ORDIN
Nr. 268 din 27 noiembrie 2003
privind aprobarea Normei de metrologie legala NML 024-03 "Manometre cu
element elastic"
ACT EMIS DE: MINISTERUL ECONOMIEI SI COMERTULUI
BIROUL ROMAN DE METROLOGIE LEGALA
ACT PUBLICAT IN: MONITORUL OFICIAL NR. 882 din 11 decembrie 2003
In temeiul Ordonantei Guvernului nr. 20/1992 privind activitatea de
metrologie, aprobata si modificata prin Legea nr. 11/1994, cu modificarile
ulterioare,
in baza Hotararii Guvernului nr. 193/2002 privind organizarea si
functionarea Biroului Roman de Metrologie Legala,
in baza Instructiunilor de metrologie legala I.M.L. 1-97 "Transmiterea
unitatilor de masura" si I.M.L. 2-97 "Aprobarea de model",
aprobate prin Hotararea Guvernului nr. 318/1998,
directorul general al Biroului Roman de Metrologie Legala emite urmatorul
ordin:
Art. 1
Se aproba Norma de metrologie legala NML 024-03 "Manometre cu element
elastic", cuprinsa in anexa care face parte integranta din prezentul
ordin.
Art. 2
Se abroga Norma tehnica de metrologie NTM 3-126-78 "Verificarea
metrologica a manometrelor, vacuummetrelor si manovacuummetrelor de lucru cu
element elastic".
Art. 3
Unitatile din structura si in subordinea Biroului Roman de Metrologie
Legala, precum si laboratoarele autorizate de acesta vor duce la indeplinire
prevederile prezentului ordin.
Art. 4
Prezentul ordin va fi publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I,
si va intra in vigoare la data publicarii lui.
Directorul general al Biroului Roman
de Metrologie Legala,
prof. univ. dr. ing. Fanel Iacobescu
ANEXA 1
NORMA DE METROLOGIE LEGALA
NML 024-03 "Manometre cu element elastic"
1. Domeniu de aplicare
Prezenta norma de metrologie legala se aplica manometrelor, vacuummetrelor
si manovacuummetrelor de lucru, cu element receptor elastic, destinate
masurarii presiunii relative si vacuumului lichidelor, gazelor sau vaporilor,
avand indicatie directa (cu ac indicator si cadran cu scara gradata), care sunt
folosite in urmatoarele domenii de interes public:
- masurarea presiunii in domeniul sanatatii, protectiei mediului si a
muncii;
- masurarea presiunii buteliilor de oxigen;
- masurarea presiunii in pneurile autovehiculelor.
Aplicarea prezentei norme de metrologie legala se limiteaza la aparatele in
care deformarea elastica a elementului receptor este transmisa mecanic la
dispozitivul indicator.
2. Terminologie
2.1. Presiune relativa - presiune superioara presiunii ambiante, care are
valoarea zero atunci cand este egala cu presiunea ambianta.
2.2. Vacuum - presiune inferioara presiunii ambiante, care are valoarea
zero atunci cand este egala cu presiunea ambianta.
2.3. Presiune ambianta - presiunea mediului in care se afla aparatul, la
locul si momentul in care se executa masurarea.
Presiunea ambianta este, de regula, presiunea atmosferica, dar poate avea
si o valoare apropiata de cea a presiunii atmosferice, in cazul in care
masurarea este efectuata intr-un spatiu inchis ermetic.
2.4. Presiune de lucru - limita superioara a domeniului de masurare, admisa
pentru o functionare permanenta in exploatare a aparatului. Presiunea de lucru
poate fi egala cu limita superioara de masurare a aparatului sau cu o fractiune
a acesteia.
2.5. Eroare absoluta de masurare - diferenta dintre indicatia aparatului si
indicatia unui aparat etalon, pentru aceeasi presiune de intrare.
2.6. Eroare de histerezis - diferenta dintre indicatiile aparatului cand
aceeasi presiune este atinsa prin valori descrescatoare si crescatoare (cu
exceptia presiunilor corespunzatoare limitei superioare si inferioare de masurare).
2.7. Eroare suplimentara cu temperatura - variatia indicatiei aparatului
produsa de influenta temperaturii, la o anumita presiune.
