ORDIN
Nr. 305 din 5 decembrie 2003
pentru aprobarea Prescriptiei tehnice PT C4/1-2003, editia 1, "Cerinte
tehnice privind montarea, instalarea, exploatarea, repararea si verificarea
recipientelor metalice stabile sub presiune"*)
ACT EMIS DE: MINISTERUL ECONOMIEI SI COMERTULUI
ACT PUBLICAT IN: MONITORUL OFICIAL NR. 929 bis din 23 decembrie
2003
*) Ordinul nr. 305/2003 a fost publicat in Monitorul Oficial al Romaniei,
Partea I, nr. 929 din 23 decembrie 2003 si este reprodus si in acest numar bis.
In aplicarea Hotararii Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea si
functionarea Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub
Presiune si Instalatiilor de Ridicat, publicata in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 37 din 21 ianuarie 2002, in temeiul Hotararii
Guvernului nr. 738/2003 privind organizarea si functionarea Ministerului
Economiei si Comertului, publicata in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I,
nr. 485 din 7 iulie 2003, si avand in vedere referatul de aprobare prezentat,
ministrul economiei si comertului emite urmatorul ordin:
Art. 1
Se aproba Prescriptia tehnica PT C4/1-2003, editia 1, "Cerinte tehnice
privind montarea, instalarea, exploatarea, repararea si verificarea
recipientelor metalice stabile sub presiune", cuprinsa in anexa care face
parte integranta din prezentul ordin.
Art. 2
Prezentul ordin va fi publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
Ministrul economiei si comertului,
Dan Ioan Popescu
ANEXA 1*)
*) Anexa este reprodusa in facsimil.
Inspectia de Stat pentru Controlul Cazanelor,
Recipientelor sub Presiune si Instalatiilor de Ridicat
- ISCIR -
________________________________________________________________________________
- REGLEMENTARE TEHNICA NATIONALA -
________________________________________________________________________________
PRESCRIPTIE TEHNICA
PT C4/1-2003
CERINTE TEHNICE PRIVIND MONTAREA, INSTALAREA,
EXPLOATAREA, REPARAREA SI VERIFICAREA RECIPIENTELOR
METALICE STABILE SUB PRESIUNE
COLECTIA INSPECTIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL
CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE SI
INSTALATIILOR DE RIDICAT
- ISCIR -
- EDITIE OFICIALA -
________________________________________________________________________________
Indicativ: PT C4/1 - 2003 Editia 1
________________________________________________________________________________
Scopul principal al prescriptiilor tehnice este crearea unui cadru legal
unitar in vederea aplicarii intocmai a prevederilor Hotararii Guvernului nr.
1.340/2001 privind asigurarea protectiei utilizatorilor, mediului inconjurator
si proprietatii.
Prevederile prezentei prescriptii tehnice sunt obligatorii pentru toti
agentii economici care efectueaza montarea, instalarea, exploatarea, repararea,
verificarea tehnica periodica, scoaterea din uz si casarea recipientelor
metalice stabile sub presiune.
Utilizatorii prezentei prescriptii tehnice sunt raspunzatori de aplicarea
corecta a acesteia.
ISCIR
Str. Sf. Elefterie nr. 47 - 49, sector 5
BUCURESTI www.iscir.ro
Cod: 050524
Telefon: (+4021)411.97.60; 411.97.61
Fax: (+4021)411.98.70
E-mail: iscir@fx.ro
Reproducerea sau utilizarea integrala sau partiala a prezentei prescriptii
tehnice in orice publicatie si prin orice procedeu (electronic, mecanic,
fotocopiere, microfilmare etc.) este interzisa daca nu exista acordul scris al
ISCIR.
Utilizatorii prezentei prescriptii tehnice sunt obligati sa se asigure ca
sunt in posesia editiei oficiale tiparite.
1. GENERALITATI
1.1. Scop
1.1.1. Prezenta prescriptie tehnica face parte din reglementarile tehnice
nationale referitoare la recipiente metalice stabile sub presiune.
1.1.2. Prezenta prescriptie tehnica este elaborata in baza legislatiei in
vigoare privind functionarea in conditii de siguranta a instalatiilor sub
presiune si contine prevederi tehnice minime obligatorii pentru montarea,
instalarea, autorizarea functionarii, exploatarea, verificarea tehnica
periodica, repararea, evaluarea starii tehnice si scoaterea din uz a
recipientelor metalice stabile sub presiune, precum si autorizarea agentilor
economici care desfasoara activitati specifice.
1.1.3. Prezenta prescriptie tehnica se adreseaza agentilor economici,
autorizati de ISCIR-INSPECT, si utilizatorilor, fara a interzice, restrange sau
impiedica introducerea pe piata si/sau exploatarea recipientelor metalice
stabile sub presiune care respecta conditiile tehnice din prezenta prescriptie
tehnica.
1.1.4. Autoritatea tehnica nationala care asigura punerea in aplicare si
respectarea prevederilor din prezenta prescriptie tehnica este ISCIR -
Inspectia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si
Instalatiilor de Ridicat, prin ISCIR-INSPECT, care, in conformitate cu
prevederile Hotararii Guvernului nr. 1.340/2001, este organul de specialitate
cu personalitate juridica in subordinea Ministerului Economiei si Comertului,
avand ca principal obiect de activitate asigurarea in numele statului a
protectiei utilizatorilor si a sigurantei in functionare pentru instalatiile si
echipamentele sub presiune in categoria carora se integreaza si recipientele
metalice stabile sub presiune.
1.2. Domeniu de aplicare
1.2.1. Prin "recipiente metalice stabile sub presiune", denumite
in continuare "recipiente sub presiune" sau "recipiente", se
inteleg recipientele sub presiune instalate pe fundatii sau alte reazeme fixe.
Se asimileaza cu recipientele stabile si recipientele sub presiune fixate pe
platforme deplasabile sau pe sisteme mobile proprii.
Recipientul sub presiune este limitat la primele imbinari cu conductele de
legatura realizate prin sudura, prin flanse sau prin filet (a se vedea figurile
nr. 1, 2 si 3).
Figura 1, reprezentand recipiente sub presiune cu conductele de legatura
realizate prin sudura, se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I,
nr. 929 bis din 23 decembrie 2003, la pagina 4.
Figura 2, reprezentand recipiente sub presiune cu conductele de legatura
realizate prin flanse, se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I,
nr. 929 bis din 23 decembrie 2003, la pagina 5.
Figura 3, reprezentand recipiente sub presiune cu conductele de legatura
realizate prin filet, se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I,
nr. 929 bis din 23 decembrie 2003, la pagina 5.
1.2.2. Prezenta prescriptie tehnica se aplica recipientelor sub presiune cu
presiuni maxime admisibile de lucru mai mari de 0,05 MPa (0,5 bar), astfel:
a) recipiente sub presiune care contin gaze din grupa 1 (fluide
periculoase), conform diagramei 1 din anexa A, cu exceptia celor care
functioneaza in limitele:
- PS x V </= 200 bar x litri, avand PS </= 200 bar si V </= 1
litru;
- PS x V </= 25 bar x litri, avand 0,5 </= PS </= 25 bar si 1
</= V </= 50 litri;
b) recipiente sub presiune care contin gaze din grupa 2 (abur si alte gaze
decat cele din grupa 1), conform diagramei 2 din anexa A, cu exceptia celor
care functioneaza in limitele:
- PS x V </= 1.000 bar x litri, avand PS </= 1.000 bar si V </= 1
litru;
- PS x V </= 50 bar x litri, avand 0,5 </= PS </= 50 bar si 1
</= V </= 100 litri;
c) recipiente sub presiune care contin lichide din grupa 1 (fluide
periculoase), conform diagramei 3 din anexa A, cu exceptia celor care
functioneaza in limitele:
- PS x V </= 500 bar x litri, avand PS </= 500 bar si V </= 1
litru;
- PS x V </= 200 bar x litri, avand 0,5 </= PS </= 200 bar si 1
</= V </= 400 litri;
d) recipiente sub presiune care contin lichide din grupa 2 (alte lichide
decat cele din grupa 1), conform diagramei 4 din anexa A, cu exceptia celor
care functioneaza in limitele:
- PS x V </= 10.000 bar x litri, avand PS </= 1.000 bar si V </=
10 litri;
- PS x V </= 10.000 bar x litri, avand 0,5 </= PS </= 1.000 bar si
10 </= V </= 1.000 litri;
- PS </= 10 bar, indiferent de volum.
NOTE:
1) Grupa 1 cuprinde fluidele periculoase, definite conform Ordonantei de
urgenta a Guvernului nr. 200/2000, aprobata cu modificari prin Legea nr.
451/2001. Din grupa 1 fac parte fluidele definite ca explozive (art. 7 lit.
a)), extrem de inflamabile (art. 7 lit. c)), foarte inflamabile (art. 7 lit.
d)), inflamabile, la care temperatura maxima admisibila de lucru este mai mare
decat punctul de aprindere (art. 7 lit. e)), foarte toxice (art. 7 lit. f)),
toxice (art. 7 lit. g)) si oxidante (art. 7 lit. b)).
2) Grupa 2 cuprinde abur si celelalte fluide care nu sunt incluse in grupa
1.
3) In cazul in care un recipient sub presiune se compune din mai multe
incinte, acesta se clasifica in categoria cea mai severa care se poate aplica
unei incinte luata individual.
4) Daca intr-o incinta se afla fluide diferite, clasificarea se face in
functie de fluidul care impune categoria cea mai severa.
5) Liniile de demarcare din diagramele prezentate in anexa A indica
valoarea limita superioara pentru fiecare categorie.
1.2.3. Prezenta prescriptie tehnica se aplica si recipientelor care
transporta pe vehicule de cale ferata sau rutiere diverse lichide sau materiale
exceptate de regulamentele privind transportul international feroviar,
respectiv rutier, al marfurilor periculoase (RID si ADR) si care sunt sub
presiune numai in momentul transvazarii/descarcarii lichidelor sau materialelor
continute, indiferent de presiunea de descarcare.
Pentru recipientele care transporta pe vehicule de cale ferata sau rutiere
gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune se aplica prevederile
prescriptiei tehnice referitoare la recipiente-cisterne, recipiente-containere
si recipiente-butoaie metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate
sub presiune, Colectia ISCIR.
1.2.4. Recipientele sub presiune, provenite din alte tari, care se gasesc
provizoriu pe teritoriul Romaniei (regim de unica folosinta, regim temporar sau
regim tranzitoriu), trebuie sa fie in limitele scadentei de verificare acordata
de autoritatile de supraveghere tehnica (organisme de inspectie) din tarile de
provenienta.
1.2.5. Pentru recipientele sub presiune din subteran, prezenta prescriptie
tehnica se va completa cu cerintele tehnice stabilite prin instructiuni specifice
intocmite de unitatile detinatoare si avizate de catre unitati de proiectare
specializate, care sa tina seama de conditiile in care functioneaza acestea.
Verificarile in vederea autorizarii functionarii cat si pe parcursul
exploatarii, la verificarea tehnica periodica (VTP), se vor efectua de catre
responsabilul cu supravegherea si verificarea tehnica a instalatiilor (RSVTI)
al unitatii detinatoare, autorizat de ISCIR-INSPECT IT.
1.2.6. Prevederile prezentei prescriptii tehnice nu se aplica:
a) recipientelor sub presiune care au presiunea maxima admisibila de lucru
de cel mult 0,05 MPa (0,5 bar);
b) recipientelor sub presiune care apartin si functioneaza sub controlul
Ministerului Apararii Nationale, Ministerului Administratiei si Internelor,
SRI, SPP si SIE;
c) recipientelor sub presiune montate pe platforme marine mobile, nave,
aeronave si rachete, precum si echipamentelor special destinate pentru a fi
montate pe acestea sau destinate propulsarii lor;
d) echipamentelor specifice pentru controlul forajelor de explorare si
extractie din industria petrolului, gazului natural sau explorarilor
geotermale, din industria extractiva, precum si ale depozitelor subterane
destinate mentinerii si/sau reglarii presiunilor la gurile de sonda, cum ar fi:
capete de eruptie, prevenitoare de eruptie, manifolduri, precum si
echipamentele acestora montate in amonte;
e) furnalelor, inclusiv sistemelor de racire ale acestora, recuperatoarelor
de caldura pentru preincalzirea aerului, separatoarelor de praf, epuratoarelor
de gaze, cuptoarelor de reducere directa inclusiv sistemului de racire al
acestora, convertizoarelor cu gaz, oalelor de topire, retopire, degazare si de
turnare pentru otel si metale neferoase;
f) echipamentelor cuprinzand carcase, masini sau parti de masini care nu
reprezinta recipiente de sine statatoare, de exemplu cilindrii masinilor de
forta (motoare, inclusiv turbine si motoare cu ardere interna, masini cu abur,
pneumatice, hidraulice, turbine de gaz sau abur, turbogeneratoare, prese) si ai
masinilor de lucru (compresoare, pompe, dispozitive de comanda, cilindri
hidraulici), racitorii intermediari, filtrele, separatoarele de picaturi si
amortizoarele de pulsatii care nu sunt montate separat fata de corpul masinilor
respective sau similare acestora, precum si componentele masinilor de lucru
supuse la presiune cand, la dimensionarea lor, sunt preponderente tensiunile
rezultate din alte solicitari mecanice, in afara de presiune;
g) recipientelor sub presiune cu doua spatii la care spatiul exterior de
incalzire sau racire este format din circuite executate din tevi sau segmenti,
din diferite profile laminate sau din tabla indoita, iar in spatiul interior al
recipientului presiunea nu depaseste 0,05 MPa (0,5 bar); de asemenea, schimbatoarelor
de caldura la care spatiile sunt formate din placi de diferite profile, montate
in pachet, fixate intre ele prin imbinari demontabile, cat si schimbatoarelor
de caldura spirale ale caror spatii sunt partial inspectabile cu conditia ca
cele doua medii in amestec sa nu conduca la explozie sau degajare de gaze;
h) recipientelor de aer pentru instalatiile de franare, basculare,
semnalizare, transport pe cablu, precum si celor care au rol de rezervor de
combustibil montate pe locomotive, vagoane sau autovehicule;
i) recipientelor sub presiune care contin apa la temperatura mai mica de
110 grade C sau lichide a caror temperatura maxima de lucru este mai mica decat
temperatura de fierbere la presiunea de 0,05 MPa (0,5 bar) a lichidului
respectiv, fiind exclusa posibilitatea formarii unei perne de vapori sau gaze;
j) recipientelor sub presiune care contin lichide si la care presiunea
gazului aflat deasupra lichidului nu depaseste 0,05 MPa (0,5 bar);
k) distribuitoarelor si colectoarelor de abur, apa fierbinte, aer etc. care
nu au si rol de tampon sau de acumulator, considerate elemente de conducta la
care se aplica prescriptia tehnica specifica conductelor respective;
l) conductelor pentru transportul fluidelor, precum si elementelor de
conducta care nu pot fi scoase din circuitul acestora (separatoare, filtre
etc.);
m) corpurilor diferitelor armaturi (robinete, supape de siguranta etc.);
n) radiatoarelor de calorifer;
o) recipientelor care functioneaza numai sub vacuum;
p) recipientelor sub presiune care sunt obiectul unor cercetari stiintifice
si experimentale in ceea ce priveste constructia lor, oricare ar fi volumul,
temperatura si presiunea de lucru; de functionarea acestora raspunzand
unitatile detinatoare;
q) recipientelor definite la pct. 1.2.3, provenite din alte tari, care se
gasesc provizoriu pe teritoriul Romaniei (regim tranzitoriu);
r) recipientelor sub presiune din centrale nucleare cu implicatii asupra
securitatii nucleare, care fac obiectul prevederilor prescriptiei tehnice
referitoare la acestea, Colectia ISCIR;
s) recipientelor butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate
sub presiune si recipientelor stingatoare de incendiu care fac obiectul
prevederilor prescriptiei tehnice referitoare la acestea, Colectia ISCIR;
t) recipientelor de stocare GPL (butan, propan si amestecuri butan-propan),
care fac obiectul prevederilor prescriptiei tehnice referitoare la acestea,
Colectia ISCIR (depozite independente, instalatii de distributie GPL mic vrac,
sisteme de distributie pentru autovehicule);
u) recipientelor-cisterna, recipientelor-containere si
recipientelor-butoaie metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate
sub presiune, care fac obiectul prevederilor prescriptiei tehnice referitoare
la acestea, Colectia ISCIR.
