ORDIN
Nr. 377 din 19 decembrie 2003
pentru aprobarea Prescriptiei tehnice PT CR 10-2003, editia 1, "Examinarea
cu ultrasunete a tablelor folosite la instalatiile mecanice sub presiune si la
instalatiile de ridicat"*)
ACT EMIS DE: MINISTERUL ECONOMIEI SI COMERTULUI
ACT PUBLICAT IN: MONITORUL OFICIAL NR. 124 bis din 11 februarie
2004
*) Ordinul ministrului economiei si comertului nr. 377/2003 a fost publicat
in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 124 din 11 februarie 2004 si
este reprodus si in acest numar bis.
In aplicarea Hotararii Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea si
functionarea Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub
Presiune si Instalatiilor de Ridicat, publicata in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 37 din 21 ianuarie 2002, in temeiul Hotararii
Guvernului nr. 738/2003 privind organizarea si functionarea Ministerului
Economiei si Comertului, publicata in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I,
nr. 485 din 7 iulie 2003, si avand in vedere referatul de aprobare prezentat,
ministrul economiei si comertului emite urmatorul ordin:
Art. 1
Se aproba Prescriptia tehnica PT CR 10-2003, editia 1, "Examinarea cu
ultrasunete a tablelor folosite la instalatiile mecanice sub presiune si la
instalatiile de ridicat", cuprinsa in anexa care face parte integranta din
prezentul ordin.
Art. 2
Prezentul ordin va fi publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
Ministrul economiei si comertului,
Dan Ioan Popescu
ANEXA 1*)
*) Anexa este reprodusa in facsimil.
Inspectia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor
sub Presiune si Instalatiilor de Ridicat
- ISCIR -
________________________________________________________________________________
- REGLEMENTARE TEHNICA NATIONALA -
________________________________________________________________________________
PRESCRIPTIE TEHNICA
PT CR 10-2003
EXAMINAREA CU ULTRASUNETE A TABLELOR FOLOSITE LA
INSTALATIILE MECANICE SUB PRESIUNE SI LA
INSTALATIILE DE RIDICAT
COLECTIA INSPECTIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL
CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE SI
INSTALATIILOR DE RIDICAT
- ISCIR -
- EDITIE OFICIALA -
________________________________________________________________________________
Indicativ: PT CR 10-2003 Editia 1
________________________________________________________________________________
1. GENERALITATI
1.1 Scop
Prezenta prescriptie tehnica face parte din reglementarile tehnice
nationale referitoare la examinarile nedistructive.
Autoritatea tehnica nationala care asigura punerea in aplicare si respectarea
prevederilor din prezenta prescriptie tehnica este ISCIR - Inspectia de Stat
pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si Instalatiilor de
Ridicat, care, in conformitate cu prevederile Hotararii Guvernului nr.
1.340/2001, este organul de specialitate cu personalitate juridica in
subordinea Ministerului Economiei si Comertului, avand ca principal obiect de
activitate asigurarea in numele statului a protectiei utilizatorilor si a
sigurantei in functionare a instalatiilor, echipamentelor si aparatelor supuse
regimului de supraveghere tehnica.
1.2 Domeniu de aplicare
Prezenta prescriptie tehnica stabileste modul de examinare cu ultrasunete a
imbinarilor sudate ale elementelor instalatiilor mecanice sub presiune si a
instalatiilor de ridicat supuse supravegherii conform prevederilor
prescriptiilor tehnice specifice, Colectia ISCIR.
Examinarile nedistructive la elemente si componente ale obiectivelor si
instalatiilor nucleare, care sunt supuse supravegherii ISCIR, precum si la alte
elemente si componente la care este necesara supravegherea ISCIR, se vor
efectua conform documentatiei de executie, pe baza unor proceduri tehnice de
lucru avizate de ISCIR-INSPECT, cu respectarea standardelor si prescriptiilor
tehnice aplicabile, Colectia ISCIR.