3. Cerinte metrologice si tehnice
3.1. Aparatele trebuie sa fie gradate in unitati de masura SI, respectiv
pascali (Pa), hectopascali (hPa), kilopascali (kPa) si megapascali (MPa) sau in
bari (bar) si milibari (mbar).
3.2. Limita superioara de masurare trebuie sa faca parte din urmatoarele
serii:
n n n n n
1 x 10 1,6 x 10 2,5 x 10 4 x 10 6 x 10
n n n
1 x 10 2 x 10 5 x 10 unitati de presiune,
unde n este un numar intreg pozitiv, negativ sau zero.
3.3. Presiunea de lucru stabila este egala cu:
a) 0,75 L pentru L < 100 MPa,
L pentru L >/= 100 MPa,
la manometrele de presiune relativa cu limita superioara de masurare L;
b) L la vacuummetre.
3.4. Clasa de exactitate trebuie sa faca parte din urmatoarele serii:
0,1 0,15(0,16) 0,25 0,4 0,6 1 1,6 2,5 4
0,1 0,2 0,5 1 2 5
3.5. Eroarea tolerata intrinseca este:
3.5.1. Pentru aparatele de uz general (inclusiv pentru oxigen):
a) +/- 0,8 A la aparatele noi sau reparate;
b) +/- A la aparatele in uz,
unde A este egal cu produsul dintre indicele clasei de exactitate si o sutime
din intervalul de masurare.
3.5.2. Pentru manometrele de masurat presiunea in pneuri:
a) +/- 0,08 bar pentru o presiune mai mica sau egala cu 4 bar;
b) +/- 0,16 bar pentru o presiune peste 4 bar si mai mica sau egala cu 10
bar;
c) +/- 0,25 bar pentru presiunile peste 10 bar.
3.6. Eroarea de histerezis nu trebuie sa depaseasca valoarea absoluta a
erorii tolerate intrinseci, specificata la pct. 3.5, dupa ce aparatul a fost
mentinut la limita superioara de masurare timp de 15 minute in cadrul
incercarii de model si timp de 5 minute la verificare.
La manometrele pentru masurarea presiunii in pneuri, care sunt prevazute sa
masoare si presiuni in descrestere, in cadrul incercarii timpul de mentinere la
limita superioara de masurare este de 20 de minute.
3.7. Aparatele trebuie sa satisfaca exigentele impuse la pct. 3.5 si 3.6 in
urmatoarele conditii de referinta:
3.7.1. Pentru aparatele de uz general (inclusiv pentru oxigen):
a) aparatul trebuie instalat in pozitia indicata de fabricant;
b) variatia de presiune trebuie sa fie lenta si continua;
c) temperatura aparatului, a etalonului si a aerului ambiant trebuie sa fie
de 20 grade C, cu o abatere care sa nu produca variatii ale indicatiilor mai
mari de 1/5 din eroarea tolerata intrinseca a aparatului;
d) umiditatea relativa a aerului nu trebuie sa depaseasca 80%;
e) eventualele vibratii sau socuri nu trebuie sa produca oscilatii ale
acului indicator mai mari de 1/10 din lungimea diviziunii;
f) planurile de referinta ale aparatului si etalonului trebuie sa coincida;
g) fluidul manometric, cu exceptia cazului cand exista un fluid manometric
specificat, trebuie sa fie:
- aer uscat sau alt gaz neutru, pentru aparatele cu limita superioara de
masurare de 0,5 MPa sau mai mica;
- un lichid neagresiv, pentru aparatele cu limita superioara de masurare
mai mare de 0,5 MPa.
Pentru aparatele la care trecerea la lichid sau invers nu produce o
variatie a indicatiilor mai mare de 1/5 din eroarea tolerata intrinseca se
poate utiliza oricare dintre fluidele manometrice.
3.7.2. Aparatele care au fost gradate in conditii nominale, care difera de
conditiile de referinta specificate la pct. 3.7.1, trebuie sa satisfaca
exigentele pct. 3.5 si 3.6 in aceste conditii nominale in cazul in care
diferenta dintre conditiile nominale si cele de referinta produce o variatie a
indicatiilor mai mare de 1/5 din eroarea tolerata intrinseca.
