ORDIN
Nr. 376 din 19 decembrie 2003
pentru aprobarea Prescriptiei tehnice PT CR 9/3-2003, editia 1, "Cerinte
tehnice privind autorizarea sudorilor care executa lucrari la instalatiile
mecanice sub presiune si la instalatiile de ridicat. Partea 3: Polietilena de
inalta densitate"*)
ACT EMIS DE: MINISTERUL ECONOMIEI SI COMERTULUI
ACT PUBLICAT IN: MONITORUL OFICIAL NR. 108 bis din 5 februarie
2004
*) Ordinul nr. 376/2003 a fost publicat in Monitorul Oficial al Romaniei,
Partea I, nr. 108 din 5 februarie 2004 si este reprodus si in acest numar bis.
In aplicarea Hotararii Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea si
functionarea Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub
Presiune si Instalatiilor de Ridicat, publicata in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 37 din 21 ianuarie 2002, in temeiul Hotararii
Guvernului nr. 738/2003 privind organizarea si functionarea Ministerului
Economiei si Comertului, publicata in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I,
nr. 485 din 7 iulie 2003, si avand in vedere referatul de aprobare prezentat,
ministrul economiei si comertului emite urmatorul ordin:
Art. 1
Se aproba Prescriptia tehnica PT CR 9/3-2003, editia 1, "Cerinte tehnice
privind autorizarea sudorilor care executa lucrari la instalatiile mecanice sub
presiune si la instalatiile de ridicat. Partea 3: Polietilena de inalta
densitate", cuprinsa in anexa care face parte integranta din prezentul
ordin.
Art. 2
Prezentul ordin va fi publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
Ministrul economiei si comertului,
Dan Ioan Popescu
ANEXA 1*)
*) Anexa este reprodusa in facsimil.
Inspectia de Stat pentru Controlul Cazanelor,
Recipientelor sub Presiune si Instalatiilor de Ridicat
- ISCIR -
________________________________________________________________________________
- REGLEMENTARE TEHNICA NATIONALA -
________________________________________________________________________________
PRESCRIPTIE TEHNICA
PT CR 9/3-2003
CERINTE TEHNICE PRIVIND AUTORIZAREA
SUDORILOR CARE EXECUTA LUCRARI LA INSTALATIILE MECANICE SUB
PRESIUNE SI LA INSTALATIILE DE RIDICAT
Partea 3: Polietilena de inalta densitate
COLECTIA INSPECTIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR,
RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE SI INSTALATIILOR DE RIDICAT
- ISCIR -
- EDITIE OFICIALA -
________________________________________________________________________________
Indicativ: PT CR 9/3-2003 Editia 1
________________________________________________________________________________
1 DOMENIUL DE APLICARE
1.1 Prezenta prescriptie tehnica stabileste conditiile de autorizare a
sudorilor pentru materiale plastice - polietilena de inalta densitate (PE-HD) -
care executa lucrari de sudare pentru construirea si montarea sistemelor de
conducte pentru transportul fluidelor sub presiune.
1.2 In vederea autorizarii sudorilor, acestia vor executa probe de sudura
si se vor efectua examinarile, analizele si incercarile in conformitate cu
prevederile prezentei prescriptii tehnice.
Un sudor este autorizat daca a fost verificat prin probe practice si
teoretice, iar documentatia aferenta examenului, ce contine buletinele de
examinari si/sau incercari, a fost verificata si rezultatele inscrise intr-un
proces-verbal conform anexei A de catre inspectorul de specialitate al
ISCIR-INSPECT IT.
1.3 Pentru autorizarea sudorilor care utilizeaza:
- alte procedee de sudare decat cele cuprinse in prezentele prescriptii
tehnice;
- imbinari sudate speciale folosite la construirea si montarea sistemelor
de conducte din polietilena de inalta densitate (PE-HD),
agentii economici constructori, reparatori sau montatori, dupa caz, vor intocmi
norme interne care vor fi avizate de ISCIR-INSPECT.
Acestea vor cuprinde cel putin:
- procedeele de sudare, tipurile de imbinari, materialele de baza si de
adaos (calitate si dimensiuni), precum si domeniul de valabilitate al
omologarii;
- numarul, forma si dimensiunile probelor sudate ce trebuie executate
precum si incercarile la care acestea se supun si rezultatele minime ce trebuie
obtinute;
- prevederile generale ale prezentei prescriptii tehnice referitoare la
conditiile de desfasurare a autorizarii.
2 DATE GENERALE
2.1 Prezenta prescriptie tehnica stabileste conditiile minime necesare
desfasurarii autorizarii, domeniile de valabilitate si conditiile de
verificare, de examinare si incercare, criteriile de acceptare a rezultatelor.
2.2 Prescriptiile tehnice, Colectia ISCIR, la care se face referire in
continuare sunt cele in vigoare la data aplicarii. Standardele de referinta
utilizate la elaborarea prezentei prescriptii tehnice sunt mentionate in anexa
F.
3 VARIABILE ESENTIALE PENTRU AUTORIZARE SI DOMENIU DE VALABILITATE
3.1 Generalitati
Criteriile enumerate in continuare sunt considerate ca factori determinanti
la sudare. Orice schimbare a variabilelor esentiale, in afara limitelor de
valabilitate, necesita o noua autorizare.
3.2 Procedee de sudare
Prezentele prescriptii tehnice se refera la urmatoarele procedee de sudare:
- SD - sudarea cu element incalzitor drept;
- SP - sudarea cu element incalzitor profilat;
- SR - sudarea prin rezistenta electrica:
- SRM - sudarea prin rezistenta electrica a imbinarilor suprapuse cu
manson;
- SRS - sudarea prin rezistenta electrica a imbinarilor tip sa
(derivatie);
Autorizarea este valabila numai pentru procedeul de sudare si tipul de
imbinare utilizat la verificarea procedurii de sudare. O schimbare de procedeu
de sudare sau tip de imbinare necesita o noua autorizare.