Prevederile prezentei prescriptii tehnice sunt aplicabile oricarui tip de
tabla de otel sau produselor laminate echivalente care au grosimea cuprinsa
intre 6 mm si 200 mm, precum si benzilor/tablelor utilizate la fabricarea
tevilor de otel sudate, excluzand otelurile austenitice si martensitice.
Pentru otelurile inalt aliate, austenitice si martensitice se vor folosi
proceduri avizate de catre ISCIR-INSPECT, care sa asigure un raport
semnal/zgomot ce trebuie sa ramana cu cel putin 12 dB sub nivelul de evaluare.
Aceasta cerinta poate fi respectata prin acord intre partile contractante,
respectiv folosind o procedura avizata de ISCIR-INSPECT.
Discontinuitatile care pot fi puse in evidenta pot fi de tip fisura, lipsa
de topire, sufluri, lipsa de patrundere, retasura, incluziuni solide, pori sau
suprapuneri etc.
1.3 Personal de executie
Examinarea cu ultrasunete va fi efectuata de catre personal calificat
conform SR EN 473 si autorizat in conformitate cu prevederile prescriptiei tehnice
PT CR 11, Colectia ISCIR.
1.4 Referinte normative
Prezenta prescriptie tehnica face referiri explicite sau implicite la acte
legislative, standarde, prescriptii tehnice si alte reglementari nationale.
1.4.1 Legi si hotarari
- Legea nr. 90/1996 privind protectia muncii
- Hotararea Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea si functionarea
Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si
Instalatiilor de Ridicat
1.4.2 Standarde
- SR EN 583-1: 2001, Examinari nedistructive. Examinarea cu ultrasunete.
Partea 1: Principii generale
- SR EN 583-2: 2002, Examinari nedistructive. Examinarea cu ultrasunete.
Partea 2: Reglajul sensibilitatii si al bazei de timp
- SR EN 1330-4: 2003, Examinari nedistructive. Terminologie. Partea 4:
Termeni utilizati la examinarea cu ultrasunete
- SR EN 1714:2000, Examinari nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu
ultrasunete a imbinarilor sudate
- SR EN 10160:2001, Examinarea ultrasonica a produselor plate de otel cu
grosime egala sau mai mare de 6 mm. (Metoda prin
reflexie)
- SR EN 12062:2001, Examinari nedistructive ale imbinarilor sudate.
Reguli
generale pentru materiale metalice
- STAS 7802-1-79, Blocuri de calibrare pentru verificarea si reglarea
defectoscoapelor. Conditii tehnice generale de
calitate
- STAS 7802-4-79, Blocuri de calibrare pentru verificarea si reglarea
defectoscoapelor. Bloc de calibrare A3
- STAS 7802-5-79, Blocuri de calibrare pentru verificarea si reglarea
defectoscoapelor. Bloc de calibrare A4
- ASME, Sectiunea V, editia 1998
- ASTM E317: 1998, Standard practice for evaluating characteristics of
ultrasonic pulse-echo testing system without use of
electronic measurement instruments
1.5 Termeni
Termenii sunt conform SR EN 12062 si SR EN 1330-4.
1.6 Abrevieri
PT - Prescriptie tehnica
US - Ultrasunete
2. PUNCTE SUPUSE ACORDULUI INTRE PARTILE CONTRACTANTE
Punctele care se convin intre partile contractante sunt conform SR EN 1714.
3. INFORMATII SPECIFICE NECESARE INAINTEA EXAMINARII
Inaintea inceperii examinarii, operatorul trebuie sa aiba acces la urmatoarele
informatii esentiale:
- procedura scrisa de examinare, daca este necesara;
- tipul metalului/produsului;
- stadiul fabricatiei sau operatiei in care trebuie sa fie efectuata
examinarea, inclusiv tratamentul termic, daca este cazul;
- durata si extinderea oricarui tratament termic dupa examinare;
- cerintele privind starea suprafetei;
- cerintele privind raportul de examinare;
- extinderea examinarii (eventuale cerinte pentru indicatii transversale);
- nivelul de examinare;
- nivelul de calificare al personalului;
- procedurile pentru actiuni corective, daca se evidentiaza indicatii
neacceptate.