3.7.3. Pentru manometrele de masurat presiunea in pneuri intervalul de
referinta al temperaturii este 15 ... 25 grade C.
3.8. Variatia indicatiei aparatului, datorita influentei temperaturilor, nu
trebuie sa depaseasca +-/ alfa (t-tr),
valoare care reprezinta procente din intervalul de masurare, in care:
- t este temperatura aerului ambiant, in grade C;
- tr este temperatura de referinta, in grade C;
- alfa este coeficientul de temperatura in % / grade C.
3.8.1. Pentru aparatele de uz general (inclusiv pentru oxigen) coeficientul
de temperatura are urmatoarele valori:
- alfa = 0,04% / grade C pentru aparatele cu tub Bourdon;
- alfa = 0,06% / grade C pentru aparatele cu capsula;
- alfa = 0,08% / grade C pentru aparatele cu membrana.
Aparatele trebuie sa indeplineasca conditia prevazuta la pct. 3.8 intr-un
domeniu de temperaturi cuprins intre -20 grade C si +60 grade C atat pentru
aerul ambiant, cat si pentru fluidul manometric.
3.8.2. Coeficientul de temperatura al manometrelor pentru masurarea
presiunii in pneuri are urmatoarele valori:
- alfa = 0,1% din 4 bar/grade C, pentru presiuni masurate mai mici sau
egale cu 4 bar;
- alfa = 0,05% din 10 bar/grade C, pentru presiuni masurate cuprinse intre
4 bar si 10 bar;
- alfa = 0,05% din limita superioara de masurare /grade C, pentru presiuni
masurate de peste 10 bar.
Manometrele trebuie sa indeplineasca conditia prevazuta la pct. 3.8 intr-un
domeniu de temperaturi cuprins intre -10 grade C si +40 grade C atat pentru
mediul ambiant, cat si pentru fluidul manometric.
3.9. Pentru aparatele de uz general (inclusiv pentru oxigen), dupa o
perioada de repaus de cel putin o ora, la presiunea si temperatura ambiante,
acestea trebuie sa respecte conditia prevazuta la pct. 3.5.1 lit. b) si pct.
3.6, dupa efectuarea fiecareia dintre urmatoarele incercari:
3.9.1. Aparatele cu presiunea de lucru stabila 0,75 L
3.9.1.1. Aparatele sunt supuse la o suprapresiune care depaseste limita
superioara de masurare, L, cu valoarea delta p, timp de 15 minute, dupa cum
urmeaza:
a) L </= 10 MPa, delta p = 0,25 L;
b) 10 < L </= 60 MPa, delta p = 0,15 L;
c) 60 < L </= 1.000 MPa, delta p = 0,1 L.
3.9.1.2. Aparatele sunt supuse la o incercare de presiune ciclica, cu o
amplitudine care variaza intre 30 +/- 5% si 60 +/- 5% din limita superioara de
masurare si o frecventa care nu depaseste 1 Hz pentru un numar de cicluri, dupa
cum urmeaza:
a) L </= 2,5 MPa, 100.000 de cicluri;
b) 2,5 < L </= 60 MPa, 50.000 de cicluri;
c) 60 < L </= 1.000 MPa, 15.000 de cicluri.
3.9.2. Aparate cu presiunea de lucru stabila egala cu L
3.9.2.1. Aparatele sunt supuse la o suprapresiune egala cu 1,3 L timp de 12
ore.
3.9.2.2. Aparatele sunt supuse la o incercare de presiune ciclica, cu o
amplitudine care variaza intre 30 +/- 5% si 9 +/- 5% din limita superioara de
masurare si o frecventa de 20 ... 30 de cicluri pe minut la un numar de 200.000
de cicluri.
3.10. Pentru manometrele de masurat presiunea in pneuri, dupa o perioada de
repaus de cel putin o ora, la presiunea si temperatura ambiante acestea trebuie
sa respecte conditiile prevazute la pct. 3.5.2, 3.6 si 3.17.4, dupa efectuarea
fiecareia dintre urmatoarele probe:
3.10.1. Aparatele sunt supuse la o suprapresiune care depaseste limita
superioara de masurare cu 25% timp de 15 minute.