3.3 Tipuri de imbinari
Principalele tipuri de imbinari folosite la sudarea tevilor si fitingurilor
din polietilena de inalta densitate (PE-HD) sunt:
- BW - imbinare cap la cap;
- SW - imbinare suprapusa cu manson;
- SS - imbinare tip sa (derivatie).
Imbinarile cap la cap BW se executa cu procedeul de sudare SD - sudare cu
element incalzitor drept.
Imbinarile suprapuse cu manson SW se executa cu procedeele de sudare SP -
sudare cu element incalzitor profilat (SPM) sau SR - sudare prin rezistenta
electrica (SRM).
Imbinarile tip sa (derivatie) se executa cu procedeele de sudare SP -
sudare cu element incalzitor profilat (SPS) sau SR - sudare prin rezistenta
electrica (SRS).
O schimbare a tipului imbinarii sau procedeului de sudare necesita o noua
autorizare.
3.4 Materiale de baza
Prezentele prescriptii tehnice se aplica pentru sudarea urmatoarelor
materiale de baza:
- PE 80 - rezistenta minima necesara: MRS 8,0 MPa;
- PE 100 - rezistenta minima necesara: MRS 10,0 MPa.
unde rezistenta minima necesara este definita conform SR ISO 4437.
Autorizarea efectuata pe un material de baza este valabila si pentru
celalalt material de baza.
In cazul imbinarilor sudate intre doua materiale cu caracteristici
diferite, se va efectua o autorizare specifica.
3.5 Dimensiuni
Prezenta prescriptie tehnica se aplica domeniilor de diametre si grosimi,
conform tabelului 1.
Tabelul 1
________________________________________________________________
| Domeniu | d_e | e | Procedeu | Tip |
| | (mm) | (mm) | sudare | imbinare |
|_________|____________________|___________|__________|__________|
| A | d_e >/= 63 | e >/= 2,5 | SD | BW |
|_________|____________________|___________|__________|__________|
| B | 20 </= d_e < 110 | 2,5 - 10 | SP | SW |
|_________|____________________|___________|__________|__________|
| C | 20 </= d_e </= 450 | 2,5 - 30 | SR | SW, SS |
|_________|____________________|___________|__________|__________|
d_e - diametrul exterior nominal;
e - grosimea nominala a peretelui tevii.
Pentru domeniul de diametre >/= 63 mm si grosimi e >/= 2,5 mm la care
se aplica procedeul de sudare SD pentru imbinari tip BW, domeniul de
valabilitate este urmatorul:
- autorizarea pentru un diametru "d_e" include autorizarea pentru
toate celelalte diametre mai mari decat diametrul probei pe care s-a sustinut
proba de autorizare;
- autorizarea pe o grosime "e" include autorizarea pentru toate
grosimile conform tabelului 1a.
Tabelul 1a
_____________________________________________________
| Grosimea probei "e" (mm) | Domeniul de valabilitate |
|__________________________|__________________________|
| e </= 25 | "e" pana la 25 mm |
|__________________________|__________________________|
| e > 25 | > 25 mm |
|__________________________|__________________________|
Pentru domeniul de diametre 20 ... 110 mm si grosimi 2,5 ... 10 mm, la care
se aplica procedeul de sudare SP pentru imbinari tip SW, autorizarea pentru un
diametru "d_e" si o grosime "e" include autorizarea pentru
toate celelalte diametre si grosimi din domeniul B.
Pentru domeniul de diametre 20 ... 450 mm si grosimi 2,5 ... 30 mm, la care
se aplica procedeul de sudare SR pentru imbinari tip SW sau SS, autorizarea
pentru un diametru "d_e" si o grosime "e" include
autorizarea pentru toate celelalte diametre si grosimi din domeniul C.
3.6 Raportul dimensional standard SDR
In conformitate cu SR ISO 4065, Raportul Dimensional Standard SDR se
defineste ca raportul dintre diametrul exterior nominal "d_e" si
grosimea nominala a peretelui tevii "e".
d_e
SDR = -----
e
4 CONDITII PENTRU AUTORIZARE
4.1 Supraveghere
Pentru autorizarea sudorilor, probele sudate vor fi executate de catre
sudori in prezenta inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT si a
Responsabilului Tehnic cu Sudura (RTS).
Probele trebuie marcate cu semnul (poansonul) inspectorului de specialitate
al ISCIR-INSPECT IT si al sudorului inainte de inceperea sudarii.
4.2 Forma si dimensiunile probelor
Forma si dimensiunile probelor pentru autorizare vor fi:
- conform fig. 1 pentru imbinari sudate cap la cap BW;
- conform fig. 2, pentru imbinari suprapuse cu manson SW sudate prin
procedeul de sudare SRM - sudare prin rezistenta electrica;
- conform fig. 3, pentru imbinari tip sa (derivatie) SS, sudate prin
procedeul de sudare SRS - sudare prin rezistenta electrica.
Se pot realiza probe suplimentare sau probe cu o lungime mai mare decat
dimensiunea minima, cu scopul de a permite prelevarea unor epruvete pentru
repetarea incercarii sau pentru incercari suplimentare.
Pregatirea si sudarea probelor se efectueaza in conformitate cu
specificatia procedurii de sudare WPS in conditiile generale de sudare din
unitatea constructoare sau montatoare.
Figura 1 - Proba pentru o imbinare sudata cap la cap BW - se gaseste in
Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la
pagina 90.
Figura 2 - Proba pentru o imbinare suprapusa cu manson SW, sudata prin
procedeul SRM - sudare prin rezistenta electrica - se gaseste in Monitorul
Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la pagina 90.
Figura 3 - Proba pentru o imbinare tip sa (derivatie) SS, sudata prin
procedeul SRS - sudare prin rezistenta electrica - se gaseste in Monitorul
Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la pagina 90.