4. ECHIPAMENTUL DE EXAMINARE
4.1 Cerinte pentru echipamentul de examinare
Echipamentul folosit trebuie sa respecte cerintele din standardele
aplicabile.
4.2 Parametrii palpatoarelor
Frecventa trebuie sa fie in domeniul 2 ... 5 MHz.
Zona de lucru la palpatoarele normale (domeniul de distanta in afara zonei
moarte) si la palpatoarele cu dublu cristal "emisie-receptie"
(domeniul de distante in limitele a 6 dB fata de distanta de focalizare)
trebuie sa includa limitele domeniului de grosime investigat.
Palpatoarele trebuie sa fie marcate, indicandu-se tipul si frecventa.
Palpatoarele vor fi manuale sau montate, intr-un dispozitiv care trebuie sa
asigure un contact corespunzator cu materialul examinat.
Puterea separatoare a palpatoarelor de 4 MHz va fi de minim 3 mm, iar a
palpatoarelor de 2 MHz de 5 mm, verificate pe blocul de calibrare tip A4.
Zona moarta a palpatorului va fi mai mica decat valorile din tabelul
urmator:
________________________________________________________________________
| Diametrul cristalului palpatorului,| Zona moarta pentru o frecventa de:|
| mm |___________________________________|
| | 2 MHz | 4 MHz |
|____________________________________|_________________|_________________|
| D 10 | 10 mm | 6 mm |
|____________________________________|_________________|_________________|
| D 24 | 15 mm | 10 mm |
|____________________________________|_________________|_________________|
5. CONDITII DE EXAMINARE
Suprafetele de explorare trebuie sa fie plane si lipsite de materiale
straine care pot perturba cuplarea palpatorului (de exemplu: rugina, tunder
liber, stropi de sudura, crestaturi, striuri etc.). Ondulatia suprafetei de
explorare nu trebuie sa lase o distanta mai mare de 0,5 mm intre palpator si
aceasta.
Suprafetele de explorat si suprafetele de pe care se reflecta fasciculul
ultrasonic sunt considerate satisfacatoare daca rugozitatea suprafetei, Ra,
este maxim 6,3 micrometri, pentru suprafetele prelucrate mecanic, sau 12,5
micrometri, pentru suprafetele sablate cu alice.
Examinarea se poate efectua manual, semiautomat sau automat. Se admite ca
examinarea sa se efectueze si in alte moduri, in functie de cerintele
factorilor interesati, pe baza unor proceduri avizate de ISCIR-INSPECT, avand
in vedere performantele tehnice ale instalatiei de control.
Examinarea se va efectua intr-un spatiu in care nu se produc perturbatii
care ar putea influenta functionarea corecta a aparaturii.
Examinarea se va efectua numai cand temperatura elementului controlat este
intre 0 grade C si 60 grade C, iar cea a mediului ambiant este de cel putin 5
grade C. Examinarea se poate efectua si la alte temperaturi, pe baza unor
proceduri avizate de ISCIR-INSPECT.
Examinarea se va efectua folosind un cuplant (apa, ulei, glicerina)
corespunzator, astfel incat sa se asigure un contact corespunzator intre
palpator si suprafata tablei, avand in vedere temperatura mediului ambiant si
starea suprafetei de examinat.
Inainte de inceperea examinarii, aparatura se va etalona si regla conform
prevederilor STAS 7802/1, STAS 7802/4 si STAS 7802/5.
6. TEHNICA DE EXAMINARE
Examinarea cu ultrasunete se va efectua pe una din suprafetele tablei, in
starea de livrare.
Examinarea cu ultrasunete a tablelor se va efectua conform SR EN 10160,
precum si urmatoarelor tehnici de examinare:
a) pe margini: se va examina complet o zona cu o latime egala cu grosimea
tablei, dar cel putin de 25 mm, iar in cazul grosimilor mai mici de 25 mm, pe
toate cele patru laturi ale tablei, la dimensiunea de livrare a acesteia;
b) pe restul suprafetei: pe laturile unui caroiaj cu dimensiunile de 200 x
200 mm.