3.10.2. Aparatele sunt supuse la 1.000 de impulsuri de presiune, variind de
la 90 ... 95% din limita superioara de masurare.
3.10.3. Aparatele sunt supuse la o proba de presiune ciclica, cu o
amplitudine care variaza intre aproximativ 20% si 75% din limita superioara de
masurare si o frecventa care nu depaseste 1 Hz, pentru un numar de 10.000 de
cicluri.
3.11. Aparatele de uz general (inclusiv pentru oxigen) trebuie sa
indeplineasca conditiile prevazute la pct. 3.5.1 lit. b) si pct. 3.6, dupa ce
suporta o proba de 18 socuri, cu acceleratia de 150 m/s^2 semisinusoidala,
aplicate cate trei in fiecare sens al celor trei axe rectangulare de referinta,
cu aparatul montat in pozitie normala de functionare si supus la o presiune
egala cu 50% din limita maxima de masurare.
3.12. Aparatele de uz general (inclusiv pentru oxigen) trebuie sa suporte o
proba de vibratii mecanice aplicate succesiv dupa trei axe perpendiculare,
atunci cand aparatul este montat in pozitie normala de functionare si este
supus la o presiune egala cu 50% din limita superioara de masurare, cu o
acceleratie de 5 m/s^2, intr-un domeniu de frecvente de la 10 Hz la 150 Hz,
baleiat cu o viteza de 1 octava/min. timp de doua ore, dupa fiecare axa, daca
fabricantul nu prevede o proba mai severa.
Dupa aceasta proba variatia indicatiilor aparatului nu trebuie sa
depaseasca 1/2 din eroarea tolerata prevazuta la pct. 3.5.1 lit. b).
3.13. Aparatele de uz general (inclusiv cele pentru oxigen) trebuie sa nu
prezinte o variatie a indicatiilor mai mare de 1/2 din eroarea tolerata
prevazuta la pct. 3.5.1 lit. b), atunci cand sunt inclinate 5 grade fata de
pozitia normala de functionare, la stanga, la dreapta, in fata si in spate,
atat la presiuni crescatoare, cat si descrescatoare.
3.14. Aparatele trebuie sa reziste la conditiile de transport, dupa ce au
fost ambalate in ambalajele originale de transport, dupa cum urmeaza:
3.14.1. Aparatele ambalate sunt supuse la o temperatura de -20 grade C si
de +50 grade C, cate sase ore la fiecare temperatura, cu o abatere de +/-5
grade C, astfel:
a) aparatele de uz general (inclusiv pentru oxigen), dupa cel putin 24 de
ore de repaus la temperatura de referinta, trebuie sa indeplineasca conditiile
prevazute la pct. 3.5.1 lit. b) si pct. 3.6 si sa nu prezinte semne de
coroziune sau alte deteriorari;
b) manometrele pentru masurarea presiunii in pneuri, dupa o perioada de
repaus de sase ore la o temperatura din intervalul de referinta, trebuie sa
satisfaca cerintele prevazute la pct. 3.5.2, 3.6 si 3.17.4.
3.14.2. Aparatele de uz general (inclusiv pentru oxigen) ambalate, asezate
in pozitia marcata pe ambalaj, sunt supuse unei probe de zdruncinare cu o
acceleratie de 30 m/s^2 si o frecventa de 80 .... 120 de socuri pe minut, timp
de doua ore, dupa care trebuie sa indeplineasca conditiile prevazute la pct.
3.5.1 lit. b) si la pct. 3.6 si sa nu prezinte defecte.
3.15. Aparatele de uz general (inclusiv pentru oxigen) trebuie sa reziste
la o proba de depozitare la temperaturile de -40 grade C si +70 grade C, timp
de cel putin 24 de ore la fiecare temperatura. Dupa proba aparatele trebuie sa
indeplineasca conditiile prevazute la pct. 3.5.1 lit. b) si la pct. 3.6 si sa
nu prezinte semne de coroziune sau alte defecte.