4.3 Specificatia procedurii de sudare WPS
Un model pentru WPS este indicat in anexa D.
4.3.1 La elaborarea WPS se aplica urmatoarele principii:
a) autorizarea se efectueaza in baza unui procedeu de sudare omologat al
agentului economic;
b) materialele de adaos trebuie sa fie compatibile cu materialul de baza si
procedeul de sudare;
c) pregatirea probei de sudat trebuie sa fie aceeasi cu cea utilizata in
constructie;
d) echipamentul de sudare trebuie sa fie similar cu cel din constructie;
e) sudurile trebuie sa fie acceptate conform cap. 5.
4.3.2 Specificatia procedurii de sudare (WPS) trebuie sa contina cel putin
urmatoarele date:
- procedeul de sudare conform pct. 3.2. (inclusiv instalatia de sudare);
- tipul imbinarii sudate, conform pct. 3.3.;
- materialele de baza folosite la tevi si fitinguri conform pct. 3.4.;
- dimensiunile tevilor (diametrul exterior nominal "d_e" si
grosimea nominala a peretelui tevii "e") conform pct. 3.5.;
- raportul dimensional standard SDR conform pct. 3.6.;
- materialele de adaos folosite conform pct. 3.8.;
- pregatirea rostului;
- metoda de pregatire si curatare;
- parametrii regimului de sudare;
- dimensiunile imbinarii sudate si abaterile admise;
- date privind tehnica de sudare;
- alte date specifice cerute prin documentatia tehnica a produsului.
5 EXAMINARE SI INCERCARE
5.1 Generalitati
Examinarile si incercarile de la pct. 5.3, 5.5, 5.6 si 5.7 se efectueaza in
prezenta inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT si a responsabilului
tehnic cu sudura (RTS).
5.2 Metode de examinare si incercare
Dupa sudare, probele pentru omologare vor fi supuse examinarilor si
incercarilor conform tabelului 2.
Tabelul 2
____________________________________________________________________________
| Proba | Tipul incercarii | Volumul |
| | | incercarii |
|________________________|______________________________________|____________|
| Imbinare cap la cap BW | Examinare vizuala si dimensionala | 100% |
| | Incercarea la indoire transversala | 2 epruvete |
| | Examinare macroscopica | 1 epruveta |
|________________________|______________________________________|____________|
| Imbinare suprapusa cu | Examinare vizuala si dimensionala | 100% |
| manson SW | Incercarea la tractiune transversala | 2 epruvete |
| | Incercarea la alungire la rupere | 2 epruvete |
| | Examinare macroscopica | 1 epruveta |
|________________________|______________________________________|____________|
| Imbinare tip sa | Examinare vizuala si dimensionala | 100% |
| (derivatie) SS | Examinare macroscopica | 1 epruveta |
|________________________|______________________________________|____________|
5.3 Examinare vizuala si dimensionala
Examinarea vizuala si dimensionala se efectueaza in starea in care probele
se afla dupa sudare.
Imbinarile sudate vor fi examinate vizual la exterior si interior,
utilizand in acest scop aparate optice de marit obisnuite.
Probele examinate vizual si dimensional vor fi "admise" daca nu
se constata defecte definite conform STAS 12825, considerate neacceptate
conform anexei E, "Criterii de acceptare a defectelor imbinarilor sudate
din materiale plastice".
5.4 Examinarile se vor efectua de catre laboratoare autorizate ISCIR, in
baza unor proceduri avizate de ISCIR-INSPECT.
5.5 Incercarea la tractiune transversala
Incercarea la tractiune transversala a imbinarii sudate se executa pe minim
5 epruvete avand forma si dimensiunile conform SR EN ISO 527.
Epruvetele se preleveaza prin procedee mecanice perpendicular pe imbinarea
sudata in lungul axei longitudinale a tevii, astfel incat ele sa fie
repartizate la distante egale pe circumferinta tevilor iar imbinarea sudata sa
fie la mijlocul epruvetelor.
In cazul tevilor cu diametru exterior mai mic de 90 mm, epruvetele fasii
pot fi inlocuite cu epruvete tronson tubulare.
Viteza de incercare, daca nu este specificata, va fi de 50 +/- 2,5 mm/min.
La efectuarea incercarii la tractiune transversala se va determina
rezistenta la tractiune la limita de curgere.
F_c
sigma_c = ----- [daN/mm^2]
S
unde:
F_c sarcina de tractiune la limita de curgere, in N;
S_0 aria sectiunii drepte initiale, in mm^2.
Incercarea va fi admisa daca pe fiecare epruveta incercata se obtine o
rezistenta la rupere a imbinarii sudate egala sau mai mare decat 95% din
rezistenta la tractiune a materialului de baza. Nu se admite ruperea in sudura.
La imbinarile sudate cu manson nu se admite curgerea sau ruperea mansonului.
5.6 Incercarea la alungire la rupere
Incercarea la alungire la rupere a imbinarii sudate se executa pe
epruvetele supuse la incercarea la tractiune transversala conform pct. 5.5.
La efectuarea incercarii la alungire la rupere se va determina:
- alungirea la rupere
L_r - L_0
A_r = ----------- x 100 [%]
L_0
unde:
L_r distanta intre repere in momentul ruperii, in mm;
L_0 distanta initiala intre repere, in mm.
Incercarea va fi admisa daca pe fiecare epruveta incercata se obtine o
alungire la rupere mai mare de 350% .
5.7 Incercarea la indoire
Incercarea la indoire a imbinarii sudate se executa pe 4 epruvete prelevate
transversal; se incearca 2 epruvete cu radacina supusa la intindere si 2
epruvete cu radacina supusa la comprimare.