Examinarea cu ultrasunete se poate efectua pe suprafata tablei si dupa un
sistem de linii drepte paralele, cu distanta intre ele de 75 ... 100 mm, sau
dupa un sistem de linii sinusoidale cu o latime de oscilatie si o lungime a
semiundei de maxim 200 mm.
In cazul tablelor cu destinatie speciala se poate efectua examinarea cu
ultrasunete pe laturile unui caroiaj cu dimensiuni mai mici de 200 x 200 mm sau
100% . Asemenea cerinte pot fi stabilite pentru intreaga suprafata a tablei sau
numai pentru anumite portiuni din tabla. Prin examinare 100% se intelege ca la
o trecere a palpatorului acesta sa se suprapuna cu 10% peste trecerea
anterioara.
O astfel de examinare se efectueaza pe baza unor proceduri avizate de
ISCIR-INSPECT.
In locul unde se va pune in evidenta o discontinuitate, examinarea se va extinde
pe suprafata imediat alaturata astfel incat sa fie delimitata in totalitate
marimea discontinuitatii. Determinarea suprafetei discontinuitatii se va face
prin inmultirea dimensiunilor maxime masurate pe doua directii perpendiculare.
Discontinuitatile astfel delimitate se vor marca pe suprafata tablei cu
vopsea rezistenta si se vor inscrie in schita din buletinul de examinare,
indicandu-se pozitia si marimea lor numai in cazul in care acestea sunt mai
mari decat clasa stabilita.
7. CLASE DE CALITATE
Clasele S_0 si S_1 se refera la produse plate controlate (scanate) continuu
dupa un sistem de linii paralele aflate la 200 mm unele fata de altele sau dupa
un sistem de linii sinusoidale paralele, distribuite uniform pe suprafata de
examinat, conform procedurii aprobate de ISCIR-INSPECT.
Clasele S_2 si S_3 se refera la produse plate controlate (scanate) continuu
dupa un sistem de linii paralele aflate la 100 mm unele fata de altele sau dupa
un sistem de linii sinusoidale paralele, distribuite uniform pe suprafata de
examinat, conform procedurii aprobate de ISCIR-INSPECT.
8. CRITERII DE ACCEPTARE
8.1 Criterii de acceptare pentru produse plate cu grosime mai mica de 60
mm, testate cu palpatoare dublu cristal
Pentru produse plate cu grosimi mai mari, testate cu palpatoare dublu
cristal, se folosesc proceduri avizate de ISCIR-INSPECT.
Criteriile de acceptare pentru aceasta gama de produse sunt conform datelor
din urmatorul tabel:
______________________________________________________________________________
| Clasa de | Discontinuitati | Discontinuitati acceptate
|
| calitate | individuale
|_________________________________________________|
| | neacceptate | Suprafata considerata| Densitatea maxima de
|
| | | |
discontinuitati/suprafata|
|__________|_________________|______________________|__________________________|
| S_0 | S > 5.000 | 1.000 < S < 5.000 | 20/1 m x 1
m |
|__________|_________________|______________________|__________________________|
| S_1 | S > 1.000 | 100 < S < 1.000 | 15/1 m x 1
m |
|__________|_________________|______________________|__________________________|
| S_2 | S > 100 | 100 < S < 50 | 10/1 m x 1
m |
|__________|_________________|______________________|__________________________|
| S_3 | S > 50 | 20 < S < 50 | 10/1 m x 1
m |
|__________|_________________|______________________|__________________________|
unde: S este suprafata discontinuitatii.