NOTE:
1) Recipientele sub presiune exceptate la pct. 1.2.2 lit. a), b), c), d) si
pct. 1.2.6 lit. a), i), j), k), o) si p) trebuie sa fie insotite de
instructiuni de utilizare adecvate si trebuie sa fie marcate astfel incat sa
poata fi identificat producatorul sau reprezentantul autorizat al acestuia. In
cadrul instructiunilor de utilizare si/sau pe marcaj trebuie sa fie
identificati principalii parametrii de functionare: presiunea maxima admisibila
de lucru (bar), temperatura maxima admisibila de lucru (grade C), temperatura
minima admisibila de lucru (grade C), fluidul de lucru, capacitatea
recipientului (1).
Recipientele vor fi prevazute, dupa caz, cu dispozitive de siguranta si
aparate de masurare si control care sa asigure functionarea in limitele
parametrilor admisi.
2) Recipientele care lucreaza la presiuni cel mult egale cu 0,05 MPa (0,5
bar) si care contin fluide netoxice trebuie sa fie puse in comunicatie cu
atmosfera printr-un dispozitiv de siguranta sau prin intermediul altui
recipient care lucreaza la presiune atmosferica astfel incat sa se impiedice
formarea unui surplus de presiune in recipient.
Recipientele care lucreaza la presiuni cel mult egale cu 0,05 MPa (0,5 bar)
si care contin fluide toxice sau inflamabile trebuie sa fie prevazute cu supape
de siguranta de tip etans, gazele scapate fiind conduse in locuri nepericuloase
sau facute inofensive la iesirea lor din conducta de evacuare.
3) Recipientele mentionate la pct. 1.2.6 lit. q) trebuie sa fie in limitele
scadentei de verificare data de autoritatile de supraveghere tehnica (organisme
de inspectie) din tarile de provenienta.
1.2.7. La recipientele sub presiune cu mai multe spatii, compartimentele
sau elementele acestora care functioneaza la presiuni egale cu sau mai mici de
0,05 MPa (0,5 bar) sau care se incadreaza in exceptarile de la pct. 1.2.2 lit.
a), b), c), d) si pct. 1.2.6 lit. a), i), j), o) nu se supun prevederilor
prezentei prescriptii tehnice. Parametrii acestor spatii se inscriu pe placa de
timbru.
1.3. Referinte normative
Prezenta prescriptie tehnica face referiri explicite sau implicite la acte
legislative, standarde, prescriptii tehnice si alte reglementari nationale.
1.3.1. Legi si hotarari
- Legea nr. 608/2001 privind evaluarea conformitatii produselor
- Hotararea Guvernului nr. 454/2003 privind stabilirea conditiilor de
introducere pe piata a recipientelor simple sub presiune
- Hotararea Guvernului nr. 752/2002 privind stabilirea conditiilor de
introducere pe piata a echipamentelor sub presiune
- Hotararea Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea si functionarea
Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si
Instalatiilor de Ridicat
- Decretul nr. 290/1997 privind normele generale de prevenire si stingere a
incendiilor
- Hotararea Guvernului nr. 394/1995 privind obligatiile ce revin agentilor
economici - persoane fizice sau juridice - in comercializarea produselor de
folosinta indelungata destinate consumatorilor, republicata in 1997
- Hotararea Guvernului nr. 1.022/2002 privind "Produse si servicii
care pot pune in pericol viata, sanatatea, securitatea muncii si protectia
mediului"
- Ordonanta Guvernului nr. 21/1992 privind protectia consumatorilor
republicata, aprobata prin Legea nr. 11/1994
- Ordonanta de urgenta a Guvernului nr. 200/2000 privind clasificarea,
etichetarea si ambalarea substantelor si preparatelor chimice periculoase,
aprobata cu modificari prin Legea nr. 451/2001
1.3.2. Standarde
Standardele aplicabile sunt mentionate in anexa B.
1.4. Termeni si definitii
1.4.1. accesorii de securitate - dispozitive destinate protejarii
echipamentelor sub presiune impotriva depasirii limitelor admisibile. Aceste
dispozitive cuprind:
- dispozitive de limitare directa a presiunii, cum ar fi: supape de
siguranta, sigurante cu membrane de rupere, sisteme de siguranta comandate;
- dispozitive de limitare a presiunii, temperaturii si a nivelului de fluid,
care fie determina actiuni de corectare, fie inchid si blocheaza, cum ar fi:
presostate, termostate sau nivostate, precum si dispozitive de masurare si
control cu functie de securitate.
1.4.2. accesorii pentru reglarea presiunii - dispozitive cu rol functional
care au o incinta pentru suprapresiune.
1.4.3. agent economic autorizat (unitate autorizata) - persoana juridica
autorizata de ISCIR-INSPECT pentru prestarea de activitati (lucrari)
specializate la echipamentele care fac obiectul prevederilor prescriptiilor
tehnice, Colectia ISCIR. Un agent economic (prestator de specialitate) poate fi
autorizat de ISCIR-INSPECT, in conformitate cu prevederile prezentei
prescriptii tehnice, pentru seturile de activitati specializate.
1.4.4. ansamblu - grup de echipamente sub presiune pe care producatorul le
asambleaza pentru a constitui o unitate integrata si functionala.
1.4.5. asamblari nedemontabile - asamblari care pot fi demontate numai prin
metode distructive.
1.4.6. autorizarea functionarii - ansamblul de activitati de examinare,
verificare, incercare si validare a rezultatelor acestora efectuate la punerea
in functiune initiala a recipientului sub presiune sau cu ocazia verificarilor
tehnice periodice, in scopul confirmarii indeplinirii conditiilor de
functionare in conditii de siguranta la utilizator (detinator).
1.4.7. autorizatie ISCIR - document emis de ISCIR-INSPECT pentru un agent
economic prin care se atesta capabilitatea tehnica a acestuia de a efectua
activitatile specializate pentru care a fost autorizat; document emis de
ISCIR-INSPECT pentru autorizarea "Responsabilului cu supravegherea si
verificarea tehnica a instalatiilor" - RSVTI (personal de specialitate
numit prin decizie interna pentru a indeplini aceasta activitate in cadrul unui
agent economic).
1.4.8. avarie - orice eveniment produs la un recipient sub presiune sau la
instalatia aferenta acestuia, care scoate din functiune partial sau definitiv
recipientul respectiv.
1.4.9. conducte - elemente tubulare destinate transportului fluidelor
atunci cand sunt montate intr-un sistem sub presiune. Acestea cuprind tevi,
sisteme de tevi, tubulatura, fitinguri, compensatoare de dilatare, furtunuri si
alte componente sub presiune, dupa caz. Schimbatoarele de caldura cu tevi
destinate incalzirii sau racirii sunt considerate conducte.
1.4.10. proprietar/utilizator, denumit in continuare unitate detinatoare -
persoana fizica sau juridica care detine si/sau utilizeaza unul sau mai multe
recipiente sub presiune, precum si instalatiile aferente.
1.4.11. diametru nominal DN - marime numerica a diametrului, care este
comuna pentru toate componentele dintr-un sistem de conducte, altele decat
componentele pentru care se indica diametrul exterior sau marimea filetului.
Acesta este, in mod conventional, un numar intreg, care serveste in scop de
referinta si este aproximativ egal cu dimensiunea de fabricatie. Diametrul
nominal se exprima prin simbolul DN urmat de o marime numerica.
1.4.12. echipamente sub presiune - recipiente, conducte, accesorii de
securitate si accesorii pentru reglarea presiunii. Echipamentele sub presiune
includ, de asemenea, elemente fixate la partile solicitate la presiune, ca de
exemplu: flanse, racorduri/stuturi, cuplaje, elemente de sustinere, urechi pentru
ridicare.
1.4.13. fluide - gaze, lichide si vapori in stare pura, precum si
amestecuri ale acestora. Un fluid poate contine si o suspensie de substante
solide.
1.4.14. instalare - ansamblu de operatiuni de pozitionare/fixare a unui
recipient in/pe pozitia de functionare si de racordare a acestuia la circuitele
tehnologice de alimentare, la cele tehnologice ale consumatorilor, precum si la
sursele de energie auxiliare.
1.4.15. instructiuni de utilizare (exploatare) - instructiuni tehnice care
cuprind informatii privind montarea, instalarea, punerea in functiune,
exploatarea, intretinerea etc. recipientelor sub presiune, elaborate de
producator si care sunt distribuite utilizatorului.
1.4.16. introducere pe piata - actiunea de a face disponibil un produs
pentru prima data, contra cost sau gratuit, in vederea distribuirii si/sau
utilizarii.
1.4.17. montare - ansamblu de operatiuni de asamblare, la locul de
instalare, a partilor componente ale unui recipient sub presiune sau a mai
multor recipiente sub presiune legate intre ele in cadrul unei instalatii.
1.4.18. presiune - presiunea relativa la presiunea atmosferica de 1.013
mbar, respectiv presiunea masurata; o presiune in domeniul vacuumului se
exprima printr-o valoare negativa.
1.4.19. presiune maxima admisibila PS - presiunea maxima pentru care a fost
proiectat echipamentul sub presiune, asa cum este specificata de producator.
Aceasta presiune se masoara in locul specificat de producator, care trebuie sa
fie locul unde sunt fixate dispozitivele de protectie si/sau de limitare ori
locul cel mai inalt al echipamentului sub presiune sau, daca acest loc nu este
adecvat, oricare alt loc specificat.
1.4.20. recipient sub presiune - orice invelis metalic (incinta inchisa)
care contine fluide sub presiune, inclusiv toate componentele fixate limitat la
dispozitivele de legare la alte echipamente. Un recipient poate fi compus din
una sau mai multe incinte.
1.4.21. recipient simplu sub presiune - orice recipient sudat, supus unei
presiuni interioare relative mai mari de 0,5 bar, care este destinat umplerii
cu aer sau azot si care nu va fi expus la foc.
1.4.22. regim de unica folosinta - regimul in care echipamentele
(recipientele sub presiune) incarcate cu fluid se distrug dupa utilizare si
golire.
1.4.23. regim temporar - regimul in care echipamentele (recipientele sub
presiune) importate in vederea utilizarii in Romania o perioada de timp
determinata sunt puse in functiune si/sau sunt supuse operatiilor de
descarcare, urmand a fi returnate furnizorului.
1.4.24. regim tranzitoriu - regimul in care echipamentele (recipientele sub
presiune) tranziteaza teritoriul Romaniei, fara sa fie puse in functiune si
fara ca acestea sa fie supuse operatiilor de incarcare/descarcare.
1.4.25. reparare - ansamblu de lucrari si operatiuni specializate care au
ca scop readucerea echipamentului la parametrii initiali de functionare in
conditii de siguranta.
1.4.26. temperatura minima/maxima admisibila TS - temperatura minima/maxima
pentru care echipamentul sub presiune a fost proiectat, asa cum este
specificata de producator.
1.4.27. volum V - volumul interior al incintei sub presiune inclusiv
volumul stuturilor pana la prima legatura sau sudura, exclusiv volumul
componentelor interioare fixe.
Termenii si definitiile mentionate anterior se aplica numai in sensul
prezentei prescriptii tehnice.
1.5. Abrevieri
ADR - Acordul european referitor la transportul rutier international al
marfurilor periculoase, incheiat la Geneva la 30 septembrie 1957
AF - Autorizare de functionare
GPL - Gaze petroliere lichefiate
IE - Incercare de etanseitate
IP - Incercare la presiune
IT - Inspectia teritoriala
PS - Presiunea maxima admisibila de lucru
PT - Prescriptie tehnica
RE - Revizie exterioara
RI - Revizie interioara
RID - Regulamentul referitor la transportul international feroviar al
substantelor periculoase
RSL - Responsabil cu supravegherea lucrarilor
RSVTI - Responsabil cu supravegherea si verificarea tehnica a instalatiilor
RTS - Responsabil tehnic cu sudura
SIE - Serviciul de Informatii Externe
SPP - Serviciul pentru Protectie si Paza
SRI - Serviciul Roman de Informatii
VTP - Verificare tehnica periodica
1.6. Conditii generale
1.6.1. Conditia de baza pe care trebuie sa o satisfaca montarea,
instalarea, exploatarea, repararea si verificarea recipientelor sub presiune
este asigurarea functionarii acestora fara defectiuni si fara pericol pe toata
durata prevazuta pentru utilizarea lor, in conditiile tehnice prevazute de
documentatia tehnica.
1.6.2. Utilizatorul raspunde de instalarea recipientelor sub presiune si de
exploatarea acestora in conformitate cu prevederile documentatiei tehnice de
insotire si ale prezentei prescriptii tehnice. Utilizatorul va lua masurile
adecvate pentru reducerea riscurilor de producere a avariilor si accidentelor
in momentul instalarii, exploatarii si verificarii recipientelor sub presiune.
Recipientele sub presiune nu pot fi date in exploatare decat dupa obtinerea
autorizatiilor de functionare, conform prevederilor prezentei prescriptii
tehnice.
1.6.3. Modul de functionare indicat pentru recipientele sub presiune
trebuie sa excluda orice risc previzibil in mod rezonabil in functionarea
acestora. Acolo unde este cazul, trebuie acordata o atentie deosebita:
- dispozitivelor de inchidere si deschidere;
- descarcarilor periculoase ale ventilelor de suprapresiune;
- dispozitivelor de prevenire a accesului fizic, atunci cand exista
suprapresiune sau vid;
- temperaturii suprafetei, avand in vedere destinatia echipamentului;
- descompunerii fluidelor instabile.