Epruvetele vor avea dimensiunile conform tabelului 3
Tabelul 3
_________________________________________________________________
| Grosimea nominala | Latimea epruvetei | Lungimea |
| a peretelui tevii | b [mm] | epruvetei |
| e [mm] |_________________________________| a [mm] |
| | 20 </= d_e </= 110 | d_e > 110 | |
|___________________|____________________|____________|___________|
| 2,5 < e < 10 | 15 | min. 15 | |
| | | e + d_e/20 | |
| | | max. 20 | |
|___________________|____________________|____________| |
| 10 < e < 20 | e + (d_e/10) | e + d_e/20 | |
| | | max. 30 | d_e + 60 |
|___________________|____________________|____________| |
| 20 < e < 30 | - | min. 30 | |
| | | e + d_e/20 | |
| | | max. 50 | |
|___________________|____________________|____________|___________|
Epruvetele se preleveaza prin procedee mecanice, perpendicular pe imbinarea
sudata, in lungul axei longitudinale a tevii, astfel incat ele sa fie
repartizate la 90 grade pe circumferinta tevilor.
Viteza de incercare se aplica continuu fara intreruperi sau socuri si are
valoarea de 50 mm/min.
Diametrul dornului se alege conform tabelului 4.
Tabelul 4
__________________________________________________________
| Grosimea nominala a peretelui tevii | Diametrul dornului |
| e [mm] | d [mm] |
|_____________________________________|____________________|
| 2,5 </= e </= 10 | 6 |
|_____________________________________|____________________|
| 10 < e </= 20 | 12 |
|_____________________________________|____________________|
| 20 < e </= 30 | 25 |
|_____________________________________|____________________|
Unghiul de indoire se alege conform tabelului 5.
Tabel 5
__________________________________________________________
| Grosimea nominala a peretelui tevii | Unghiul de indoire |
| e [mm] | [grade] |
|_____________________________________|____________________|
| 2,5 </= e < 10 | 160 |
|_____________________________________|____________________|
| 10 </= e </= 30 | 100 |
|_____________________________________|____________________|
Incercarea la indoire se considera admisa daca epruveta nu se rupe si nu
prezinta defecte neadmise conform anexei E.
5.8 Examinarea macroscopica
Examinarea macroscopica a imbinarii sudate se executa pe 1 epruveta in
cazul imbinarilor cap la cap BW si imbinarilor suprapuse cu manson SW si pe 4
epruvete prelevate la 90 grade in cazul imbinarilor tip sa (derivatie) SS.
Epruvetele pentru analiza macroscopica a imbinarilor de tip BW si SW vor
avea latimea egala cu grosimea peretelui tevii.
Pregatirea probelor se executa prin slefuire conform STAS 4203 iar atacul
macroscopic se realizeaza cu o sursa de caldura.
Examinarea macroscopica va fi considerata admisa daca in zona imbinarilor
sudate nu se constata defecte neadmise conform anexei E.
Buletinul de examinare macroscopica va contine o fotografie pentru fiecare
proba ceruta.
6 AUTORIZAREA SUDORILOR
6.1 Pentru obtinerea autorizatiilor de a executa imbinari sudate la tevi si
fitinguri din materiale plastice - polietilena de inalta densitate (PE-HD),
sudorii vor fi examinati din punct de vedere teoretic si practic. Agentii
economici au urmatoarele obligatii:
- sa solicite in scris la ISCIR-INSPECT IT, delegarea unui inspector de
specialitate la efectuarea examinarilor cu cel putin 10 zile lucratoare
inainte;
- sa posede si sa mentina in bune conditii intregul echipament necesar
verificarii;
- sa asigure toate conditiile necesare pentru desfasurarea examinarilor;
Prezenta prescriptie tehnica stabileste conditiile necesare desfasurarii
examenului teoretic si practic, domeniile de valabilitate precum si conditiile
de verificare, examinare si incercare, criteriile de acceptare a rezultatelor examenului
de autorizare a sudorilor.
6.2 Probele practice se vor efectua pe baza unor proceduri de sudare
omologate conform prescriptiei tehnice PT CR 7/3-2003 sau normelor interne
avizate de ISCIR-INSPECT (unde este cazul). Autorizarea unui sudor poate fi
facuta si concomitent cu omologarea unei proceduri de sudare, proba de
omologare constituind si proba de examinare in vederea autorizarii pentru
sudorul respectiv.
6.3 Autorizarea sudorilor se va face pe baza unui examen practic si
teoretic sustinut in fata inspectorului ISCIR si a Responsabilului Tehnic cu
Sudura (RTS) al unitatii.
Probele trebuie marcate cu semnul (poansonul) examinatorului si al
sudorului, inainte de inceperea sudarii.
6.4 Variabile esentiale pentru autorizarea sudorilor
6.4.1 Procedee de sudare
Procedeele de sudare la care se refera prezentele prescriptii tehnice sunt
mentionate la pct. 3.2.
Autorizarea sudorului este valabila numai pentru procedeul de sudare si
tipul de imbinare pentru care a sustinut examenul de autorizare. O schimbare de
procedeu de sudare sau tip de imbinare necesita o noua autorizare.
6.4.2 Tipul de imbinari
Tipurile de imbinari la care se refera prezentele prescriptii tehnice sunt
mentionate la pct. 3.3.
Autorizarea sudorului este valabila numai pentru tipul de imbinare si
procedeul de sudare pentru care a sustinut examenul de autorizare. O schimbare
a tipului de imbinare sau procedeului de sudare necesita o noua autorizare.
6.4.3 Materiale de baza
Materialele de baza la care se refera prezentele prescriptii tehnice sunt
mentionate la pct. 3.4.
Autorizarea sudorului efectuata pe un material de baza include autorizarea
pentru sudarea tuturor celorlalte materiale de baza.
Nu se admite realizarea de imbinari sudate intre doua materiale cu
caracteristici diferite.
6.4.4 Dimensiuni
Domeniile de diametre si grosimi la care se refera prezentele prescriptii
tehnice sunt mentionate la pct. 3.5., tabelele 1 si 1a.
Domeniul de valabilitate pentru dimensiuni la autorizarea sudorilor este
acelasi ca la omologarea procedurii de sudare, conform pct. 3.5.