8.2 Criterii de acceptare pentru produse plate, testate cu palpatoare
normale
Criteriile de acceptare pentru aceasta gama de produse sunt conform datelor
din tabelul urmator:
______________________________________________________________________________
| Clasa de | Discontinuitati | Discontinuitati acceptate
|
| calitate | individuale |_________________________________________________|
| | neacceptate | Suprafata considerata| Densitatea maxima de
|
| | | |
discontinuitati/suprafata|
|__________|_________________|______________________|__________________________|
| S_0 | S > 5.000 | 1.000 < S < 5.000 | 20/1 m x 1
m |
|__________|_________________|______________________|__________________________|
| S_1 | S > 1.000 | 100 < S < 1.000 | 15/1 m x 1
m |
|__________|_________________|______________________|__________________________|
| S_2 | Discontinuitati | N_2 (intre D 8 mm si | 10/1 m x 1 m
|
| | a caror | D 11 mm) |
|
| | amplitudine a | |
|
| | ecourilor este | |
|
| | mai mare decat | |
|
| | amplitudinea | |
|
| | caracteristica | |
|
| | unei gauri | |
|
| | D 11 mm | |
|
|__________|_________________|______________________|__________________________|
| S_3 | Discontinuitati | N_3 (intre D 8 mm si | 10/1 m x 1 m
|
| | a caror | D 11 mm) | |
| | amplitudine a | |
|
| | ecourilor este | |
|
| | mai mare decat | | |
| | amplitudinea | |
|
| | caracteristica | |
|
| | unei gauri | |
|
| | D 8 mm | |
|
|__________|_________________|______________________|__________________________|
unde: S este suprafata discontinuitatii.
8.3 Criterii de acceptare pentru produse plate cu grosime mai mica de 60
mm, testate cu palpatoare normale
Criteriile de acceptare pentru aceasta gama de produse sunt conform datelor
din tabelul urmator:
______________________________________________________________________________
| Clasa de | Discontinuitati singulare admise
|
| calitate
|___________________________________________________________________|
| | Dimensiunea | Suprafata | Dimensiunea minima | Numarul permis de
|
| | maxima | maxima | a discontinuitatii | discontinuitati cu
|
| | L_max | S_max | L_min | suprafata mai mica
|
| | | | | decat S_max si mai
|
| | | | | lungi decat L_min,
|
| | | | | pe lungimea de 1 m
|
|__________|_____________|___________|____________________|____________________|
| E_0 | 100 | 2.000 | 50 | 6
|
|__________|_____________|___________|____________________|____________________|
| E_1 | 50 | 1.000 | 25 | 5
|
|__________|_____________|___________|____________________|____________________|
| E_2 | 40 | 500 | 20 | 4
|
|__________|_____________|___________|____________________|____________________|
| E_3 | 30 | 100 | 15 | 3 |
|__________|_____________|___________|____________________|____________________|
| E_4 | 20 | 50 | 10 | 2
|
|__________|_____________|___________|____________________|____________________|
Pentru produse cu grosimea mai mica de 60 mm se aplica urmatoarele
criterii:
- E_0: numarul de discontinuitati a caror valoare a amplitudinilor
ecourilor este cuprinsa intre valorile amplitudinilor ecourilor caracteristice
gaurilor cu D 8 mm, respectiv D 11 mm;
- E_2: numarul de discontinuitati a caror valoare a amplitudinilor
ecourilor este cuprinsa intre valorile amplitudinilor ecourilor caracteristice
gaurilor cu D 5 mm, respectiv D 8 mm.
9. RAPORT DE EXAMINARE
9.1 Generalitati
Raportul de examinare trebuie sa contina cel putin urmatoarele informatii:
9.1.1 Date generale:
a) identificarea obiectului de examinat:
- numar buletin;
- produs si material;
- dimensiuni;
- schita reprezentand configuratia geometrica (daca este cazul);
- referinte la tratamentul termic;
- stadiul fabricatiei;
- starea suprafetei;
- temperatura obiectului, daca este in afara domeniului 0 grade C ... 40
grade C;
b) cerinte contractuale (de exemplu: specificatii, ghiduri, acorduri
speciale etc.);
c) locul si data examinarii;
d) identificarea laboratorului de examinare, precum si identificarea si
certificarea/autorizarea operatorului;
e) identificarea autoritatii de inspectie.
9.1.2 Informatii referitoare la echipament:
- marca si tipul defectoscopului ultrasonic, cu numar de identificare, daca
este necesar;
- marca, tipul, frecventa nominala a palpatorului folosit, cu numar de
identificare, daca este necesar;
- identificarea blocurilor de referinta folosite, cu o schita, daca este
necesar;
- mediul cuplant.