1.6.4. Se admit recipiente sub presiune procurate din import, construite
inainte de intrarea in vigoare a prezentei prescriptii tehnice in conformitate
cu normele oficiale din alte tari, cu conditia ca documentatia tehnica de
proiectare (desenul tip de ansamblu + breviarul de calcul) si de fabricatie
(inclusiv certificatele de verificare emise in urma verificarilor tehnice
periodice de organismul de inspectie din tara de origine) sa fie transmise,
prin grija importatorului, la ISCIR-INSPECT pentru avizare, inainte de
contractare.
ISCIR-INSPECT poate solicita importatorului ca documentatia tehnica de
proiectare si fabricatie sa fie transmisa pentru verificare si avizare unei
unitati de proiectare specializate pentru efectuarea de examinari, verificari
si investigatii, autorizata de ISCIR-INSPECT conform prevederilor prezentei
prescriptii tehnice.
Functie de tipul si complexitatea recipientelor sub presiune care se
importa, ISCIR-INSPECT poate solicita unitatii importatoare asigurarea
efectuarii verificarilor si incercarilor la furnizor, de catre ISCIR-INSPECT,
conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice.
1.6.5. In cazul indeplinirii conditiilor mentionate la pct. 1.6.4, pentru
recipientele sub presiune vechi (care au fost in functiune) importate, se vor
efectua examinari, verificari si investigatii in vederea evaluarii starii
tehnice a acestora, de catre o unitate de proiectare autorizata conform
prevederilor prezentei prescriptii tehnice, pe baza unui program avizat, in
prealabil, de ISCIR-INSPECT.
1.6.6. Prevederile pct. 1.6.4 nu se aplica recipientelor sub presiune in
regim tranzitoriu si celor care sunt importate incarcate cu fluide, au
certificate de verificare (inclusiv poanson de verificare, dupa caz) emise de
un organism de inspectie din tara de origine, din care rezulta ca acestea sunt
in perioada de scadenta, si urmeaza ca dupa golire sa fie returnate
furnizorului (regim temporar) sau distruse (regim de unica folosinta).
1.6.7. Prezenta prescriptie tehnica se aplica recipientelor noi, introduse
pe piata dupa intrarea acesteia in vigoare. Pentru recipientele construite
inainte de intrarea in vigoare a prezentei prescriptii tehnice, aflate in
functionare sau care urmeaza sa fie puse in functiune, se vor lua in
considerare si prevederile prescriptiilor tehnice in vigoare la data
fabricatiei.
2. EVALUAREA CONFORMITATII SI INTRODUCEREA PE PIATA
2.1. Evaluarea conformitatii
Evaluarea conformitatii recipientelor sub presiune se efectueaza inainte de
introducerea pe piata a acestora, de catre organisme de certificare desemnate.
Lista organismelor de certificare desemnate pentru evaluarea conformitatii
produselor este prezentata in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
Evaluarea conformitatii recipientelor sub presiune este confirmata prin
marcajul national de conformitate CS sau marcajul european de conformitate CE,
aplicat pe recipientul sub presiune in conditiile Hotararii Guvernului nr.
752/2002 sau Hotararii Guvernului nr. 454/2003.
Marcajul de conformitate national sau european, aplicat pe un recipient sub
presiune, semnifica faptul ca acesta respecta cerintele esentiale de securitate
aplicabile din Hotararea Guvernului nr. 752/2002 sau Hotararea Guvernului nr.
454/2003.
2.2. Introducerea pe piata
2.2.1. Introducerea pe piata a recipientelor sub presiune va fi facuta
conform prevederilor Hotararii Guvernului nr. 752/2002 sau Hotararii Guvernului
nr. 454/2003.
2.2.2. La introducerea pe piata, recipientele sub presiune vor fi insotite
de:
a) declaratia de conformitate CS sau CE redactata/tradusa in limba romana;
b) instructiuni de utilizare (exploatare), in masura in care se considera
necesare pentru utilizator, care sa contina toate informatiile necesare privind
securitatea referitoare la:
- montare, inclusiv asamblarea mai multor echipamente sub presiune
diferite;
- punerea in functiune;
- utilizare;
- intretinere, inclusiv verificarile care se efectueaza de catre
utilizator.
Instructiunile de utilizare trebuie sa cuprinda si informatiile
inscriptionate pe echipamentul sub presiune, cu exceptia seriei de
identificare, si trebuie sa fie insotite, dupa caz, de documente tehnice,
desene si diagrame necesare pentru intelegerea completa a acestor instructiuni.
Dupa caz, in instructiunile de utilizare (exploatare) trebuie sa se faca
referire la posibilele pericole care pot apare in cazul unei utilizari
necorespunzatoare.
NOTA:
In cazul recipientelor sub presiune la care dupa anumite perioade de
functionare se apreciaza ca pot fi necesare lucrari de reparare si/sau evaluari
a starii tehnice, se recomanda ca acestea sa fie insotite de documentatie
tehnica de insotire care sa permita identificarea tuturor datelor tehnice
necesare efectuarii lucrarilor de reparare si/sau examinarilor, verificarilor
si investigatiilor in vederea evaluarii starii tehnice a acestora.
2.2.3. Suplimentar fata de marcajul CS sau CE trebuie sa fie furnizate si
urmatoarele informatii:
a) pentru toate recipientele sub presiune:
- denumirea si adresa sau alte date pentru identificarea producatorului si,
unde este cazul, a reprezentantului autorizat al acestuia, persoana juridica cu
sediul in Romania;
- anul de fabricatie;
- date care sa permita identificarea recipientului sub presiune, cum ar fi:
tipul, identificarea seriilor sau a lotului, numarului de fabricatie;
- cele mai importante limite maxime/minime admisibile;
b) in functie de tipul recipientului sub presiune, pe corpul acestuia sau
pe placa de timbru, care se fixeaza in mod nedetasabil (eticheta in cazul
recipientelor sub presiune mici), trebuie sa fie prezentate si alte informatii
care sunt necesare pentru asigurarea securitatii la instalare, in functionare
sau la utilizare sau dupa caz, pentru intretinere si cu ocazia verificarilor
tehnice periodice, cum ar fi:
- presiunea maxima de lucru, PS, (in bar);
- presiunea de incercare hidraulica (in bar);
- presiunea de reglare a dispozitivelor de siguranta (in bar);
- temperatura maxima de lucru (Tmax, in grade C);
- temperatura minima de lucru (Tmin, in grade C);
- puterea echipamentului (in kW);
- capacitatea recipientului sub presiune, V, (in litri);
- raportul de umplere (in kg/litru);
- masa de umplere maxima (in kg);
- masa proprie (in kg);
- categoria produsului;
c) in masura in care este necesar, pe recipientele sub presiune se vor
aplica semne de avertizare prin care se atrage atentia asupra cazurilor de
utilizare necorespunzatoare dovedite din experienta ca pot sa apara.
3. MONTAREA SI INSTALAREA
3.1. Montarea recipientelor sub presiune
3.1.1. Prevederile prezentei prescriptii tehnice referitoare la montare se
aplica recipientelor sub presiune care conform proiectului de executie se
construiesc pe subansambluri, urmand ca partile componente sa fie asamblate la
locul de functionare de catre o unitate montatoare, alta decat unitatea
constructoare.
Pentru lucrarile de montare ale unei instalatii care cuprinde mai multe
recipiente sub presiune legate intre ele, se vor aplica si prevederile
prescriptiilor tehnice specifice celorlalte tipuri de echipamente (conducte,
supape de siguranta etc.) incluse in instalatie.
In cazul in care montarea recipientelor sub presiune se executa de catre
unitatea constructoare care urmeaza sa aplice marcajul de conformitate CS sau
CE, prevederile prezentei prescriptii tehnice referitoare la montare nu sunt
aplicabile.
3.1.2. Montarea recipientelor sub presiune se va efectua pe baza unui
proiect de montare, care poate fi intocmit de catre unitatea constructoare sau
de catre o unitate de proiectare autorizata de ISCIR-INSPECT conform
prevederilor prezentei prescriptii tehnice.
Proiectele de montare vor fi avizate in ceea ce priveste conformitatea cu
prevederile prescriptiei tehnice PT C4/2, Colectia ISCIR, de catre
ISCIR-INSPECT sau de catre personalul propriu al unitatii de proiectare
autorizat de ISCIR-INSPECT, in baza unei imputerniciri scrise din partea
ISCIR-INSPECT, inainte de inceperea lucrarilor de montare.
3.1.3. La intocmirea proiectului si la executia lucrarilor de montare,
unitatile de proiectare, respectiv montatoare, autorizate de ISCIR-INSPECT, vor
respecta prevederile prescriptiei tehnice PT C4/2, Colectia ISCIR. Cu acordul
ISCIR-INSPECT pot fi luate in considerare si alte coduri de proiectare.
3.1.4. Montarea recipientelor sub presiune se va efectua de catre unitati
autorizate de ISCIR-INSPECT conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice.
Subansamblurile (partile componente) livrate de constructor, care urmeaza sa
fie montate, trebuie sa aiba aplicat marcajul de conformitate CS sau CE si sa
fie insotite de declaratia de conformitate CS sau CE.
3.1.5. Documentatia tehnica de montare, intocmita de catre unitatea
montatoare, va cuprinde urmatoarele:
a) proiectul de montare (desenul tip de ansamblu + breviarul de calcul)
avizat de ISCIR-INSPECT;
b) certificatele de calitate ale materialelor de baza si de adaos utilizate
la executia elementelor recipientului supuse presiunii sau care se asambleaza
prin sudare la acesta; declaratii de conformitate pentru elementele componente
(armaturi, dispozitive de siguranta etc.) care echipeaza recipientul sub
presiune, dupa caz;
c) lista procedurilor de sudare folosite la executia imbinarilor sudate si
specificatiile procedurilor de sudare (WPS) specifice, intocmite de RTS, la
care se ataseaza fisele de omologare (WPAR), in conformitate cu prevederile
prescriptiei tehnice referitoare la omologarea procedurilor de sudare, Colectia
ISCIR (in copie);
d) tabelul nominal cu sudorii autorizati conform prevederilor prescriptiei
tehnice referitoare la autorizarea sudorilor, Colectia ISCIR, care au executat
lucrarile de sudare, intocmit de RTS, la care se ataseaza autorizatiile
sudorilor (in copie);
e) fisa si diagrama de tratament termic, atunci cand efectuarea acestuia
este prevazuta in proiectul de montare;
f) buletinele (certificatele) cuprinzand rezultatele examinarilor,
verificarilor si incercarilor efectuate conform cerintelor proiectului de
montare de catre unitati (laboratoare) autorizate de ISCIR-INSPECT conform
prevederilor prescriptiilor tehnice specifice, Colectia ISCIR;
g) procesul-verbal in care sunt consemnate rezultatele incercarilor de
casa, in care se confirma ca recipientul sub presiune poate fi supus
verificarilor tehnice in vederea obtinerii autorizatiei de functionare;
h) declaratia de conformitate eliberata de unitatea montatoare.
NOTA:
Declaratia de conformitate pentru produsul final va fi emisa de producator
sau reprezentantul autorizat al acestuia.
3.1.6. Pe recipientul sub presiune se va aplica la final placa de timbru
conform documentatiei tehnice.
3.1.7. Verificarea tehnica a recipientelor sub presiune, in timpul si la
finalul lucrarilor de montare, se va efectua de catre ISCIR-INSPECT IT, in raza
careia se executa montarea, si/sau de catre responsabilul cu supravegherea
lucrarilor (RSL) al unitatii montatoare autorizat de ISCIR-INSPECT IT.
3.1.8. Recipientele sub presiune la care se obtin rezultate corespunzatoare
vor fi supuse examinarilor si verificarilor in vederea obtinerii autorizatiei
de functionare de la ISCIR-INSPECT IT in raza careia se pun in functiune.
3.2. Instalarea recipientelor sub presiune - conditii generale
3.2.1. Recipientele sub presiune trebuie sa fie instalate astfel incat sa
se poata efectua in bune conditii deservirea, curatarea partilor interioare si
exterioare, repararea si verificarea. Placa de timbru trebuie sa fie vizibila.
In cazul instalarii in aer liber, se vor lua masuri astfel ca aparatura de
comanda, masurare si control, precum si dispozitivele de siguranta ale
recipientului sa fie protejate contra intemperiilor, degradarilor si accesului
persoanelor straine de instalatie.
In raport cu necesitatile procesului tehnologic, justificate prin proiectul
de instalare, recipientele pot fi ingropate partial sau total. In acest caz,
acestea vor fi prevazute la exterior cu o protectie anticoroziva
corespunzatoare, marcand la suprafata pozitia si conturul lor. Instalarea
trebuie facuta astfel incat sa se asigure posibilitatea verificarii interioare.
Prin proiectul de instalare (instructiunile de exploatare) se vor preciza
conditiile si periodicitatea verificarii suprafetelor exterioare.
3.2.2. Instalarea recipientelor sub presiune se va face in conformitate cu
prevederile documentatiei tehnice de insotire si, atunci cand este prevazut in
aceasta, in baza unui proiect de instalare elaborat de un agent economic
specializat, care va fi anexat la cartea recipientului - partea de exploatare.
In cazul instalarii recipientelor sub presiune tip coloana sau sferice,
calculate la sarcini datorate vantului sau seismelor, intocmirea proiectului de
instalare este obligatorie.
Unitatea care executa instalarea va elibera un certificat (declaratie) de
conformitate prin care va confirma ca fixarea recipientului pe fundatie s-a
executat in conformitate cu proiectul.
3.2.3. Instalarea recipientelor trebuie sa se faca in asa fel incat sa se
evite posibilitatea rasturnarii lor sub influenta sarcinilor, inclusiv a celor
seismice. Recipientele montate pe platforme deplasabile sau pe sisteme mobile
proprii trebuie sa fie fixate sigur de acestea.
3.2.4. Recipientele trebuie sa fie prevazute, dupa necesitati, cu scari si
platforme care sa asigure o deservire buna, reparare si verificare. Aceste
constructii nu trebuie sa influenteze negativ stabilitatea recipientelor.
Suprafata exterioara a recipientelor trebuie sa fie protejata contra
coroziunii, datorita atmosferei sau mediului in care lucreaza.
Recipientele la care in timpul functionarii poate aparea electricitate
statica si cele prevazute cu dispozitive de agitare, amestecare etc., actionate
electric, se vor lega la pamant din punct de vedere electric.