3.16. Aparatele de uz general (inclusiv pentru oxigen) trebuie sa
indeplineasca urmatoarele conditii referitoare la dispozitivul indicator:
3.16.1. Varful acului indicator trebuie sa acopere intre 0,1 si 0,9 din
lungimea reperelor cele mai scurte. Daca acul indicator este in acelasi plan cu
scara gradata, eroarea de citire nu trebuie sa depaseasca 1/5 din eroarea
tolerata.
3.16.2. Varful acului indicator trebuie sa fie:
a) in forma de triunghi isoscel, a carui baza sa nu depaseasca grosimea
reperelor si al carui unghi la varf sa nu fie mai mare de 60 grade, pentru
aparatele cu clasa de exactitate 1, 1,6, 2,5 si 4;
b) in forma de lama, perpendiculara pe planul scarii, grosimea lamei
nedepasind grosimea reperelor, pentru aparatele cu clasa de exactitate 0,25,
0,4 si 0,6;
c) in orice alta forma, daca eroarea de citire nu depaseste 1/5 din eroarea
tolerata.
3.16.3. Aparatele pot fi prevazute cu dispozitiv de corectie, care sa
ajusteze pozitia acului indicator in raport cu scara.
3.16.4. Scara aparatului trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:
a) unitatea de presiune inscriptionata pe cadran si numerotarea scarii
trebuie astfel corelate incat citirea efectuata sa fie direct presiunea
masurata in unitatea de presiune inscriptionata, fara a fi necesar un factor de
multiplicare;
b) valoarea diviziunii trebuie sa faca parte din urmatoarea serie:
n n n
1 x 10 2 x 10 5 x 10 unitati de presiune,
(unde n este un numar intreg pozitiv, negativ sau zero) si trebuie sa fie
apropiata de valoarea erorii tolerate (pct. 3.5.1 lit. b);
c) la scarile lineare, lungimea diviziunii trebuie sa fie cat mai
constanta, astfel incat lungimea celor mai mari diviziuni sa nu depaseasca cu
mai mult de 20% lungimea celor mai mici;
d) lungimea diviziunii nu trebuie sa fie mai mica de 1 mm;
e) grosimea reperelor nu trebuie sa depaseasca 1/5 din lungimea diviziunii;
f) scara aparatului poate avea semne complementare sau repere mai groase,
pentru:
- a indica presiunea de lucru sau presiunea admisibila;
- a indica limitele domeniului de masurare;
- a se tine seama de o presiune suplimentara produsa de coloana de lichid
care transmite presiunea la aparat;
- a permite citirea aproximativa la distanta;
g) executia scarii trebuie sa fie conforma cu SR EN 837-1 si SR EN 837-3.
3.17. Manometrele pentru masurarea presiunii in pneuri trebuie sa
indeplineasca urmatoarele conditii referitoare la dispozitivul indicator:
3.17.1. Varful acului indicator trebuie sa acopere aproximativ jumatate din
lungimea reperelor cele mai scurte, iar grosimea nu trebuie sa depaseasca
grosimea acestora.
3.17.2. Distanta dintre acul indicator si planul scarii nu trebuie sa
depaseasca lungimea diviziunii si sa fie mai mica de 2 mm sau 0,02 L+1 mm, in
cazul dispozitivelor indicatoare cu scara circulara (L fiind distanta, in mm,
dintre axa de rotatie a acului indicator si varful acestuia).
3.17.3. Scara manometrului trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:
a) sa fie gradata in bari;
b) valoarea diviziunii trebuie sa fie de 0,1 bar;
c) lungimea diviziunii nu trebuie sa fie mai mica de 1,25 mm;
d) diferenta de lungime dintre doua diviziuni consecutive nu trebuie sa
depaseasca 20% din lungimea celei mai mari diviziuni, iar diferenta dintre
lungimea maxima si cea minima, pe intreaga scara, nu trebuie sa depaseasca 50%
din lungimea celei mai mari diviziuni;
e) grosimea reperelor nu trebuie sa depaseasca 1/5 din lungimea diviziunii
si sa fie practic constanta;
f) fiecare al cincilea reper trebuie sa aiba o lungime mai mare decat
celelalte si fiecare al cincilea sau al zecelea reper trebuie sa fie numerotat.