6.4.5 Raportul dimensional standard SDR
Domeniul de valabilitate pentru raportul dimensional standard SDR la
autorizarea sudorilor este acelasi ca la omologarea procedurii de sudare,
conform pct. 3.6.
6.4.6 Echipamentul pentru sudare
Pentru toate procedeele de sudare se vor utiliza numai echipamente de
sudare care asigura controlul parametrilor de sudare (presiune, temperatura,
timp).
6.5 Probele efectuate pentru autorizarea sudorilor vor avea forma si
dimensiunile pct. 4.2.
Pregatirea si sudarea probelor se efectueaza in conformitate cu
specificatia procedurii de sudare WPS conform prezentelor prescriptii tehnice
si in conditiile generale de sudare din fabricatie.
Specificatia procedurii de sudare WPS trebuie sa contina cel putin datele
prevazute la pct. 4.3.2.
6.6 Dupa sudare, probele pentru autorizare vor fi supuse examinarilor si
incercarilor conform tabelului 2. Examinarile si incercarile vor fi efectuate
in aceleasi conditii ca la omologarea procedurii de sudare:
- examinare vizuala si dimensionala conform pct. 5.3.;
- incercare la tractiune transversala conform pct. 5.5.;
- incercare la alungire la rupere conform pct. 5.6.;
- incercare la indoire conform pct. 5.7.;
- examinare macroscopica conform pct. 5.8.
6.7 In vederea prezentarii la examenul de autorizare, sudorii vor efectua
curs de specializare pentru sudarea materialelor plastice conform programei din
anexa B. Organizarea cursurilor de formare profesionala a sudorilor in vederea
calificarii se va face cu respectarea legislatiei in vigoare iar sustinerea
examenului in vederea autorizarii se vor face conform PT CR 9/1.
Pentru prezentarea la examenul de autorizare sudorii vor respecta
conditiile de autorizare prevazute in prescriptia tehnica CR 9/1-2003.
6.8 Se vor respecta reglementarile privind eliberarea autorizatiei de sudor
si perioada si conditiile de valabilitate conform prescriptiei tehnice CR
9/1-2003.
7 DISPOZITII FINALE
7.1 Rezultatele examenului de autorizare si de prelungire a autorizatiei
vor fi inscrise intr-un proces-verbal conform anexei A, intocmit in dublu
exemplar si care va purta un numar dat de ISCIR-INSPECT IT.
7.2 In urma obtinerii calificativului "ADMIS" la probele
teoretice si practice sustinute in vederea autorizarii, sudorului i se va
elibera o autorizatie conform anexei C.
7.3 Pentru toate celelalte conditii referitoare la masurile organizatorice
privind autorizarea sudorilor se vor respecta reglementarile specifice conform
prevederilor prescriptiei tehnice PT CR 9/1.
7.4 Autorizatiile eliberate de catre ISCIR anterior intrarii in vigoare a
prezentei prescriptii tehnice, raman valabile pana la expirarea lor.
7.5 Abaterile de la prevederile prezentei prescriptii tehnice vor fi
sanctionate conform dispozitiilor legale in vigoare.
7.6 Prezenta prescriptie tehnica intra in vigoare la 30 de zile de la data
publicarii in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
7.7 Orice alte dispozitii contrare prevederilor prezentei prescriptii
tehnice isi inceteaza valabilitatea.
7.8 Utilizatorii prezentei prescriptii tehnice sunt obligati sa se asigure
ca sunt in posesia ultimei editii si a tuturor modificarilor aparute dupa
publicare.
7.9 Trimiterile facute in prezenta prescriptie tehnica la standarde,
prescriptii tehnice, acte legislative etc. se refera la editiile in vigoare.
ANEXA A
UNITATEA _______________ INSPECTOR ISCIR-INSPECT IT
Nume, semnatura,
stampila
PROCES-VERBAL Nr. ________
referitor la autorizarea sudorilor conform CR 9/3-2003
Data sustinerii examenului:
______________________________________________________________________________
| SUDORI | Numele | 1 | NUMAR | 1
|
| | si |__________________________| POANSON
|______________|
| | prenumele | 2 | | 2
|
| | |__________________________|
|______________|
| | | 3 | | 3
|
| | |__________________________|
|______________|
| | | 4 | | 4
|
| | |__________________________|
|______________|
| | | 5 | | 5
|
| | |__________________________|
|______________|
| | | 6 | | 6
|
|____________|____________|__________________________|__________|______________|
| SPECIFICATIA PROCEDURII | TIPUL
|
| DE SUDARE WPS | IMBINARII:
|
|__________________________________________|___________________________________|
| RAPORTUL DIMENSIONAL | PROCEDEUL
|
| STANDARD SDR: | DE SUDARE:
|
|__________________________________________|___________________________________|
| MATERIALE DE BAZA
|
|______________________________________________________________________________|
| MB 1 | Denumire: | MB 2 | Denumire:
|
| |____________________|
|_______________________|
| | Norma: | | Norma:
|
| |____________________|
|_______________________|
| | Tip PE: | | Tip PE:
|
|________________|____________________|________________|_______________________|
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | Grosime (mm): | Diametru (mm):
|
|________________|____________________|________________|_______________________|
| Metoda de pregatire si curatare:
|
|______________________________________________________________________________|
| PARAMETRII DE SUDARE |
|______________________________________________________________________________|
| Presiune incalzire ___________________ Timp incalzire _____________________
|
| Presiune mentinere ___________________ Timp mentinere _____________________
|
| Presiune deplasare masa masina _______ Timp eliminare _____________________
|