3.2.5. La instalarea recipientelor care prezinta pericol sporit in
functionare (contin fluide toxice sau inflamabile, functioneaza la presiuni si
temperaturi ridicate etc.) se vor lua masuri suplimentare de siguranta
stabilite prin proiectul de instalare, cum sunt:
- amplasarea in compartimente speciale;
- prevederea unor pereti de protectie rezistenti la explozii sau la foc,
dupa caz;
- prevederea unor protectii contra incalzirii peste limitele admise (in
cazul gazelor lichefiate);
- amplasarea la distante corespunzatoare fata de alte obiective etc.
La instalarea recipientelor stabile sub presiune care lucreaza cu fluide
corozive se va avea in vedere in proiectul de instalare asigurarea protectiei
anticorozive pentru fundatii, suporturi de sustinere si instalatiile aferente
(de exemplu: recipiente din industria celulozei si hartiei, industria chimica
etc.).
3.2.6. La recipientele care contin lichide incalzite la o temperatura mai
mare decat temperatura de fierbere la presiunea atmosferica (acumulatoare de
caldura, vaporizatoare etc.), amplasate in cladiri si care au produsul V x PS
> 5.000 (50.000) (V - volumul ocupat de lichid, in litri; PS - presiunea
maxima admisibila de lucru, in MPa sau bar) se vor avea in vedere urmatoarele:
a) recipientele nu pot fi instalate in incaperi cu aglomeratii de persoane
(cantine, vestiare si similare), deasupra sau dedesubtul unor astfel de
incaperi;
b) in cazul in care incaperile unde sunt instalate recipientele sunt lipite
de incaperi cu aglomeratii de persoane, este necesar ca:
- incaperile recipientelor sa aiba cel putin un perete exterior;
- peretii despartitori sa fie rezistenti la explozie.
3.2.7. La unele categorii de recipiente vor fi luate in considerare si alte
masuri suplimentare de siguranta prevazute in prescriptiile tehnice, Colectia
ISCIR, in normative PSI sau in normele de protectia muncii, precum si in alte
cazuri prevazute prin proiectul de instalare.
3.3. Instalarea recipientelor sub presiune - conditii specifice
3.3.1. Recipiente sub presiune pentru gaze petroliere lichefiate (GPL)
Recipientele sub presiune pentru depozitarea propanului, propilenei,
butanului, butilenei si a altor gaze petroliere lichefiate nu vor fi instalate
in cladiri inchise. Se recomanda ca instalarea sa se faca deasupra nivelului
solului.
NOTA:
Referitor la recipientele de stocare GPL (butan, propan si amestecuri
butan-propan), prevederile prezentei prescriptii tehnice se aplica
recipientelor din cadrul liniilor tehnologice si depozitelor industriale,
nefiind aplicabile recipientelor care fac obiectul prevederilor prescriptiei
tehnice referitoare la acestea, Colectia ISCIR (instalatii de distributie GPL
mic vrac, sisteme de distributie pentru autovehicule si depozite independente
pentru deservirea acestora).
La instalarea recipientelor sub presiune pentru gaze petroliere lichefiate
(GPL) se vor respecta urmatoarele:
a) este interzisa instalarea oricaror conductori electrici sau cabluri
deasupra recipientelor, cu exceptia celor pentru iluminat; pentru
"iluminat" se admit numai instalatii electrice executate in
conformitate cu prevederile normelor pentru executarea instalatiilor electrice
in medii cu pericol de explozii; instalatiile electrice normale sunt interzise;
b) recipientele instalate deasupra nivelului solului (neingropate) vor fi
montate pe o fundatie, suporturile metalice sau soclurile de beton fiind astfel
amplasate incat peretii si imbinarile recipientelor sa fie usor vizibile;
c) prinderea recipientelor de suporturile metalice sau soclurile de beton
trebuie astfel realizata incat sa permita dilatari sau contractari termice, sa
asigure o repartizare uniforma a sarcinii pe suporturi si sa nu provoace
tensiuni suplimentare in peretii recipientului;
d) dupa caz, fiecare recipient va fi prevazut deasupra cu un podet metalic
cu balustrade pentru deservirea armaturilor si a gurii de vizitare sau salvare,
cu scara de acces; cand sunt mai multe recipiente grupate intr-un depozit, se
poate monta deasupra lor un podet metalic comun, numarul scarilor de acces
stabilindu-se prin documentatia tehnica in functie de numarul recipientelor si
lungimea podetului; in documentatia tehnica se vor prevedea amenajarile
necesare accesului la interiorul recipientului prin gura de vizitare sau salvare;
e) montarea scarilor scoabe sudate pe mantaua recipientelor este interzisa.
3.3.2. Recipiente sub presiune pentru depozitarea clorului sau dioxidului
de sulf lichefiate
La instalarea recipientelor sub presiune pentru depozitarea clorului sau
dioxidului de sulf lichefiate se vor respecta urmatoarele:
a) recipientele sub presiune vor fi instalate intr-o cladire separata, fara
etaj, special amenajata la nivelul solului; fiecare recipient va fi amplasat
intr-o boxa, separata de alte boxe prin pereti plini, depozitul avand un culoar
de deservire comun pentru toate recipientele; recipientele sub presiune pentru
dioxidul de sulf pot fi montate si cate doua in aceeasi boxa, cu conditia ca in
permanenta unul din ele sa fie gol;
b) recipientele sub presiune pentru depozitare vor putea fi instalate si in
aer liber, in urmatoarele conditii:
- depozitele vor fi amplasate numai pe platforme chimice;
- constructia depozitului va fi semideschisa, de tip sopron ingradit
executat din materiale necombustibile, care sa protejeze recipientele impotriva
razelor solare;
- depozitul va fi prevazut cu un recipient de rezerva pentru golirea
oricarui recipient plin din depozit in caz de pericol, precum si cu instalatie
de stropire cu apa comandata de la distanta;
c) distantele minime de amplasare a depozitelor fata de instalatiile in
care se fabrica sau se utilizeaza substante incompatibile cu clorul (acetilena,
amoniac etc.), ori substante combustibile sau inflamabile, sunt prezentate in
tabelul de mai jos:
_________________________________________________________________
| Capacitatea depozitului, | Caracteristica depozitului |
| Cd (tone) |______________________________________|
| | inchis | deschis |
| |__________________|___________________|
| | distanta, in metri |
|__________________________|______________________________________|
| Cd </= 100 | 50 | 80 |
| 100 < Cd </= 500 | 60 | 90 |
| 500 < Cd </= 1.000 | 70 | 100 |
|__________________________|__________________|___________________|
| 1.000 < Cd </= 2.000 | Se amplaseaza la minim 500 m fata de |
| | alte instalatii si la minim 1.500 m |
| | fata de cladiri de locuit. |
|__________________________|______________________________________|
d) constructia depozitelor trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:
- sa fie executate dintr-un material rezistent la foc, termoizolant;
- sa fie prevazute cu cel putin o iesire directa in exterior, usile
deschizandu-se spre exterior, si sa fie astfel executate incat sa revina la
pozitia inchis de la sine; depozitele cu capacitate mai mare de 5.000 kg vor
avea doua usi practicate in pereti diferiti, la capetele culoarului de
deservire;
- acoperisul trebuie sa fie de constructie usoara, rezistent la foc si cu
invelitoare termoizolanta;
- pardoseala va fi din beton, caramida sau asfalt;
- in depozite, trebuie sa fie asigurata o atmosfera cat mai uscata;
- sa fie prevazute, in afara unei ventilatii naturale, cu un sistem corespunzator
de ventilatie mecanica, prin aspiratie si refulare de tip dirijat, calculat
pentru un numar de minim opt schimburi pe ora si care poate fi comandat din
exterior in cazul unor scapari accidentale de fluid; in cazuri justificate,
prin proiect se poate inlocui ventilatia naturala cu un al doilea sistem de
ventilatie mecanica;
- sistemul de ventilatie trebuie sa fie astfel conceput si executat incat
sa asigure dirijarea aerului viciat spre o instalatie de
absorbtie-neutralizare;
e) recipientele sub presiune cu capacitate pana la 250 kg pot fi instalate
si in subsolul constructiilor industriale, cu conditia ca aceste incaperi sa
fie complet izolate, sa fie inzestrate cu un sistem de ventilatie artificiala
corespunzator si sa satisfaca conditiile de siguranta contra incendiilor;
f) instalatiile de semnalizari optice si acustice de avarie vor fi
concepute astfel incat:
- fiecare circuit de semnalizare sa poata fi verificat individual in
intregime, prin simularea actionarii contactului care declanseaza semnalizarea;
- daca aceeasi avarie se semnalizeaza in doua sau mai multe locuri de munca
diferite, confirmarea de luare la cunostinta a avariei trebuie sa se faca
separat pentru fiecare loc de munca in parte;
- instalatia trebuie sa fie astfel conceputa incat, pe cat este posibil, sa
fie toleranta la defecte;
g) fiecare depozit va fi prevazut cu un tablou AMC (aparate de masurare si
control) unic, in care vor fi centralizate toate informatiile referitoare la
depozit; tabloul AMC va fi montat intr-o camera separata de restul
instalatiilor si va fi supravegheat permanent de personal desemnat in acest
scop;
h) depozitele se vor prevedea cu unul sau mai multe analizoare automate a
concentratiei de clor sau dioxid de sulf in aerul ambiant, care vor indeplini
urmatoarele functiuni:
- inregistrarea la tabloul AMC a concentratiei de clor sau dioxid de sulf;
- semnalizarea optica si acustica la tabloul AMC si la toate locurile de
munca unde s-ar putea gasi personal a depasirii concentratiei maxime admisibile
(CMA) de clor sau dioxid de sulf in aerul ambiant, stabilita prin normele
generale de securitate a muncii;
i) la flansa fiecarui stut de pe recipient, la care se racordeaza conducte
prin care circula clorul sau dioxidul de sulf lichefiate, se va monta un
robinet de siguranta care sa poata fi inchis manual local si totodata sa poata
fi inchis automat sau manual dintr-un loc in care mediul ambiant sa nu fie
afectat de ruperea conductei respective; un dispozitiv similar trebuie sa
existe cat mai aproape posibil de celalalt capat al conductei de transport;
j) sistemul de alimentare cu energie electrica a consumatorilor si a
sistemelor de alarmare din depozit va fi dublat cu un sistem de alimentare
independent, care sa intre in functiune automat in maxim 20 de secunde de la
intreruperea alimentarii cu energie electrica de la retea;
k) recipientele de clor si dioxid de sulf si instalatiile aferente vor fi
protejate contra trasnetului printr-o instalatie de protectie paratrasnet si
vor fi legate la instalatia de impamantare aferenta instalatiei de paratrasnet;
l) la depozitele inchise, iluminatul normal si ventilatia normala si de
avarie vor fi comandate din exteriorul cladirii depozitului; dispozitivele de
comanda vor fi ingradite, iar accesul persoanelor neautorizate va fi strict
oprit prin prevederea unui dispozitiv de inchidere cu cheie;
m) dispozitivul in care sunt montate recipientele de clor si dioxid de sulf
va fi prevazut cu:
- dispozitiv de indicare a directiei vantului;
- sistem de alarmare chimica a zonei limitrofe;
- telefon direct sau alt mijloc de comunicatie cu consumatorii de clor si
dioxid de sulf si cu dispecerul platformei (coordonator al productiei);
n) echipamentele si materialele electrice montate in depozit trebuie sa fie
garantate de furnizor pentru functionarea in mediul ambiant in care este
prezent clorul sau dioxidul de sulf umed.
3.3.3. Recipiente sub presiune din industria oxigenului, azotului si
argonului
La instalarea recipientelor sub presiune din industria oxigenului, azotului
si argonului se vor respecta urmatoarele:
a) instalarea recipientelor sub presiune se va face pe baza de proiect de
instalare intocmit de o unitate de proiectare specializata;
b) recipientele sub presiune amplasate in aer liber se vor imprejmui si
inchide pentru interzicerea accesului persoanelor neavizate in jurul acestora,
asigurandu-se totodata iluminatul artificial;
c) in cazul amplasarii in incaperi, acestea trebuie sa fie construite din
elemente necombustibile; iesirile din aceste incaperi trebuie sa fie astfel
amplasate incat, in caz de pericol, sa se asigure o evacuare rapida; cel putin
o usa trebuie sa fie spre exterior, cu deschidere in afara;
d) in cazul in care incaperile in care se instaleaza recipiente sub
presiune pentru oxigen au pereti comuni cu incaperi cu alte destinatii, peretii
despartitori vor fi rezistenti la explozii; amplasarea recipientelor sub
presiune fata de alte cladiri se stabileste prin proiectul de instalare, avand
in vedere ca distantele fata de sursele de foc sau depozitele de materiale
combustibile sa fie de cel putin 10 m;
e) pe o distanta de cel putin 5 m in jurul recipientelor sub presiune care
contin oxigen nu trebuie sa existe deschideri spre spatii (incaperi, subsoluri,
canale) amplasate sub nivelul de amplasare al acestora.
3.3.4. Generatoare de acetilena
Prezentele prevederi se aplica generatoarelor de acetilena destinate
obtinerii acetilenei prin descompunerea carbidului (carbura de calciu tehnica)
cu ajutorul apei.