3.17.4. La presiunea atmosferica acul indicator trebuie sa se opreasca in
dreptul semnului zero sau al altui semn specific, cu o abatere cel mult egala
cu eroarea tolerata. Manometrul poate avea un dispozitiv de oprire la o
distanta egala cu cel putin dublul erorii tolerate sub semnul zero sau al
semnului specific de oprire.
3.18. Aparatele trebuie sa poarte urmatoarele inscriptii:
3.18.1. pe cadran:
a) simbolul unitatii de masura;
b) clasa de exactitate (cu exceptia manometrelor pentru pneuri);
c) semnul "-" (minus) la vacuummetre;
d) conditiile nominale de gradare, daca difera de cele de referinta;
e) pozitia de functionare, daca este necesar;
f) la aparatele pentru oxigen, inscriptia "oxygen" si simbolul
international "fara ulei" (ISO 7000);
g) alte inscriptii, daca sunt necesare.
4. Atestarea legalitatii
4.1. Modalitatile de control metrologic legal aplicabile manometrelor cu
element elastic sunt prevazute in Lista oficiala a mijloacelor de masurare
supuse controlului metrologic legal, in vigoare. La data elaborarii prezentei
norme de metrologie legala, este in vigoare Lista oficiala L.O. - 2001,
aprobata prin Ordinul directorului general al Biroului Roman de Metrologie
Legala nr. 144/2001, publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr.
555 din 6 septembrie 2001.
4.2. Cerintele metrologice si tehnice care trebuie verificate in cadrul
modalitatilor de control metrologic legal prin aprobare de model si verificare
metrologica (initiala, periodica, dupa reparare sau modificare) sunt indicate
in tabelul nr. 1, pentru manometrele de uz general (inclusiv pentru oxigen),
respectiv in tabelul nr. 2, pentru manometrele de masurat presiunea in pneuri.
4.3. Atestarea legalitatii unui manometru cu element elastic se realizeaza
numai dupa demonstrarea conformitatii acestuia cu cerintele metrologice si
tehnice mentionate la pct. 4.2, pentru fiecare modalitate de control aplicabila
la introducerea pe piata si punerea in functiune, respectiv in utilizare.
4.4. Atestarea legalitatii se realizeaza prin aplicarea marcajelor
metrologice si eliberarea unor documente specifice (de exemplu, certificat de
aprobare de model).
Tabelul nr. 1
CERINTE METROLOGICE SI TEHNICE
care se verifica, in cadrul modalitatilor de control metrologic legal prin
aprobare de model si verificare metrologica, la manometre de uz general
________________________________________________________________________________
Nr. Cerintele Aprobarea Verificarea Verificarea Verificarea
crt. metrologice de model metrologica metrologica metrologica
si tehnice initiala periodica dupa reparare
(nr. pct.) sau modificare
________________________________________________________________________________
1. 3.1, 3.2 X X - X
3.3, 3.4 X X - X
2. 3.5.1. X X X X
3. 3.6 X X X X
4. 3.8, 3.8.1 x - - -
5. 3.9.1.1, 3.9.2.1 X X - X
6. 3.9.1.2, 3.9.2.2 X - - -
7. 3.11 X - - -
8. 3.12 X - - -
9. 3.13 X - - -
10. 3.14.1, 3.14.2 X - - -
11. 3.15 X - - -
12. 3.16 X X - X
13. 3.18 X X - X
________________________________________________________________________________
Tabelul nr. 2
CERINTE METROLOGICE SI TEHNICE
care se verifica, in cadrul modalitatilor de control metrologic legal prin
aprobare de model si verificare metrologica, la manometrele de masurat
presiunea in pneuri
________________________________________________________________________________
Nr. Cerintele Aprobarea Verificarea Verificarea Verificarea
crt. metrologice de model metrologica metrologica metrologica
si tehnice initiala periodica dupa reparare
(nr. pct.) sau
modificare
________________________________________________________________________________
1. 3.1, 3.2 X X - X
2. 3.5.2 X X X X
3. 3.6 X X X X
4. 3.8, 3.8.2 X - - -
5. 3.10.1 X X - X
6. 3.10.2, 3.10.3 X - - -
7. 3.14.1 X - - -
8. 3.17 X X - X
9. 3.18 X X - X
________________________________________________________________________________
NOTA:
X = proba se executa.
= proba nu se executa.