| Temperatura sudare ___________________ Timp crestere presiune _____________
|
| Presiune sudare ______________________ Timp sudare ________________________
|
| Presiune racire ______________________ Timp racire ________________________
|
|______________________________________________________________________________|
| EXAMINARE VIZUALA | EXAMINARE MACROSCOPICA
|
|_____________________________________|________________________________________|
| Buletin nr.: | Buletin nr.:
|
|_____________________________________|________________________________________|
| INCERCAREA DE REZISTENTA LA PRESIUNE INTERIOARA
|
|______________________________________________________________________________|
| Buletin nr.: | Presiune de incercare (bar): | Timp:
|
|_____________________|_____________________________________|__________________|
ANEXA A
(sfarsit)
______________________________________________________________________________
| INCERCARE LA TRACTIUNE SI ALUNGIRE LA RUPERE
|
|______________________________________________________________________________|
| Buletin nr.: | Temperatura:
|
|_________________________________________|____________________________________|
| Nr. | sigma_m | sigma_c | A_r | Localizarea | Observatii
|
| epruvetei | (daN/mm^2) | (daN/mm^2) | % | ruperii |
|
|___________|____________|____________|_____________|_____________|____________|
|___________|____________|____________|_____________|_____________|____________|
|___________|____________|____________|_____________|_____________|____________|
|___________|____________|____________|_____________|_____________|____________|
|___________|____________|____________|_____________|_____________|____________|
|___________|____________|____________|_____________|_____________|____________|
|___________|____________|____________|_____________|_____________|____________|
| INCERCARE LA INDOIRE |
|______________________________________________________________________________|
| Grosime proba: | Viteza de incercare: | Distanta intre axe:
|
|_____________________|____________________________|___________________________|
| Nr. epruveta | Diametru dorn | Unghi indoire | Rezultat
|
|_______________________|___________________|__________________|_______________|
|_______________________|___________________|__________________|_______________|
|_______________________|___________________|__________________|_______________|
|_______________________|___________________|__________________|_______________|
|_______________________|___________________|__________________|_______________|
|_______________________|___________________|__________________|_______________|
|_______________________|___________________|__________________|_______________|
| DOMENIUL DE VALABILITATE | AUTORIZATIE
|
| | |
| Procedeul de sudare _______________________ | Calificativ la examen practic
|
| Tipul imbinarii ___________________________ | ______________________________
|
| Materiale de baza (MRS) ___________________ | Calificativ la examen teoretic
|
| Domeniul de grosimi (mm) __________________ | ______________________________
|
| Domeniul diametrelor (mm) _________________ | Concluzii privind autorizarea
|
| Raportul dimensional standard SDR _________ | ______________________________
|
| Alte date _________________________________ |
|
|_____________________________________________|________________________________|
| NOTA:
|
| Dosarele candidatilor sunt complete si corespund conform prevederilor
|
| Prescriptiilor tehnice CR 9/3-2003.
|
| Un exemplar din procesul-verbal si dosarele au ramas la unitate.
|
| |
| DIRECTOR RESPONSABIL TEHNIC INTOCMIT
|
| CU SUDURA
|
|______________________________________________________________________________|
ANEXA B
Programa minima pentru calificarea sudorilor care executa imbinari sudate
la tevi si fitinguri din materiale plastice - polietilena de inalta densitate
(PE-HD)
1. Importanta sudarii materialelor plastice - polietilena de inalta
densitate (PE-HD) ca mijloc modern de asamblare la lucrarile de
montaj si reparatie conducte pentru transportul fluidelor sub
presiune 1
ora
2. Clasificarea procedeelor de sudare a materialelor
plastice - descriere
- sudarea cu element incalzitor drept;
- sudarea cu element incalzitor profilat;
- sudarea prin rezistenta electrica. 1
ora
3. Proprietati generale ale polietilenei de inalta densitate
(PE-HD) 4
ore
4. Utilaje folosite la sudarea polietilenei de inalta densitate
(PE-HD) functie de procedeul de sudare si tipul imbinarii. 8
ore
5. Tehnologia sudarii polietilenei de inalta densitate (PE-HD)
functie de procedeul de sudare si tipul imbinarii. 16
ore
6. Defecte ale imbinarilor sudate, cauzele acestora, metode de
prevenire 8
ore
7. Controlul calitatii imbinarilor sudate 4
ore
8. Legislatie, prescriptii si normative care reglementeaza
construirea si montarea conductelor din polietilena de inalta
densitate (PE-HD) pentru transportul fluidelor sub presiune. 2
ore
9. Probleme de protectia muncii si reguli de prevenire a
incendiilor 2
ore
10. Pregatire practica* 34
ore
________________________________________________________________________________
TOTAL 80
ore
------------
* Felul si numarul probelor va fi stabilit de la caz la caz de unitatea
care face calificarea dar se va alege cel putin o proba pentru fiecare procedeu
de sudare si tip de imbinare pentru care sudorul urmeaza sa se autorizeze.