Instalarea generatoarelor stabile de acetilena se va face pe baza de
proiect de instalare, respectandu-se urmatoarele conditii:
a) generatoarele stabile de acetilena cu debite pana la 20 mc/h pot fi
instalate si in incaperi lipite de atelierele pe care le deservesc, cu conditia
ca peretele despartitor sa fie fara goluri si rezistent la explozii;
b) zidurile exterioare, peretii despartitori si acoperisul cladirilor in
care se instaleaza generatoare stabile de acetilena vor fi din material
necombustibil; toate incaperile vor fi amenajate cu iesiri in afara sau
coridoare la care sa existe iesiri directe in afara; usile vor fi executate din
materiale necombustibile sau greu combustibile, care la izbire si/sau frecare
sa nu produca scantei; usile se vor deschide numai in afara; usile glisante
sunt admise, cu conditia existentei iesirilor de scapare;
c) pardoseala incaperilor generatoarelor de acetilena, precum si
platformele pentru deservirea generatoarelor vor fi astfel executate incat sa
evite posibilitatea formarii scanteilor prin lovire sau frecare; pardoseala va
fi situata cu 20 cm mai jos decat nivelul incaperii in care se dezambaleaza si
depoziteaza carbidul;
d) platformele si scarile metalice vor fi acoperite cu covoare de cauciuc;
e) cladirile destinate generatoarelor de acetilena vor fi situate in zone
protejate prin paratrasnete sau pot fi prevazute cu instalatii proprii de
paratrasnete;
f) cladirile statiilor de acetilena si incaperile pentru generatoarele de
acetilena trebuie sa fie cu un singur nivel, fara poduri; acoperisul trebuie sa
fie de constructie usoara; elementele de constructie ale plafonului trebuie sa
excluda formarea de spatii de acumulare a acetilenei, care sa nu poata fi
ventilate; inaltimea incaperii in care se amplaseaza generatoare de acetilena
va fi de cel putin 3,5 m, asigurandu-se totodata o distanta de cel putin 1 m de
la partea superioara a generatorului la tavan;
g) incaperea generatoarelor de acetilena va fi prevazuta cu o ventilatie
care sa asigure evacuarea acetilenei acumulate, astfel incat concentratia in
aer a acetilenei sa fie sub limita minima de explozie; instalatia de ventilatie
va avea gurile de absorbtie amplasate in locurile cele mai inalte unde s-ar
putea acumula amestecuri explozive de acetilena si aer; gura de evacuare a
conductei de refulare trebuie sa fie cu cel putin 1 m mai sus decat coama
acoperisului cladirii in care sunt instalate generatoarele de acetilena sau a
cladirii de care statia este lipita; pe o raza de 10 m fata de gura de evacuare
a conductei de refulare este interzisa existenta unor cosuri de fum sau a altor
surse de flacara si scantei;
h) in cazul generatoarelor de acetilena stationare sau transportabile
instalate in incaperi inchise (folosite ca generatoare stationare), supapele de
siguranta vor fi prevazute cu conducte de evacuare a acetilenei in locuri
nepericuloase; sectiunea conductei de evacuare trebuie sa fie astfel aleasa
incat sa nu reduca debitul supapelor; supapa de siguranta va fi amplasata pe
colectorul de gaz, daca pe legatura intre acesta si reactor nu exista
dispozitiv de inchidere; in cazul in care exista un asemenea dispozitiv de
inchidere, se va monta cate o supapa de siguranta pe fiecare tronson delimitat
de acesta;
i) pentru iluminatul artificial se vor folosi fie o instalatie electrica
executata din echipamente si materiale admise pentru a lucra in mediu de
acetilena, fie o instalatie pentru iluminat montata in intregime in afara
cladirii; in acest caz iluminarea facandu-se prin geamuri, din exterior; in
timpul zilei, incaperile generatoarelor de acetilena trebuie sa aiba suficienta
lumina naturala astfel incat sa se poata executa toate lucrarile necesare fara
a intrebuinta iluminatul artificial; instalarea in interiorul statiei de
acetilena a ceasurilor electrice, telefoanelor etc. nu este admisa decat daca
acestea sunt de constructie antiexploziva, corespunzatoare mediului de
acetilena;
j) pentru inlaturarea pericolului prezentat de acumularile de electricitate
statica, datorita frecarilor intre acetilena si peretii metalici ai
conductelor, instalatia de producere a acetilenei trebuie sa fie legata la
pamant;
k) incalzirea incaperilor generatoarelor se face obligatoriu numai cu abur,
apa calda sau apa fierbinte; in incaperile rezervate dezambalarii butoaielor de
carbid si depozitarii carbidului necesar productiei se interzice instalarea
corpurilor de incalzire;
l) suprafata incaperii in care se instaleaza generatoarele de acetilena
trebuie sa fie dimensionata dupa cum urmeaza:
_________________________________________________________
| Capacitatea generatoarelor, | Suprafata incaperii (mp) |
| Cg (mc/h) | |
|_____________________________|___________________________|
| Cg </= 2,5 | 4 |
|_____________________________|___________________________|
| 2,5 < Cg </= 5 | 8 |
|_____________________________|___________________________|
| 5 < Cg </= 10 | 16 |
|_____________________________|___________________________|
| Cg > 10 | minim 16, determinata de |
| | cerintele tehnologice |
|_____________________________|___________________________|
m) pe usile statiilor de acetilena trebuie scris vizibil si durabil
urmatorul text:
ATENTIUNE! GENERATOR DE ACETILENA, PERICOL DE EXPLOZIE! FUMATUL SAU
APROPIEREA CU FOC INTERZISA! ACCESUL PERSOANELOR STRAINE STRICT INTERZIS!
3.3.5. Autoclave
Prezentele prevederi se aplica autoclavelor cu foc direct sau incalzite
electric in care se genereaza abur pentru scopuri industriale, medico-sanitare
si cercetari de laborator. Aburul produs nu se furnizeaza altor instalatii.
Instalarea autoclavelor medico-sanitare se va face intr-o incapere care
poate servi ca laborator, sala de lucru etc., astfel incat in jurul lor sa
ramana un spatiu liber de cel putin 0,6 m pentru a permite deservirea si verificarea
acestora. In fata arzatorului, spatiul liber va fi de cel putin 1,5 m.
Instalatia de ardere a combustibilului va fi astfel realizata incat sa fie
posibila evacuarea gazelor de ardere din incaperea in care este montata
autoclava.
Sunt interzise lucrarile cu substante inflamabile si explozive in
incaperile unde sunt amplasate autoclave cu foc direct.
Autoclavele medico-sanitare nu pot fi instalate direct in sala de operatii,
pe coridoare sau in locuri de trecere. Acestea pot fi instalate intr-o incapere
langa sala de operatii.
Se interzice instalarea autoclavelor cu foc direct in clase amenajate ca
laboratoare sau in laboratoarele din scoli. Acestea pot fi amplasate intr-o
incapere langa sala de clasa sau laboratorul respectiv.
4. AUTORIZAREA FUNCTIONARII
4.1. Autorizarea functionarii si inregistrarea recipientelor sub presiune
4.1.1. Recipientele sub presiune care fac obiectul prezentei prescriptii
tehnice vor putea fi puse in functiune si date in exploatare numai daca unitatea
detinatoare a obtinut autorizatia de functionare eliberata conform prevederilor
prezentei prescriptii tehnice.
4.1.2. Recipientele sub presiune indicate mai jos se autorizeaza pentru
functionare si se verifica obligatoriu numai de catre ISCIR-INSPECT IT:
a) recipiente sub presiune care contin gaze din grupa 1 (fluide
periculoase) conform diagramei 1 din anexa A, care se incadreaza la categoriile
III si IV si functioneaza in limitele:
- PS x V > 200 bar x litri;
b) recipiente sub presiune care contin gaze din grupa 2 (abur si alte gaze
decat cele din grupa 1) conform diagramei 2 din anexa A, care se incadreaza la
categoriile III si IV si functioneaza in limitele:
- PS x V > 1.000 bar x litri;
c) recipiente sub presiune care contin lichide din grupa 1 (fluide
periculoase) conform diagramei 3 din anexa A, care se incadreaza la categoria
III si functioneaza in limitele:
- V > 1 l si PS > 500 bar;
4.1.3. Recipientele sub presiune indicate mai jos se autorizeaza pentru
functionare si se verifica de catre ISCIR-INSPECT IT sau, cu acordul scris al
acesteia, de catre RSVTI al unitatii detinatoare:
a) recipiente sub presiune care contin gaze din grupa 1 (fluide
periculoase) conform diagramei 1 din anexa A, care se incadreaza la categoria
II si functioneaza in limitele:
- 50 < PS x V </= 200 bar x litri si V > 1 l;
b) recipiente sub presiune care contin gaze din grupa 2 (abur si alte gaze
decat cele din grupa 1) conform diagramei 2 din anexa A, care se incadreaza la
categoria II si functioneaza in limitele:
- 200 < PS x V </= 1.000 bar x litri si V > 1 l;
c) recipiente sub presiune care contin lichide din grupa 1 (fluide
periculoase) conform diagramei 3 din anexa A, care se incadreaza la categoria
II si functioneaza in limitele:
- V < 1 l si PS > 500 bar;
- PS x V > 200 bar x litri si 10 < PS </= 500 bar;
d) recipiente sub presiune care contin lichide din grupa 2 (alte lichide
decat cele din grupa 1) conform diagramei 4 din anexa A, care se incadreaza la
categoria II si functioneaza in limitele:
- PS x V > 10.000 bar x litri, PS > 500 bar si V < 10 l.
4.1.4. Recipientele sub presiune indicate mai jos se autorizeaza pentru
functionare si se verifica de catre RSVTI al unitatii detinatoare:
a) recipiente sub presiune care contin gaze din grupa 1 (fluide
periculoase) conform diagramei 1 din anexa A, care se incadreaza la categoria I
si functioneaza in limitele:
- 25 < PS x V </= 50 bar x litri si V > 1 l;
b) recipiente sub presiune care contin gaze din grupa 2 (abur si alte gaze
decat cele din grupa 1) conform diagramei 2 din anexa A, care se incadreaza la
categoria I si functioneaza in limitele:
- 50 < PS x V </= 200 bar x litri si V > 1 l;
c) recipiente sub presiune care contin lichide din grupa 1 (fluide
periculoase) conform diagramei 3 din anexa A, care se incadreaza la categoria I
si functioneaza in limitele:
- PS x V > 200 bar x litri si PS < 10 bar;
d) recipiente sub presiune care contin lichide din grupa 2 (alte lichide decat
cele din grupa 1) conform diagramei 4 din anexa A, care se incadreaza la
categoria I si functioneaza in limitele:
- PS x V > 10.000 bar x litri, PS < 500 bar.
NOTE:
1) A se vedea "NOTE" de la pct. 1.2.2.
2) Recipientele sub presiune, autorizate in functionare conform
prevederilor prezentei prescriptii tehnice, care sunt integrate in cadrul unor
instalatii complexe, vor fi puse in functionare dupa obtinerea autorizatiilor
de functionare a sistemelor de conducte aferente, conform prevederilor
prescriptiei tehnice referitoare la acestea.
4.1.5. Pentru obtinerea autorizatiei de functionare a recipientelor sub
presiune prevazute la pct. 4.1.2 si 4.1.3, unitatea in cadrul careia acestea
functioneaza trebuie sa solicite in scris la ISCIR-INSPECT IT, in raza careia
isi desfasoara activitatea, efectuarea verificarilor conform prevederilor
prezentei prescriptii tehnice, inaintand totodata urmatoarele:
- documentatia tehnica de insotire a recipientului sub presiune conform
pct. 4.2.3, completata cu partea de montaj, dupa caz;
- documentul/dovada de luare in evidenta de catre ISCIR-INSPECT a
recipientelor sub presiune importate (copie);
- procesul-verbal de efectuare a incercarilor de casa (la presiunea maxima
admisibila de lucru) ale recipientului sub presiune, dupa caz.
4.1.6. Documentatia intocmita conform pct. 4.1.5 va fi inregistrata la
ISCIR-INSPECT IT, care va stabili cu beneficiarul data certa la care urmeaza sa
se efectueze verificarea in vederea autorizarii functionarii de catre
inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT sau va elibera acordul scris
pentru efectuarea verificarilor de catre RSVTI al unitatii detinatoare,
restituind documentatia depusa in cazul recipientelor sub presiune mentionate
la pct. 4.1.3.
Documentatia incompleta va fi inapoiata unitatii detinatoare pentru a fi
completata, iar data verificarii va fi stabilita in conditiile aratate
anterior, dupa completarea acesteia.
4.1.7. La data stabilita pentru efectuarea verificarilor, unitatea detinatoare
trebuie sa pregateasca instalatia, avand incercarile de casa efectuate cu
rezultate corespunzatoare (mentionate intr-un proces-verbal). De asemenea, va
asigura personalul de deservire si auxiliar necesar. La verificare nu trebuie
sa lipseasca RSVTI al unitatii detinatoare si, dupa caz, RSL al unitatii
montatoare.
In cazul recipientelor sub presiune inchiriate (cu exceptia cazurilor cand
se inchiriaza din alte tari), la verificare va participa atat RSVTI al unitatii
detinatoare, cat si cel din unitatea care a inchiriat recipientul sub presiune.
Recipientele sub presiune care se monteaza din subansambluri la locul de
functionare vor fi pregatite si prezentate de catre unitatea care a executat
montajul la verificarile in vederea autorizarii functionarii. In acest caz, la
verificari nu trebuie sa lipseasca RSL al unitatii de montare respective.
4.1.8. Autorizarea functionarii recipientelor sub presiune se acorda numai
daca in urma verificarilor efectuate se constata indeplinirea conditiilor prevazute
in prezenta prescriptie tehnica. In cazul acordarii autorizatiei de
functionare, in procesul-verbal incheiat, conform modelului din anexa C, ca
urmare a verificarilor efectuate se vor mentiona parametrii de functionare
aprobati, precum si data (ziua, luna si anul) stabilita pentru urmatoarea
verificare tehnica periodica.
Daca recipientele sub presiune nu sunt pregatite pentru efectuarea
verificarilor sau in cazul constatarii unor lipsuri sau deficiente, care vor fi
mentionate intr-un proces-verbal, autorizatia de functionare nu va fi acordata.
4.1.9. Recipientele sub presiune care se autorizeaza pentru functionare de
catre ISCIR-INSPECT IT sau, cu acordul scris al acesteia, de catre RSVTI al
unitatii detinatoare, conform pct. 4.1.3, se inregistreaza la ISCIR-INSPECT IT
in raza careia acestea functioneaza.
In cazul recipientelor sub presiune care se autorizeaza pentru functionare,
cu acordul scris al ISCIR-INSPECT IT, de catre RSVTI al unitatii detinatoare,
procesul-verbal de verificare si documentatia tehnica aferenta se vor transmite
la ISCIR-INSPECT IT in raza careia acestea functioneaza, in vederea
inregistrarii.
Pentru recipientele sub presiune care au fost autorizate in functionare,
ISCIR-INSPECT IT va efectua inregistrarea acestora, acordand numarul de
inregistrare ISCIR si va elibera cartea recipientului - partea de exploatare.
Unitatea detinatoare are obligatia de a ridica de la ISCIR-INSPECT IT
cartea recipientului - partea de exploatare in cel mult 30 de zile de la data
inregistrarii.
4.1.10. Recipientele sub presiune care se autorizeaza pentru functionare de
catre RSVTI al unitatii detinatoare, conform pct. 4.1.4, se inregistreaza in
evidenta interna a acesteia, numarul de inregistrare fiind acordat de catre
unitatea detinatoare.
Unitatea detinatoare are obligatia sa comunice anual la ISCIR-INSPECT IT
lista recipientelor sub presiune autorizate in functionare, conform pct. 4.1.4,
de catre aceasta. Transmiterea listei se va efectua in luna ianuarie a fiecarui
an pentru anul precedent si va cuprinde datele prevazute in anexa D (nr. de
inregistrare si nr. procesului-verbal de autorizare vor fi cele acordate de
RSVTI al unitatii detinatoare). Autorizarea functionarii recipientelor sub
presiune de catre RSVTI al unitatii detinatoare se face in aceleasi conditii ca
si autorizarea functionarii de catre inspectorul de specialitate al
ISCIR-INSPECT IT.