9.1.3 Informatii referitoare la tehnica de examinare:
- nivel(uri) de examinare si de referinta;
- volumul examinarii;
- localizarea zonelor de explorare;
- puncte de referinta si detalii ale sistemului de coordonate folosit;
- identificarea pozitiilor palpatorului;
- metoda si valorile folosite pentru reglarea sensibilitatii (reglarea
amplificarii pentru nivelurile de referinta sau valorile utilizate pentru
corectii de transfer);
- rezultatul examinarii;
- nivelul de acceptare;
- abateri de la prezenta prescriptie tehnica sau de la cerintele
contractuale.
9.1.4 Rezultatele examinarii:
- coordonatele indicatiei, conform cap. 6;
- amplitudinea maxima a ecoului, conform cap. 6;
- lungimile indicatiilor, conform cap. 6;
- rezultatele evaluarii, conform nivelurilor de acceptare specificate.
10. DISPOZITII FINALE
10.1 Nerespectarea prevederilor prezentelor prescriptii tehnice se sanctioneaza
conform legilor in vigoare.
10.2 La data intrarii in vigoare a prezentei prescriptii tehnice isi
inceteaza valabilitatea urmatoarea prescriptie tehnica:
- C 36-82 "Prescriptii tehnice privind examinarea cu ultrasunete a
tablelor folosite in construirea si repararea instalatiilor mecanice sub
presiune", aprobata cu Ordinul ministrului aprovizionarii
tehnico-materiale si controlului gospodaririi fondurilor fixe nr. 101/1982.
10.3 Prezenta prescriptie tehnica intra in vigoare la 30 de zile de la data
publicarii in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
10.4 Orice alte dispozitii contrare prevederilor prezentei prescriptii
tehnice isi inceteaza valabilitatea.
10.5 Utilizatorii prezentei prescriptii tehnice sunt obligati sa se asigure
ca sunt in posesia ultimei editii si a tuturor modificarilor aparute dupa
publicare.
10.6 Trimiterile facute in prezenta prescriptie tehnica la standarde,
prescriptii tehnice, acte legislative etc. se refera la editiile in vigoare.
ANEXA A
Denumirea si adresa agentului economic: ..................................
Denumirea si adresa laboratorului: .......................................
Nr. autorizatiei din partea ISCIR-INSPECT: ...............................
Data la care expira autorizatia: .........................................
BULETIN DE EXAMINARE US TABLE
Nr. ........ Data: .......
Beneficiar ...............................................................
Denumire instalatie ..................., subansamblu ....................,
Nr. fabricatie ..........................., anul fabricatiei .............
Conform comenzii interne nr. .............................................
1 Grosime material (conform documentatiei tehnice) (in mm) ...............
2 Material ...............................................................
3 Referinte la tratamentul termic, respectiv la stadiul fabricatiei ......
4 Starea suprafetei ......................................................
5 Conditii de efectuare a examinarii:
Aparat folosit .................... Seria ...............................
Domeniu de lucru (in mm) .......... Amplificare (in dB) (dupa caz) ......
Viteza ultrasonica ................ Tip cuplant .........................
Tip traductor ..................... Frecventa (in MHz) ..................
Diametru traductor (in mm) ........ Tip etalon ..........................
6 Suprafata considerata ..................................................
Densitatea maxima de discontinuitati/suprafata .........................
7 Clasa de calitate ......................................................
8 Examinarea s-a efectuat in conformitate cu .............................
9 Schita elementului examinat ............................................
10 Rezultatul examinarii .................................................
11 Observatii: ...........................................................
Prezentul buletin contine ............. file.
_____________________________________________________________________________
| | Nume si prenume | Nr. autorizatie/ | Nivelul de | Semnatura |
| | | expira la data | autorizare | |
|_______________|_________________|__________________|____________|___________|
| Operator | | | | |
|_______________|_________________|__________________|____________|___________|
| Sef laborator | | | | |
|_______________|_________________|__________________|____________|___________|