ANEXA C
ROMANIA
INSPECTIA DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB
PRESIUNE SI INSTALATIILOR DE RIDICAT
NATIONAL AUTHORITY FOR THE CONTROL OF BOILERS PRESSURE VESSELS
AND HOISTING EQUIPMENT
ISCIR
AUTORIZATIE DE SUDOR PE-HD
WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS PE-HD
NUMELE/Name: ___________________________________
PRENUMELE/Surname: ___________________________________
CNP/SSN: ___________________________________
UNITATEA/Company: ___________________________________
POANSON NR./Mark No.: ___________________________________
PROCES-VERBAL Nr./Report No.: ___________________________________
Proced. de sudare/Welding proced. specification (WPS):
______________________________________________________________________________
| Variabile/Variables |Detaliile probei sudate/ |Domeniul de
valabilitate/|
| |Weld test details |Range qualified
|
|__________________________|_________________________|_________________________|
| Proced. de sudare/Welding| |
|
| process: | |
|
|
|_________________________|_________________________|
| Tipul imbinarii/Joint | |
|
| type: | |
|
|
|_________________________|_________________________|
| Gros. probei/Test piece | |
|
| thycknes (mm): | |
|
|
|_________________________|_________________________|
| Diam. ext. al tevii/Pipe | |
|
| outside diam. (mm): | |
|
|
|_________________________|_________________________|
| SDR | | |
|
|_________________________|_________________________|
| Material de baza/Base | |
|
| material: | |
|
|
|_________________________|_________________________|
Echipament de sudare:
______________________________________________________________________________
| Tipul verificarii/ | Executat si acceptat/ | Nr. buletin/No. of certificate
|
| Type of test | Performed and accepted |
|
|____________________|________________________|________________________________|
| Vizual/Visual | |
|
|
|________________________|________________________________|
| US/UT | |
|
|
|________________________|________________________________|
| Indoire/Bend | |
|
|
|________________________|________________________________|
| Rupere/Fracture | |
|
| |________________________|________________________________|
| Macroscopic/Macro | |
|
|
|________________________|________________________________|
Data emiterii/Date of issue ________________
Nr./No. ________________
Valabil pana la/Valid until ________________
Inspectorul examinator/
ISCIR-INSPECT IT/ Specialty Inspector,
Issued by Numele/Name:
_______________________
ISCIR-INSPECT IT: ________________ Semnatura si stampila/
Semnatura si stampila/ Signature and stamp:
Signature and stamp:
________________________ _______________________
ANEXA C
(sfarsit)
PRELUNGIREA VALABILITATII AUTORIZATIEI/
RENEWAL OF VALIDITY OF THE AUTHORISATION
Aut. Nr./No.:
______________________________________________________________________
| PROCES-VERBAL/ | VALABILITATE/Validity |
| Report |_____________________________________________________|
| Nr. si data/ | De la/From | Pana la/Until | INSPECTOR ISCIR |
| No. and date | | | Semnatura si stampila/ |
| | | | Signature and stamp |
|________________|____________|_______________|________________________|
| ______________ | | | |
|________________|____________|_______________|________________________|
| ______________ | | | |
|________________|____________|_______________|________________________|
| ______________ | | | |
|________________|____________|_______________|________________________|
| ______________ | | | |
|________________|____________|_______________|________________________|
| ______________ | | | |
|________________|____________|_______________|________________________|
| ______________ | | | |
|________________|____________|_______________|________________________|
ANEXA D
______________________________________________________________________________
| SPECIFICATIA PROCEDURII DE SUDARE | WPS Nr.:
|
|________________________________________________________|_____________________|
| UNITATEA: | WPAR Nr.:
|
|________________________________________________________|_____________________|
| PROCEDEUL DE SUDARE: | TIPUL
|
|________________________________________________________| IMBINARII:
|
| RAPORTUL DIMENSIONAL STANDARD SDR: |
|
|________________________________________________________|_____________________|
| MATERIALE DE BAZA
|
|______________________________________________________________________________|
| MB 1 | Denumire: | MB 2 | Denumire:
|
| |____________________|
|_______________________|
| | Norma: | | Norma:
|
| |____________________|
|_______________________|
| | Tip PE: | | Tip PE:
|
|________________|____________________|________________|_______________________|
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | Grosime (mm): | Diametru (mm):
|
|___________________|_________________|___________________|____________________|
| Echipament de sudare:
|
|______________________________________________________________________________|
| Metoda de pregatire si curatare:
|
|______________________________________________________________________________|
| PARAMETRII DE SUDARE
|
|______________________________________________________________________________|
| Presiune incalzire ___________________ Timp incalzire _____________________
|
| Presiune mentinere ___________________ Timp mentinere _____________________
|
| Presiune deplasare masa masina _______ Timp eliminare _____________________
|
| Temperatura sudare ___________________ Timp crestere presiune _____________
|
| Presiune sudare ______________________ Timp sudare ________________________
|
| Presiune racire ______________________ Timp racire ________________________
|
|______________________________________________________________________________|
| REPREZENTAREA IMBINARII SUDATE | DIAGRAMA CICLULUI DE SUDARE
|
|________________________________|_____________________________________________|
| |
|
| | |
| |
|
| |
|
| |
|
|________________________________|_____________________________________________|
| ALTE DATE:
|
|______________________________________________________________________________|
| RESPONSABIL TEHNIC CU SUDURA DATA
|
|______________________________________________________________________________|
ANEXA E
Criterii de acceptare a defectelor imbinarilor sudate din materiale
plastice
A. Criterii de acceptare a defectelor pentru imbinari sudate cap la cap cu
element incalzitor
______________________________________________________________________________
|Nr. | Tip defect | Descriere | Criterii de acceptare
|
|crt.| | |
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 1.| Fisuri | Discontinuitate | neadmis
|
| | Figura 4a | bidimensionala care se |
|
| | | produce in timpul racirii |
|
| | | sau ulterior acesteia |
|
| | | (transversal, longitudinal)|
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 2.| Crestaturi ale | Crestaturi generale sau | neadmis
|
| | bavurii | locale pe directia |
|
| | Figura 4b | longitudinala a cusaturii |
|
| | | sudate |
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 3.| Crestaturi si | Crestaturi marginale in | Local admise daca
sunt|
| | caneluri | materialul de baza, | plane si Delta_s <
0,1|
| | Figura 4c | longitudinal si transversal| e dar maxim 1 mm
|
| | | la cusatura sudata. |
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 4.| Defect de aliniere | Deplasarea cu o distanta | admise, cand
|
| | Figura 4d | "e" a suprafetei unei piese| f < 0,1e,
dar |
| | | in raport cu pozitia | maxim 4 mm
|
| | | corecta |
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 5.| Defect unghiular | Nerespectarea | Admise, cand f <
2e |
| | Figura 4e | coliniaritatii pieselor |
|
| | | sudate evidentiata prin |
|
| | | formarea unui unghi. |
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
Figurile 4a, 4b, 4c, 4d, 4e - Tip defect - se gasesc in Monitorul Oficial
al Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la pagina 103.