4.1.11. Cartile recipientelor - partea de exploatare, atat pentru cele din
evidenta ISCIR-INSPECT IT, cat si pentru cele care sunt in evidenta interna a
unitatii detinatoare, se pastreaza de catre RSVTI. Evidenta recipientelor sub
presiune va fi tinuta de catre unitatile detinatoare intr-un registru, conform
modelului din anexa D, pentru cele prevazute la pct. 4.1.2, 4.1.3 si separat
pentru cele prevazute la pct. 4.1.4. Unitatea detinatoare este obligata sa
pastreze in conditii corespunzatoare cartea recipientului - partea de
exploatare si sa o transmita odata cu acesta in cazul instrainarii (vanzarii).
4.2. Verificari tehnice pentru autorizarea functionarii
4.2.1. In vederea eliberarii autorizatiei de functionare a recipientelor
sub presiune, inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT sau RSVTI al
unitatii detinatoare (in cazurile prevazute de prezenta prescriptie tehnica) va
efectua urmatoarele verificari:
a) verificarea existentei documentatiei tehnice de insotire a recipientului
sub presiune, conform pct. 4.2.3;
b) verificarea conditiilor de instalare, conform proiectului sau
documentatiei de instalare si pct. 4.2.4;
c) revizia interioara, conform pct. 4.2.5;
d) incercarea de presiune hidraulica, conform pct. 4.2.6;
e) incercarea pneumatica de etanseitate, conform pct. 4.2.7;
f) reglarea sau verificarea reglarii dispozitivelor de siguranta, conform
pct. 4.2.8.
Verificarile se vor efectua la locul de functionare.
NOTA:
Pentru autorizarea functionarii recipientelor sub presiune din industria
oxigenului, azotului si argonului se vor lua in considerare prevederile pct.
4.2.9.
4.2.2. Pe baza verificarilor efectuate cu rezultate corespunzatoare se va
acorda autorizatia de functionare si se va stabili data la care urmeaza sa se
efectueze urmatoarea verificare tehnica periodica, conform prevederilor
prezentei prescriptii tehnice (a se vedea cap. 6).
In cazul recipientelor sub presiune montate pe platforme deplasabile sau
care se livreaza incarcate cu fluidul de lucru, la care nu se repeta
verificarile la detinator, conform pct. 4.2.1 lit. c) (revizia interioara) si
d) (incercarea de presiune hidraulica), data urmatoarelor verificari tehnice
periodice se stabileste tinand seama de data efectuarii incercarilor de
presiune la unitatea constructoare.
Pentru celelalte recipiente sub presiune, termenele scadente se stabilesc
tinand seama de datele la care au fost efectuate verificarile la constructor,
chiar daca unele din operatiile de verificare nu se mai repeta.
In cazul unor recipiente sub presiune sau elemente ale acestora, care
datorita modului de proiectare, executie, montare sau exploatare necesita
verificari si incercari suplimentare (masurari de deformatii etc.) sau atunci
cand unele din verificarile sau incercarile prevazute in prezenta prescriptie
tehnica nu pot fi executate, cu acordul scris al ISCIR-INSPECT IT pot fi
stabilite si alte verificari si incercari. Acestea vor fi prevazute in
documentatia de executie si inscrise in documentatia tehnica, precizandu-se
felul, volumul, conditiile de executie si criteriile de acceptare, precum si
periodicitatea efectuarii lor in timpul exploatarii.
Recipientele montate pe platforme deplasabile vor avea indicate vizibil
prin vopsire, pe corpul acestora sau pe placute speciale, urmatoarele date:
- nr. autorizatiei de functionare;
- presiunea maxima admisibila de lucru;
- scadenta de verificare.
4.2.3. Verificarea existentei documentatiei tehnice
Documentatia tehnica minima necesara obtinerii autorizatiei de functionare
este:
a) declaratia de conformitate eliberata de producator sau reprezentantul
autorizat al acestuia, redactata sau tradusa in limba romana;
b) instructiuni de utilizare (exploatare) elaborate de producator,
redactate in limba romana, care vor cuprinde cel putin informatiile prevazute
la pct. 2.2;
c) documentul/dovada de luare in evidenta de catre ISCIR-INSPECT a
recipientului sub presiune importat (copie);
d) documentatia tehnica avizata ISCIR-INSPECT in cazul recipientelor sub
presiune, importate conform pct. 1.6.4, construite inainte de intrarea in
vigoare a prezentei prescriptii tehnice.
4.2.4. Verificarea conditiilor de instalare
Verificarea conditiilor de instalare consta in verificarea respectarii
prevederilor cuprinse in cap. 3, precum si echiparea cu aparatura de masurare
si control si cu dispozitive de siguranta, conform documentatiei tehnice.
4.2.5. Revizia interioara
Revizia interioara consta in verificarea interioara si verificarea
exterioara a recipientului sub presiune, astfel:
a) verificarea interioara - examinarea tuturor elementelor recipientelor
sub presiune la interior, in scopul constatarii starii suprafetelor, a
imbinarilor sudate, precum si a comportarii recipientului fata de actiunea
fluidului continut;
b) verificarea exterioara - examinarea tuturor elementelor recipientelor
sub presiune la exterior, in scopul constatarii starii suprafetelor, a
imbinarilor sudate si a depistarii eventualelor defecte ca urmare a operatiilor
de transport si montare, precum si a comportarii recipientului fata de actiunea
mediului ambiant.
Verificarea exterioara va cuprinde si verificarea existentei marcajului de
conformitate CE sau CS si a informatiilor prevazute la pct. 2.2.3.
In cazul recipientelor sub presiune noi (care urmeaza sa fie puse in
functiune pentru prima data), efectuarea verificarii interioare nu este
obligatorie si poate fi efectuata numai verificarea exterioara.
4.2.6. Incercarea de presiune hidraulica
4.2.6.1. Incercarea de presiune hidraulica se executa numai daca
rezultatele verificarilor anterioare au fost corespunzatoare.
4.2.6.2. Incercarea de presiune hidraulica nu este obligatorie daca sunt
indeplinite urmatoarele conditii:
a) incercarea de presiune hidraulica a fost executata la unitatea
constructoare si de la data efectuarii acesteia nu au trecut mai mult de 24 de
luni, iar recipientul sub presiune a fost protejat (conservat) corespunzator
(de exemplu: cu gaz inert) la expedierea de la unitatea constructoare, astfel
incat sa fie exclusa posibilitatea ca mediul exterior sa actioneze asupra
interiorului si exteriorului acestuia;
b) recipientul sub presiune nu a suferit deformatii locale vizibile ca
urmare a operatiilor de transport si instalare;
c) in timpul instalarii nu au fost executate lucrari de sudare la corpul
recipientului sub presiune.
4.2.6.3. Incercarea de presiune hidraulica se executa cu apa sau alt lichid
neutru, la o presiune stabilita conform documentatiei tehnice. Temperatura
maxima a lichidului de incercare nu trebuie sa depaseasca 50 grade C, iar
temperatura minima nu trebuie sa fie mai scazuta decat temperatura minima
admisibila de lucru a recipientului sub presiune, dar nu mai putin de 15 grade
C.
4.2.6.4. Daca temperatura mediului ambiant, in timpul incercarii, este mai
scazuta decat temperatura minima admisibila de lucru a recipientului, presiunea
in recipient se va ridica pana la cel mult 20% din valoarea presiunii maxime
admisibile de lucru, mentinandu-se aceasta valoare un timp suficient pentru ca
temperatura metalului recipientului in orice punct sa devina cel putin egala cu
temperatura minima admisibila de lucru a recipientului.
In acest scop, lichidul de incercare va avea o anumita temperatura
stabilita de unitatea care efectueaza incercarea (montatoare, reparatoare sau
detinatoare, dupa caz), astfel incat sa se evite aparitia unor socuri termice
periculoase in peretii recipientului. Se vor lua masuri pentru evitarea
pericolului de inghetare a lichidului din recipient.
4.2.6.5. Incercarea de presiune hidraulica se va executa astfel incat
ridicarea si coborarea presiunii sa se faca continuu si fara socuri. Se
recomanda ca in cazul recipientelor sub presiune cu parametri ridicati
(presiune, capacitate, temperatura) presiunile sa fie inregistrate pe toata
durata incercarii. Aceasta conditie va fi precizata in documentatia tehnica.
4.2.6.6. In timpul umplerii cu lichidul de incercare se vor lua masuri
pentru eliminarea completa a aerului, astfel incat sa nu se produca pungi de
aer in interiorul recipientului. Debitul de alimentare cu lichid va fi astfel
stabilit incat evacuarea aerului sa evite crearea unei presiuni periculoase in
recipient in timpul umplerii.
4.2.6.7. In timpul incercarii de presiune hidraulica gaurile de control
prevazute la inelele de compensare vor fi accesibile pentru examinare. Dupa
incercare gaurile se vor putea astupa cu dopuri filetate.
4.2.6.8. In timpul incercarii de presiune hidraulica recipientul va fi
prevazut cu un al doilea manometru de control, in plus fata de manometrul de
incercare. Clasa de precizie a manometrelor de control va avea valoarea cel
mult egala cu 2,5. Manometrele vor fi astfel alese incat valoarea presiunii de
incercare sa se citeasca pe treimea mijlocie a scarii gradate.
4.2.6.9. Este interzisa executarea oricaror lucrari, in vederea inlaturarii
unor neetanseitati, in timp ce recipientul se afla sub presiune.
4.2.6.10. Durata de mentinere a recipientului la presiunea de incercare va
fi stabilita prin documentatia tehnica, insa nu va fi mai mica de 10 minute.
Aceasta va fi inscrisa in cartea recipientului - partea de exploatare.
Examinarea suprafetelor recipientului se va face numai dupa reducerea presiunii
de incercare la valoarea presiunii maxime admisibile PS.
4.2.6.11. Incercarea de presiune hidraulica se considera reusita daca nu se
constata:
- deformari plastice vizibile, fisuri sau crapaturi ale elementelor
recipientului;
- picaturi (lacrimari) sau scurgeri pe la imbinarile sudate, in materialul
de baza, la imbinarile mandrinate sau la imbinarile demontabile.
In cazul in care la incercarile de presiune hidraulica se vor constata
defecte care depasesc conditiile de admisibilitate prevazute, defectele se vor
inlatura, dupa care incercarile respective vor fi repetate.
In scopul obtinerii unor rezultate concludente, atmosfera exterioara recipientului
va fi cat mai uscata posibil, pentru a se evita condensarea vaporilor de apa.
4.2.6.12. Dupa executarea incercarii de presiune hidraulica sunt interzise
orice lucrari de sudare, deformari la rece sau la cald la elementele
recipientului care lucreaza sub presiune.
4.2.6.13. Incercarea de presiune hidraulica se poate inlocui cu o incercare
de presiune pneumatica, executata cu aer sau alt gaz neutru, in cazuri
justificate prin proiect, de exemplu atunci cand:
a) captuselile sau dispozitivele tehnologice speciale aflate in interiorul
recipientelor nu permit contactul cu lichidul de incercare;
b) greutatea lichidului introdus in recipient este mare, determinand
dimensionari exagerate ale fundatiilor, planseelor sau elementelor recipientului;
c) in conditii de santier, daca atat procurarea apei de o anumita calitate,
cat si evacuarea acesteia, nu pot fi asigurate corespunzator.
4.2.6.14. Incercarea de presiune pneumatica prevazuta la pct. 4.2.6.13 se
va efectua cu respectarea prevederilor de la pct. 4.2.6.5, 4.2.6.7, 4.2.6.8,
4.2.6.9 si 4.2.6.12, precum si a urmatoarelor conditii:
a) imbinarile sudate ale recipientului vor fi verificate, in prealabil,
prin metode nedistructive in proportie de 100%;
b) temperatura minima de incercare trebuie sa fie cel putin egala cu
temperatura minima admisibila de lucru a recipientului;
c) valoarea presiunii de incercare se va stabili conform prevederilor
prescriptiei tehnice PT C4/2, Colectia ISCIR (daca nu este prevazuta in documentatia
tehnica);
d) presiunea de incercare va fi crescuta uniform si continuu pana la 50%
din valoarea presiunii determinate, dupa care cresterea pana la presiunea de
incercare se va face in trepte de circa 10% din valoarea acesteia;
e) durata de mentinere a presiunii de incercare va fi stabilita prin
proiect, dar nu va fi mai mica de 10 minute, dupa care presiunea va fi redusa
la valoarea presiunii maxime admisibile de lucru;
f) examinarea suprafetelor recipientului se va face numai dupa reducerea
presiunii de incercare la valoarea presiunii maxime admisibile de lucru.
4.2.6.15. In timpul incercarii se vor lua masuri pentru mentinerea unei
temperaturi constante a gazului introdus in recipient, astfel incat presiunea
sa nu varieze din cauza temperaturii gazului.
4.2.6.16. In timpul incercarii de presiune pneumatica unitatea care
efectueaza incercarea (montatoare, reparatoare sau detinatoare, dupa caz) va
lua masuri speciale de protectie a muncii. Conditiile de efectuare a incercarii
si masurile de protectie a muncii se vor stabili prin instructiuni intocmite de
proiectant impreuna cu unitatea constructoare, montatoare, reparatoare sau
detinatoare, care vor fi anexate la documentatia tehnica.
4.2.6.17. Incercarea de presiune pneumatica se considera reusita daca nu se
constata:
- deformari plastice vizibile, fisuri sau crapaturi ale elementelor
recipientului;
- neetanseitati la imbinarile sudate si mandrinate, detectate cu ajutorul
lichidelor spumante sau prin alte metode stabilite prin proiect.
4.2.6.18. In cazuri deosebite, stabilite prin proiect, se poate admite
efectuarea incercarilor de presiune cu apa si aer. In aceste situatii modul de
efectuare a incercarii, inclusiv inaltimea coloanei de apa, se stabilesc prin
proiect si se inscriu in documentatia tehnica.
4.2.6.19. Pentru anumite tipuri de recipiente sub presiune, la efectuarea
incercarii de presiune hidraulica se vor avea in vedere si urmatoarele aspecte:
a) incercarea de presiune hidraulica se efectueaza inainte de izolarea
exterioara a recipientului sub presiune sau de aplicarea captuselilor
interioare, daca acestea se aplica la detinator;
b) in cazul recipientelor executate din oteluri austenitice sau placate cu
asemenea oteluri, pentru evitarea coroziunii intergranulare, la incercarea de
presiune hidraulica trebuie sa se foloseasca apa cu continut limitat de
cloruri, stabilit prin documentatia tehnica, dar nu mai mare de 50 ppm (Cl-);
daca nu poate fi asigurata aceasta conditie, se vor lua masuri suplimentare de
neutralizare a suprafetelor venite in contact cu apa, conform indicatiilor
proiectantului;
c) la recipientele sub presiune executate din oteluri cu tendinta de calire
in aer sau la recipientele care lucreaza cu medii care pot provoca coroziune fisuranta
sub tensiune, se recomanda ca dupa incercarea de presiune hidraulica cordoanele
de sudura si zonele adiacente sa fie examinate cu pulberi magnetice;
d) in cazul unor recipiente prevazute cu invelisuri protectoare (cauciuc
etc.), incercarea de presiune hidraulica se va efectua inainte de aplicarea
invelisului de protectie sau cu ocazia inlocuirii totale a acestuia, la o
presiune stabilita conform documentatiei tehnice; se vor atasa la documentatia
tehnica instructiuni privind efectuarea incercarii de presiune hidraulica
inainte de punerea in functiune, dupa montare, precum si la verificarea tehnica
periodica in timpul exploatarii;
e) la recipientele sub presiune cu mai multe spatii, incercarea de presiune
hidraulica se va efectua la fiecare compartiment, celalalt compartiment avand
toate orificiile deschise pentru constatarea eventualelor neetanseitati; la
recipientele sub presiune cu peretii dubli demontabili, se va supune presiunii
de incercare mai intai spatiul interior, peretele exterior fiind demontat si
apoi spatiul exterior care are peretele exterior asamblat.
