baza (5.4) ....................... | teoretic: reusit/neverificat
|
| Dimensiuni (5.6) .......................... | Concluzii privind
autorizarea:|
| Metal de adaos (5.4) ...................... | admis/respins
|
|______________________________________________|_______________________________|
NOTA:
Dosarele candidatilor sunt complete si corespund prevederilor
prescriptiilor tehnice CR 9/2-2003.
Un exemplar din procesul-verbal si dosarele au ramas la agentul economic.
DIRECTOR Responsabil tehnic cu Sudura Intocmit
........ ............................ ........
ANEXA D
Agentul economic ..........................
Localitatea ...............................
Strada ..................... nr. ..........
Judetul ...................................
ADEVERINTA DE SPECIALIZARE
Nr. .... din .............
Domnul/Doamna .................................. salariat al unitatii de la
data de .............. cod numeric personal ................. a absolvit cursul
de specializare pentru sudori in specialitatea*1) ............................
Cursul s-a desfasurat de la data de .......... pana la data de ....... . In
perioada de curs domnul/doamna ................................... si-a insusit
in bune conditii notiunile teoretice predate, iar la pregatirea practica,
rezultatele incercarilor de laborator efectuate asupra epruvetelor prelevate
din probele executate au fost corespunzatoare.
Prezenta adeverinta s-a eliberat pentru a-i servi la examenul de autorizare
ca sudor.
DIRECTOR RESPONSABIL CURS
........ ................
------------
*1) Se vor preciza grupa de materiale, grupa de grosimi si procedeul de
sudare.
ANEXA E
Programa pentru specializarea sudorilor in sudarea in mediul de gaz inert
MIG, WIG (131, 141) a tablelor si tevilor din grupele W21, W22 si W23
1. Importanta sudarii ca mijloc modern de asamblare folosit la
construirea, montarea si repararea instalatiilor mecanice sub
presiune si instalatiilor de ridicat 1 ora
2. Clasificarea procedeelor de sudare. Procedeele de sudare in
mediul de gaz inert MIG, WIG - descriere, avantaje,
dezavantaje, performante 1 ora
3. Proprietatile generale ale aluminiului si aliajelor de
aluminiu folosite in construirea, montarea si repararea
instalatiilor mecanice sub presiune si instalatiilor de ridicat 8 ore
4. Sudabilitatea aluminiului si aliajelor de aluminiu. 6 ore
Compozitia chimica si influenta componentilor chimici
5. Tehnologia sudarii in mediul de gaz inert MIG, WIG 8 ore
6. Materiale de adaos si gaze de protectie folosite la sudare. 4 ore
Echipamente pentru sudarea in mediu de gaz inert MIG, WIG,
inclusiv notiuni de intretinere a acestora. 4 ore
8. Deformatii si tensiuni in timpul sudarii si metode de
combatere a lor 4 ore
9. Tratamente termice ale imbinarilor sudate. 2 ore
10. Defectele imbinarilor sudate; cauze, metode de prevenire si
remediere 8 ore
11. Controlul calitatii imbinarilor sudate. 5 ore
12. Reprezentarea si inscriptionarea sudurilor pe desene. 2 ore
13. Legislatia, prescriptii si normative care reglementeaza
construirea, montarea si repararea instalatiilor mecanice sub
presiune si a instalatiilor de ridicat 4 ore
14. Probleme de protectia muncii si reguli de prevenirea si
stingerea incendiilor. 3 ore
15. Pregatire practica.*) 48 ore
TOTAL 108 ore
------------
*) Felul si numarul probelor va fi stabilit de la caz la caz de agentul
economic care face specializarea. Daca sudorii urmeaza sa foloseasca un singur
procedeu din cele mentionate, programa se poate adapta numai pentru acel
procedeu cu reducerea numarului de ore in mod corespunzator.