ANEXA E
(continuare)
______________________________________________________________________________
| 6.| Bavura | Partial sau pe toata | neadmis
|
| | suprainaltata si | lungimea cusaturii, |
|
| | ingusta | respectiv pe circumferinta |
|
| | Figura 5a | ei, bavura prea inalta si |
|
| | | cu muchii ascutite, |
|
| | | datorita parametrilor de |
|
| | | sudare gresiti. | |
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 7.| Bavura formata | Bavura formata prea mare | vezi diagrama
|
| | defectuos | sau prea mica, pe toata | |
| | Figura 5b | lungimea cusaturii sau doar|
|
| | | partial |
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 8.| Cusatura asimetrica| Lipsa accentuata de | permise,
|
| | Figura 5c | simetrie a sudurii fasa de | cand b_1 >
0,6b_2 |
| | | planul de separatie, bavura|
|
| | | neuniform formata pe toata |
|
| | | lungimea cusaturii sau doar|
|
| | | partial |
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 9.| Arsura | Suprafata stralucitoare a | neadmise
|
| | | bavurii cu sufluri si |
|
| | | formarea defectuoasa a |
|
| | | bavurii si cu crestaturi |
|
| | | adanci ale ei. |
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 10.| Lipsa de legatura | Sudare incompleta a | neadmise
|
| | Figura 5d | suprafetelor de imbinat, pe|
|
| | | toata sectiunea cusaturii | |
| | | sau doar partial. |
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 11.| Retasura | Cavitate de forma alungita | neadmise
|
| | Figura 5e | formata in planul imbinarii|
|
| | | produsa in urma contractiei|
|
| | | materialului topit la |
|
| | | solidificare |
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 12.| Sufluri, incluziuni| Pori, respectiv incluziuni | pori izolati si
|
| | de corpuri straine | singulare, aliniate sau | aliniati admisi cand
|
| | Figura 5f | imprastiat | Delta_s <
0,10e |
|____|____________________|____________________________|_______________________|
Figurile 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f - Tip defect - se gasesc in Monitorul
Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la pagina 104.
ANEXA E
(continuare)
B. Criterii de acceptare a defectelor pentru imbinari sudate cu manson
______________________________________________________________________________
|Nr. | Tip defect | Descriere | Criterii de acceptare
|
|crt.| | |
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 1.| Formare defectuoasa| Formarea asimetrica a | neadmis
|
| | a bavurii | bavurii sau inexistenta ei |
|
| | Figura 6a | pe o parte sau pe ambele | |
| | | (pe toata lungimea |
|
| | | cusaturii sau doar partial)|
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 2.| Formare defectuoasa| Bavura defectuoasa sau | neadmis
|
| | a bavurii | inexistenta bavurii pe o |
|
| | Figura 6b | parte sau pe ambele parti |
|
| | | (pe toata lungimea |
|
| | | cusaturii sau doar partial)|
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 3.| Defect unghiular | Conducta sudata in fiting, | admis, cand f < 2
mm |
| | (defect de forma) | inclinat intr-o parte sau |
|
| | Figura 6c | pe ambele, cu tensionare |
|
| | | sau nu. |
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 4.| Defecte de legatura| Deformare sau ovalitate a | de la diametrul
|
| | prin deformare | capatului conductei sau a | conductei: 2% dar
|
| | Figura 6d | fitingului la presiune | maxim 2 mm
|
| | | locala de sudare scazuta |
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 5.| Sectiune ingustata | Patrundere prea mare la | neadmis
|
| | a conductei | incalzire sau imbinare |
|
| | Figura 6e | | |
|____|____________________|____________________________|_______________________|
Figurile 6a, 6b, 6c, 6d, 6e - Tip defect - se gasesc in Monitorul Oficial
al Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la pagina 105.
ANEXA E
(continuare)
C. Criterii de acceptare a defectelor pentru imbinari sudate prin
rezistenta electrica
______________________________________________________________________________
| 1.| Defect unghiular | Conducta sudata si fiting, | admise, cand f < 2
mm |
| | Figura 7a | inclinat intr-o parte sau |
|
| | | pe ambele. |
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 2.| Deformare prin | Abatere unghiulara mare cu | neadmis
|
| | tensionare | impingerea spiralei de |
|
| | Figura 7b | incalzire si topirea cu |
|
| | | presiune de sudare |
|
| | | diferita, cu sau fara |
|
| | | separatie in planul |
|
| | | imbinarii |
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 3.| Modelare | Formare de canale pe | neadmis
|
| | necorespunzatoare | circumferinta axial, pe |
|
| | Figura 7c | suprafata sau locale |
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 4.| Lipsa de topire | Sudare incompleta de | neadmis
|
| | Figura 7d | suprafata sau locala |
|
| | | cu/fara separatie in planul|
|
| | | imbinarii | |
|____|____________________|____________________________|_______________________|
| 5.| Incluziuni de | Adunarea porilor in planul | neadmis
|
| | corpuri straine | imbinarii, separatii si |
|
| | Figura 7e | dezlipiri in spiralele de |
|
| | | incalzire |
|
|____|____________________|____________________________|_______________________|
Figurile 7a, 7b, 7c, 7d, 7e - Tip defect - se gasesc in Monitorul Oficial
al Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004, la pagina 106.
ANEXA E
(sfarsit)
Diagrama pentru determinarea latimii suprainaltarii
Figura 8 - Diagrama pentru determinarea latimii suprainaltarii - se gaseste
in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 108 bis din 5 februarie 2004,
la pagina 107.
ANEXA F
Standarde
STAS 4203-74 Metalografie. Luarea si pregatirea probelor
metalografice
STAS 12825-90 Imbinari sudate din materiale plastice. Defecte.
Clasificare si terminologie
SR ISO 4065:1995 Tevi din materiale termoplastice. Tablou universal al
grosimilor de perete
SR EN ISO 527:2000 Materiale plastice. Determinarea proprietatilor de
tractiune