4.2.7. Incercarea pneumatica de etanseitate
4.2.7.1. In afara de incercarea de presiune hidraulica, recipientele care
lucreaza cu fluide toxice, explozive sau inflamabile se supun si la o incercare
pneumatica de etanseitate. Incercarea se efectueaza de catre RSVTI al unitatii
detinatoare, autorizat de ISCIR-INSPECT IT, inainte de punerea recipientului in
functiune, dupa demontarea unor elemente ale acestuia sau dupa o oprire
indelungata din functiune care poate duce la pierderea etanseitatii. Incercarea
se efectueaza cu aer, azot sau, dupa caz, cu fluidul pentru care este construit
recipientul.
Incercarea pneumatica de etanseitate consta in mentinerea presiunii maxime
admisibile de lucru in recipient timp de minim 30 de minute (daca prin
documentatia tehnica nu este prevazut altfel) si se considera reusita daca nu
se constata o scadere a presiunii si pierderi de fluid.
Procesul-verbal incheiat cu ocazia incercarii de etanseitate va fi scris in
cartea recipientului - partea de exploatare.
4.2.7.2. In cazuri speciale, atunci cand fluidul de lucru este in stare
lichida, cand beneficiarul nu dispune de agregate corespunzatoare pentru
comprimarea gazelor la presiunea necesara si alte metode de incercare nu sunt
posibile, se admite inlocuirea incercarii pneumatice de etanseitate cu o
incercare de etanseitate cu fluidul (lichidul) de lucru la presiunea de lucru,
durata de incercare fiind de cel putin 60 de minute.
4.2.7.3. Incercarea pneumatica de etanseitate se va efectua cu respectarea
prevederilor de la pct. 4.2.6.5, 4.2.6.7, 4.2.6.8, 4.2.6.9 si 4.2.6.12. In
cazuri justificate prin proiect se admite efectuarea incercarii pneumatice de
etanseitate si prin alte metode (cu amoniac si fenolftaleina, freon etc.), cu
conditia ca metodologia de incercare si criteriile de acceptare a defectelor sa
fie stabilite prin instructiuni elaborate de comun acord intre proiectant,
detinator si unitatea constructoare, montatoare sau reparatoare. Instructiunile
vor fi anexate la documentatia tehnica.
4.2.8. Reglarea sau verificarea reglarii dispozitivelor de siguranta
Dupa efectuarea incercarii de presiune se vor regla dispozitivele de
siguranta care echipeaza recipientul sub presiune, daca acestea sunt montate pe
recipient. In caz contrar sau daca incercarea de presiune nu se mai repeta,
reglarea se poate face pe un stand de incercare autorizat de ISCIR-INSPECT.
La reglarea dispozitivelor de siguranta se va tine seama de prevederile PT
C4/2.
Daca dispozitivele de siguranta au fost reglate si sigilate, documentatia
de insotire a acestora (certificatul de verificare si reglare corespunzator) va
fi atasata la cartea recipientului - partea de exploatare.
4.2.9. Autorizarea functionarii recipientelor sub presiune din industria
oxigenului, azotului si argonului
In vederea eliberarii autorizatiei de functionare a recipientelor sub
presiune din industria oxigenului, azotului si argonului, inspectorul de
specialitate al ISCIR-INSPECT IT va efectua urmatoarele verificari:
a) verificarea existentei documentatiei tehnice a recipientului sub
presiune, conform pct. 4.2.2;
b) verificarea conditiilor de instalare, conform proiectului de instalare
si pct. 4.3.3;
c) revizia interioara (numai verificarea exterioara) pentru a se constata
eventuale defecte ca urmare a operatiilor de transport, manipulare, instalare;
d) verificarea dotarii cu dispozitive de siguranta si verificarea reglarii
acestora;
e) incercarea de etanseitate a recipientului sub presiune, efectuata cu
azot sau fluidul de lucru la presiunea maxima admisibila PS si verificarea
gradului de vid in mantaua exterioara, conform prevederilor proiectului de
executie.
5. EXPLOATAREA
5.1. Obligatiile si responsabilitatile unitatilor detinatoare
5.1.1. Agentii economici detinatori de recipiente metalice sub presiune
sunt obligati sa ia toate masurile in vederea respectarii prevederilor
prezentei prescriptii tehnice, in scopul functionarii recipientelor in conditii
de siguranta.
5.1.2. In vederea asigurarii conditiilor pentru functionarea in conditii de
siguranta, unitatile detinatoare au urmatoarele obligatii si responsabilitati:
a) sa inregistreze recipientele sub presiune la ISCIR-INSPECT IT;
b) sa intocmeasca si sa tina la zi evidenta centralizata a acestora,
conform modelului din anexa D;
c) sa supuna recipientele sub presiune la verificarile tehnice efectuate de
catre ISCIR-INSPECT IT sau de catre RSVTI autorizat de ISCIR-INSPECT IT (pentru
cazurile prevazute la cap. 4) in vederea autorizarii functionarii si la
verificarile tehnice periodice (conform perioadelor de scadenta acordate),
pregatind recipientele si creand toate conditiile necesare in scopul
verificarii acestora;
d) sa obtina, inainte de punerea in functiune, de la ISCIR-INSPECT IT
autorizatia de functionare pentru recipientele noi, vechi montate din nou sau
cele aflate in exploatare la scadenta, conform prevederilor prezentei
prescriptii tehnice; este interzisa punerea in functiune si exploatarea
recipientelor fara autorizatia de functionare;
e) sa ia masurile necesare astfel ca recipientele sa fie folosite in
conditii de siguranta, executand reviziile curente, reparatiile si intretinerea
lor permanenta, conform normativelor legale si prezentei prescriptii tehnice;
f) sa elaboreze si sa doteze fiecare loc de munca cu instructiuni tehnice
specifice privind exploatarea in conditii normale a recipientelor, precum si
masurile care trebuie luate in caz de avarii, intreruperi sau dereglari ale
proceselor tehnologice in care acestea sunt inglobate; la intocmirea
instructiunilor interne se vor avea in vedere instructiunile constructorului
si/sau ale proiectantului cuprinse in documentatia tehnica de insotire; prin
aceste instructiuni se vor stabili conditiile si ciclurile de
functionare/reparatii/opriri, de conservare de scurta sau de lunga durata, dupa
specificul instalatiei, precum si verificarile si incercarile care trebuie sa
fie efectuate de catre detinator cu personal propriu, sub supravegherea RSVTI
autorizat, in perioadele dintre doua verificari tehnice periodice; rezultatele
acestor verificari vor fi inscrise de persoanele care le-au efectuat intr-o
evidenta care se pastreaza la detinator; instructiunile vor mai cuprinde si
conditiile de pornire-oprire in cazul instalatiilor complexe sau in cazuri
speciale, schema conductelor de legatura si a organelor de inchidere, masuri ce
trebuie luate in caz de deranjamente, avarii, incendii, precum si masuri de
protectia muncii pentru personalul de deservire si de intretinere;
g) sa foloseasca personal de deservire instruit pentru exploatarea
recipientelor; personalul insarcinat sa lucreze cu recipientele trebuie sa aiba
varsta de cel putin 18 ani, sa fie instruit de catre detinator corespunzator
gradului de complexitate al instalatiilor si verificat ca si-a insusit
cunostintele teoretice si practice necesare cu privire la functionarea in
conditii de siguranta a recipientelor; acest personal trebuie sa cunoasca bine
dispozitivele de siguranta si aparatele de masurare si control, functionarea
lor, precum si masurile necesare in caz de defectare a acestora; unitatea
detinatoare va tine evidenta scrisa a instructajelor si verificarilor periodice
efectuate;
h) sa solicite la ISCIR-INSPECT IT scoaterea din evidenta a recipientelor
scoase din uz si casate.
5.1.3. Daca cu ocazia verificarilor efectuate de unitatea detinatoare se
constata defectiuni care pericliteaza siguranta in functionare a recipientului
sub presiune, acesta se va opri imediat din functiune, detinatorul avand
obligatia sa anunte in termen de 24 de ore ISCIR-INSPECT IT in vederea
examinarii acestuia si luarii masurilor corespunzatoare.
5.2. Responsabilul cu supravegherea si verificarea tehnica a instalatiilor
(RSVTI)
5.2.1. Agentii economici detinatori sunt obligati sa numeasca personal
propriu de specialitate (cu studii superioare tehnice, maistri sau tehnicieni),
in raport cu numarul si complexitatea instalatiilor, care va fi autorizat de
ISCIR-INSPECT IT si care va raspunde impreuna cu conducerea agentului economic
de luarea masurilor pentru aplicarea prevederilor prezentei prescriptii
tehnice. Personalul mentionat, denumit "responsabil cu supravegherea si
verificarea tehnica a instalatiilor" (RSVTI), va fi numit prin decizie
interna, conform modelului din anexa E, data de conducerea agentului economic.
5.2.2. RSVTI are urmatoarele obligatii si responsabilitati:
a) sa cunoasca legislatia si prescriptiile tehnice in vigoare care
reglementeaza functionarea in conditii de siguranta a recipientelor sub
presiune;
b) sa urmareasca elaborarea si dotarea fiecarui loc de munca cu
instructiuni tehnice specifice privind exploatarea in conditii normale a
recipientelor, precum si masurile care trebuie luate in caz de avarii,
intreruperi sau dereglari in functionarea recipientelor sub presiune sau a
proceselor in care acestea sunt inglobate;
c) sa efectueze verificarile si incercarile in vederea autorizarii
functionarii la prima punere in functiune si la verificarile tehnice periodice
(conform perioadelor de scadenta acordate) la recipientele sub presiune pentru
care este imputernicit in scris de catre ISCIR-INSPECT IT sau la care, conform
prevederilor prezentei prescriptii tehnice, aceasta responsabilitate revine
unitatii detinatoare;
d) sa intocmeasca planul anual de verificari si incercari pentru
autorizarea functionarii recipientelor sub presiune nou montate si pentru
verificarea tehnica periodica (la scadenta) a celor aflate in exploatare, pe care
il supune aprobarii conducerii si il inainteaza la ISCIR-INSPECT IT in raza
careia se afla instalatiile;
e) sa urmareasca exploatarea recipientelor sub presiune in conditii de
siguranta, executarea reviziilor curente, a reparatiilor si a intretinerilor
permanente, conform normativelor legale si prezentei prescriptii tehnice;
f) sa urmareasca organizarea si sa participe la instructajele profesionale
cu personalul de deservire a recipientelor sub presiune;
g) sa urmareasca pregatirea recipientelor sub presiune in vederea
efectuarii de catre inspectorii de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT a
verificarilor si incercarilor si sa comunice la ISCIR-INSPECT IT datele de
efectuare a acestora;
h) sa anunte la ISCIR-INSPECT IT avariile si accidentele produse la
recipientele sub presiune si sa participe la cercetarea acestora;
i) sa colaboreze cu celelalte compartimente din unitatea detinatoare in
vederea aplicarii si respectarii prevederilor prezentei prescriptii tehnice;
j) sa tina evidenta recipientelor sub presiune, conform anexei D, si sa
urmareasca pastrarea corespunzatoare a autorizatiilor de functionare (cartea
recipientului - partea de exploatare);
k) sa detina prescriptiile tehnice, Colectia ISCIR, aplicabile
instalatiilor proprii, precum si actele normative aplicabile.
5.2.3. In vederea obtinerii autorizatiei de RSVTI pentru personalul
nominalizat prin decizie interna, unitatea detinatoare de recipiente sub
presiune va inainta la ISCIR-INSPECT IT o documentatie intocmita conform anexei
F.
Personalul propus pentru autorizare va fi examinat privind cunoasterea
prevederilor prescriptiilor tehnice aplicabile, Colectia ISCIR, si a
responsabilitatilor care ii revin functie de specificul echipamentelor
(recipientelor sub presiune) pe care unitatea le detine.
Pentru personalul declarat admis in urma examenului sustinut, ISCIR-INSPECT
IT va elibera autorizatia de RSVTI conform modelului din anexa G.
Autorizatia este nominala si este valabila numai in cadrul agentului
economic pentru care a fost autorizat personalul respectiv.
5.3. Exploatarea recipientelor sub presiune - conditii generale
5.3.1. Exploatarea recipientelor sub presiune se va face conform
instructiunilor interne mentionate la pct. 5.1.2 lit. f).
5.3.2. In timpul exploatarii, personalul de deservire va supraveghea
dispozitivele de siguranta, precum si aparatele de masurare si control, luand
masuri pentru inlocuirea celor defecte.
5.3.3. La recipientele sub presiune care au captuseli interioare pentru
protectia termica a peretilor metalici, se va asigura supravegherea
temperaturii in diferite locuri ale peretilor metalici, conform instructiunilor
de exploatare. Pe scara gradata, temperatura maxima admisa trebuie sa fie
marcata printr-o linie rosie.
Valorile temperaturilor vor fi inscrise in registrul de supraveghere a
instalatiei, daca masurarea nu se efectueaza cu aparate inregistratoare. Daca
se constata o depasire a temperaturii peretelui metalic peste valoarea maxima
admisa, recipientul sub presiune va fi oprit din functiune si va fi anuntata
ISCIR-INSPECT IT. Pentru stabilirea posibilitatilor de functionare in
continuare se va proceda conform celor mentionate la cap. 6.
5.3.4. Se interzice executarea oricaror lucrari la elementele recipientului
sub presiune atunci cand acestea se afla sub presiune (reparatii prin sudare,
strangeri de suruburi, stemuirea unor pori etc.).
5.3.5. Inainte de a fi deschise, recipientele sub presiune care contin gaze
inflamabile sau toxice trebuie sa fie aburite, spalate cu apa si neutralizate,
dupa caz, pana la completa eliminare a gazelor sau depunerilor periculoase.
In timpul aburirii, trebuie sa se mentina in recipient o usoara
suprapresiune pentru a se evita patrunderea aerului in interior prin neetanseitati,
care poate produce un amestec exploziv.