NOTA:
Numarul de ore din prezenta programa si repartitia acestora pot fi
modificate in mod justificat de catre unitate in raport cu pregatirea sudorilor
care urmeaza cursul de specializare sau cu grupele de materiale pe care urmeaza
sa se efectueze lucrarile de sudare; programa modificata va fi prezentata la
ISCIR-INSPECT IT (inspectia teritoriala in raza careia se desfasoara cursurile
de specializare), inainte de inceperea cursurilor, conform prevederilor pct.
14.4.
ANEXA F
FISA DE EVIDENTA A LUCRARILOR DE SUDARE
Semnificatia coloanelor din tabelul de mai jos este urmatoarea:
A - Nr. comenzii
B - Calitatea materialului de baza
C - Calitatea materialului de adaos
D - Nr. de fabricatie
E - Denumirea
F - Analiza metalografica
G - Intocmit RTS
H - Unghiul de indoire
I - Energia de rupere (kV)
J - Numar de remedieri (%)
______________________________________________________________________________
| Denumirea unitati: |Fisa de evidenta a lucrarilor de sudare|Nr.
fisei|
| Autorizatia nr.:
|_______________________________________|_________|
| Data eliberarii: | Numele sudorului |Indicativul
poansonului|
|____________________________|_________________________|_______________________|
|Nr. | A|Instalatia| B| C| Rezultatele verificarii cusaturilor sudate
|
|crt.| |__________| |
|_____________________________________________________|
| | | D | E | | | Incercari mecanice | Verificari cu radiatii | F | G
|
| | | | | | |____________________|________________________| |
|
| | | | | | |Buletin |R_m | H |I |Buletin | Rezultatul| J | |
|
| | | | | | |________|daN/| | |________| admis/ | | |
|
| | | | | | |Nr.|Data|mm^2| | |Nr.|Data| respins | | |
|
|____|__|____|_____|__|__|___|____|____|___|__|___|____|___________|___|___|___|
|____|__|____|_____|__|__|___|____|____|___|__|___|____|___________|___|___|___|
ANEXA G
Model de registru de evidenta a poansoanelor sudorilor
______________________________________________________________________________
|Nr. | Nume | CNP | Nr. | Nr. | Data | Data | Viza RTS
|
|crt.| prenume| | autorizatie | poanson| acordarii | retragerii |
|
|____|________|_____|_____________|________|___________|____________|__________|
|____|________|_____|_____________|________|___________|____________|__________|
|____|________|_____|_____________|________|___________|____________|__________|
|____|________|_____|_____________|________|___________|____________|__________|
|____|________|_____|_____________|________|___________|____________|__________|
|____|________|_____|_____________|________|___________|____________|__________|
ANEXA H
Model de registru de evidenta a autorizatiilor anulate
______________________________________________________________________________
|Nr. | Data | Nr. autorizatie | Nume sudor | Motiv anulare | Semnatura si
|
|crt.| | | | | stampila
|
|____|________|_________________|____________|_______________|_________________|
|____|________|_________________|____________|_______________|_________________|
|____|________|_________________|____________|_______________|_________________|
|____|________|_________________|____________|_______________|_________________|
|____|________|_________________|____________|_______________|_________________|
ANEXA I
Standarde
SR EN 287-2+A1:1997 Calificarea sudorilor. Sudare prin topire. Partea 2:
Aluminiu si aliaje de aluminiu
SR EN 288-2+A1:1999 Specificatia si calificarea procedurilor de sudare
pentru materiale metalice. Partea 2: Specificatia
procedurii de sudare pentru sudarea cu arc electric
SR EN 288-4+A1:1999 Specificatia si calificarea procedurilor de sudare
pentru materiale metalice. Partea 4: Verificarea
procedurii de sudare pentru sudarea cu arc electric a
aluminiului si a aliajelor sale
SR EN 910:1997 Incercari distructive ale imbinarilor sudate din
materiale metalice. Incercari la indoire