Recipientele sub presiune care contin catalizator, site moleculare sau sunt
captusite cu torcret se vor curata cu ajutorul unui gaz inert, pentru a nu
degrada catalizatorul, sitele moleculare sau torcretul.
5.3.6. Verificarea functionarii corespunzatoare a supapelor de siguranta se
va face la intervale de timp stabilite prin instructiunile interne mentionate
la pct. 5.1.2 lit. f), dar cel putin o data la 1 an. Verificarea (reglarea)
supapelor de siguranta se va efectua pe un stand autorizat ISCIR-INSPECT;
buletinul de verificare (reglare) va fi atasat la cartea recipientului - partea
de exploatare. In cazul supapelor de siguranta cu parghie si contragreutate,
verificarea (reglarea) acestora se poate efectua si la locul de functionare.
5.3.6.1. La recipientele sub presiune la care intre supapa de siguranta si
recipient se monteaza membrane de rupere, verificarea supapelor de siguranta se
va efectua cu ocazia opririi instalatiei pentru revizie si verificare sau in
cazul inlocuirii membranei.
5.3.7 Schimbarea sau modificarea reglarii dispozitivelor de siguranta se
poate face numai cu aprobarea si in prezenta inspectorului de specialitate al
ISCIR-INSPECT IT sau a RSVTI, care va consemna modificarea in cartea
recipientului - partea de exploatare.
5.3.8. Deschiderea recipientului, in cazul in care procesul tehnologic de
productie cere acest lucru, in vederea golirii, curatarii, verificarii sau
incarcarii se va face numai dupa ce personalul de deservire a constatat, in mod
sigur, ca nu mai exista presiune in recipient.
Reducerea presiunii se va face treptat si cu respectarea masurilor
prescrise de instructiunile interne, pentru evitarea accidentelor.
5.3.9. Deschiderea gurilor de vizitare si a tuturor orificiilor, la
recipientele sub presiune de tip coloana, se va face totdeauna de sus in jos in
ordine succesiva, pentru ca aerul sa nu poata intra in coloana prin gurile de
jos si sa formeze un amestec exploziv.
5.3.10. Accesul persoanelor de deservire si verificare in recipient este
permis numai dupa ce s-a constatat ca mediul interior al recipientului nu este
toxic si nu prezinta pericol de aprindere sau explozie.
In cazul fluidelor toxice sau inflamabile (spre exemplu acid fluorhidric, amoniac,
arsen etc.), verificarea interioara se va efectua numai dupa ce peretii
metalici au fost bine spalati si neutralizati conform instructiunilor de
exploatare si numai dupa eliberarea permisului de liber acces emis de personal
autorizat. Toate legaturile la recipient trebuie sa fie desfacute si blindate
vizibil.
5.3.11. Daca la punerea in functiune a unui recipient sub presiune
temperatura mediului ambiant este mai scazuta decat temperatura minima
admisibila de lucru a acestuia, presiunea din recipient se va ridica pana la
cel mult 20% din valoarea presiunii maxime admisibile de lucru, mentinandu-se
la aceasta valoare un timp suficient pentru ca temperatura metalului
recipientului in orice punct sa devina egala cu temperatura fluidului (mai mare
decat sau cel putin egala cu temperatura minima admisibila de lucru a
recipientului).
In cazul in care diferenta intre temperatura metalului recipientului si a
fluidului introdus este mare, cresterea presiunii in recipient si, respectiv, a
temperaturii se va face treptat pentru evitarea unor socuri termice periculoase
in peretii recipientului.
In instructiunile interne se vor preciza masurile necesare in vederea
punerii in functiune a recipientului sub presiune in conditii de siguranta.
5.3.12. La oprirea din functiune a unui recipient sub presiune se va avea
in vedere ca, in conditiile existentei unei presiuni cel putin egale cu 20% din
valoarea presiunii maxime admisibile de lucru, temperatura metalului
elementelor aflate sub presiune sa nu fie mai scazuta decat temperatura minima
admisibila de lucru a recipientului.
5.3.13. Inainte de punerea in functiune interiorul recipientului se va goli
de aer prin deschiderea robinetelor de aerisire, prin aburire sau prin suflare
cu gaz neutru. Necesitatea golirii de aer si metoda aplicata se vor stabili
prin instructiuni interne.
5.3.14. Incarcarea maxima a recipientelor pentru depozitarea gazelor
petroliere lichefiate se stabileste pe baza gradului de umplere mentionat in
tabelul de mai jos:
_______________________________________________________
| Denumirea gazului | Gradul de umplere (kg/l) |
|____________________________|__________________________|
| Propan | 0,42 |
|____________________________|__________________________|
| Propilena | 0,43 |
|____________________________|__________________________|
| Butan (n) | 0,51 |
|____________________________|__________________________|
| Butan (izo) | 0,49 |
|____________________________|__________________________|
| Butilena | 0,48 |
|____________________________|__________________________|
| Gaz petrolier lichefiat, | |
| SR 66 | 0,48 |
|____________________________|__________________________|
Observatie: Gradul de umplere se determina cu urmatoarea relatie: gradul de
umplere = 0,95 inmultit cu densitatea fazei lichide la +0 grade C, faza de
vapori netrebuind sa dispara la +60 grade C.
5.3.15. Nivelul de incarcare a recipientului sub presiune pentru
depozitarea fluidelor din tabelul prezentat la pct. 5.3.14, temperatura si
presiunea gazului vor fi verificate cel putin o data pe schimb si notate
intr-un registru de serviciu.
5.3.16. Toate dispozitivele de inchidere (robinete etc.) vor fi mentinute
in stare buna, vor fi usor accesibile si vor asigura posibilitatea unei bune
inchideri.
5.4. Exploatarea recipientelor sub presiune - conditii specifice
5.4.1. Recipiente sub presiune pentru depozitarea clorului sau dioxidului
de sulf lichefiate
In exploatarea recipientelor sub presiune pentru depozitarea clorului sau
dioxidului de sulf lichefiate se vor respecta urmatoarele:
a) conducerile unitatilor detinatoare de instalatii de depozitare a
clorului vor nominaliza, prin decizie, responsabili pe linie de clor, pe
schimburi, cu atributii precise privind executarea manevrelor, controlul
intretinerii si interventiile;
b) personalul nominalizat in decizie va fi calificat si atestat in
conformitate cu prevederile instructiunilor de calificare elaborate de unitatea
detinatoare si are obligatia de a efectua urmatoarele examinari si verificari
(rezultatele acestora vor fi mentionate si confirmate prin semnatura intr-un
registru special):
- verificarea fiecarui robinet inainte de a fi montat la recipientul sub
presiune, supunandu-l unei incercari de etanseitate la presiunea maxima
admisibila de lucru a recipientului; incercarea se va efectua sub apa, cu aer,
azot sau dioxid de carbon pentru pozitiile inchis si deschis;
- inainte de fiecare incercare a recipientului, verificarea functionarii si
etanseitatii robinetelor la presiunea remanenta, luand masuri corespunzatoare
de reparare sau inlocuire in cazul constatarii unor neetanseitati;
- verificarea starii de functionare a indicatoarelor de nivel;
- verificarea zilnica a starii manometrelor si functionarii semnalizarii de
minima si maxima presiune;
- verificarea periodica, cel putin o data pe saptamana, a etanseitatii
instalatiei si imbinarilor demontabile;
- efectuarea unui control exterior al recipientului sub presiune, cel putin
o data pe luna, ocazie cu care se va verifica si existenta suruburilor in
gaurile de control la inelele de compensare si la seile suporturilor;
- efectuarea incercarii de etanseitate la presiunea de lucru dupa fiecare
demontare a imbinarilor demontabile, utilizand indicatori chimici specifici
precizati in instructiunile interne; operatia se va efectua conform metodelor
stabilite in instructiunile respective;
- efectuarea controlului umiditatii clorului conform prevederilor
proiectului si instructiunilor de exploatare;
c) la umplerea sau golirea recipientelor sub presiune este interzis ca in
conducta de scurgere sa ramana fluid; dupa degazare, conducta se va blinda
pentru a se evita patrunderea aerului umed;
d) este interzisa umplerea recipientelor sub presiune peste limitele
stabilite prin proiect; verificarea umplerii se va face prin cantarire sau cu
ajutorul indicatoarelor de nivel;
e) gradul de umplere, pentru stabilirea nivelului maxim admisibil de
umplere al recipientelor, va fi 1,25 kg/l pentru clor lichefiat si 1,23 kg/l
pentru dioxid de sulf lichefiat;
f) la recipientele la care umplerea nu se controleaza prin cantarire,
nivelul maxim admisibil de incarcare va fi mai mic, astfel incat volumul ocupat
de fluid sa reprezinte maxim 80% din volumul recipientului, la temperatura de
20 grade C, respectiv 1,13 kg/l pentru clor lichefiat si 1,11 kg/l pentru
dioxid de sulf lichefiat;
g) este interzisa incalzirea la exterior a recipientului cu ajutorul
focului sau a unui agent incalzit ori termogen, in vederea accelerarii
evacuarii clorului sau dioxidului de sulf continut;
h) recipientele nu se vor goli complet la utilizare, lasandu-se o presiune
remanenta de cel putin 0,05 MPa (0,5 bar) pentru a nu patrunde aerul umed in
recipient;
i) in timpul consumului de clor sau dioxid de sulf, intre consumator si
recipientul de depozitare se va intercala un dispozitiv intermediar, care
trebuie sa impiedice intoarcerea in recipient a unor materiale prin conducta,
ca urmare a scaderii presiunii din acesta;
j) inainte de incarcarea recipientelor pentru clor, care nu au o presiune
remanenta de cel putin 0,05 MPa (0,5 bar), se va face o proba de umiditate in
conformitate cu standardele in vigoare.
5.4.2. Recipiente sub presiune din industria oxigenului, azotului si argonului
In exploatarea recipientelor sub presiune din industria oxigenului,
azotului si argonului, se vor respecta urmatoarele:
a) incercarea de presiune a coloanelor de rectificare pe parcursul
exploatarii se va efectua cu aer sau azot uscat, la p = 1,1 PS (bar);
b) coloanele de rectificare se vor spala pentru indepartarea uleiului sau
altor depuneri, in conformitate cu instructiunile proiectantului sau
constructorului; dupa fiecare spalare coloana se va usca cu aer sau azot cald,
uscat;
NOTA:
Prin "uscat" se intelege si lipsit de orice urma de ulei sau
grasimi.
c) pentru uscarea oxigenului in bateriile de uscare nu vor fi folosite
materiale corozive, in afara cazului in care interiorul recipientelor sub
presiune din bateriile de uscare este protejat in mod special impotriva
coroziunii (de exemplu: prin emailare); filtrele montate in bateriile de uscare
trebuie sa fie din material necombustibil (de exemplu: vata de sticla);
d) se interzice utilizarea substantelor organice ca material izolant la
coloanele de rectificare, recipientele de depozitare si conductele de oxigen.
5.4.3. Generatoare de acetilena
In exploatarea generatoarelor de acetilena se vor respecta urmatoarele:
a) se interzice ca salile generatoarelor de acetilena sa fie folosite
pentru alte lucrari decat cele legate de exploatarea si intretinerea
generatoarelor si echipamentelor acestora; folosirea salii in scopul
depozitarii este interzisa;
b) fiecare generator de acetilena trebuie sa fie umplut cu carbid cu
granulatia indicata pe placa de timbru; carbidul care contine mult praf trebuie
sa fie cernut inainte de incarcarea sa in generator; incarcarea generatorului
cu carbid praf este admisa numai daca generatorul este construit in mod special
si aprobat pentru a functiona in astfel de conditii;
c) la incarcarea generatoarelor de acetilena se vor evita pe cat posibil
scaparile de gaz din generator in spatiul in care este amplasat, precum si
patrunderea aerului in instalatie;
d) incarcarea carbidului se poate face numai in cosuri sau sertare curate
si bine uscate; in cazul generatoarelor de tipul "apa peste carbid",
incarcarea sertarelor cu carbid nu va depasi jumatate din volumul fiecaruia;
e) la generatoarele cu un singur reactor este interzisa deschiderea
capacului inainte de racire si de scaderea presiunii acetilenei in interior; la
generatoarele cu doua reactoare, capacul fiecarui reactor poate fi deschis dupa
consumarea incarcaturii de carbid si inundarea reactorului respectiv cu apa;
f) daca temperatura apei din generatorul de acetilena tinde sa depaseasca
limita maxima de 80 grade C, generatorul se va opri imediat si se va raci prin
stropire cu apa;
g) acetilena, obtinuta imediat dupa punerea in functiune a generatorului,
care contine in amestec si aerul patruns in generator in timpul incarcarii se
va evacua in atmosfera astfel:
- prin spalare cu acetilena degazata si evacuare prin racordul special
prevazut;
- prin purjare cu azot sau dioxid de carbon, pentru generatoarele stationare
cu spatiul de incarcare (buncar, cos, sertar) peste 100 litri;
- prin spalare cu acetilena degazata si evacuare prin racordul de debitare
a gazului, pentru generatoarele de acetilena transportabile;
h) la intreruperea lucrului, generatorul propriu-zis (reactorul) se va goli
si curata cu atentie; se interzice lasarea acestuia incarcat sau cu gaz in
interior;
i) daca la generatoarele de acetilena de tipul "apa peste carbid"
se aprinde sertarul, atunci cand se descarca namolul, acesta va fi tras cu
ajutorul unor carlige departe de generator, la o distanta de minim 10 m;
acetilena se va stinge cu ajutorul stingatoarelor cu dioxid de carbon sau cu
nisip uscat;
j) generatoarele de acetilena se vor opri imediat din functiune atunci cand
se constata:
- deformari ale peretilor sau elementelor sub presiune;
- crapaturi sau fisuri in peretii elementelor sub presiune;
- scurgeri pe la imbinari;
- scapari de gaze;
- defecte la armaturile de siguranta si control;
- cresterea presiunii si temperaturii peste limitele maxime admise;
- scaderea nivelului admis al apei;
k) supapele de siguranta se vor verifica zilnic in ceea ce priveste nivelul
apei si ori de cate ori au lucrat; cantitatea de apa care lipseste se va completa,
iar excesul se va scurge; cu aceasta ocazie se vor inlocui si membranele
defecte; incarcatura de apa se va schimba cel putin o data pe luna;
l) supapele de siguranta trebuie sa fie verificate periodic, cel putin o
data pe saptamana;
m) generatoarele de acetilena transportabile, folosite in aer liber,
trebuie sa fie protejate in mod corespunzator impotriva pericolului de inghet
si respectiv impotriva incalzirii excesive datorita radiatiilor solare;
materialele folosite pentru protejare impotriva pericolului de inghet nu
trebuie sa atace peretii generatorului si sa formeze cu acetilena compusi
periculosi;
n) generatoarele de acetilena vor fi asigurate contra producerii
inghetului; se interzice folosirea antigelului in generatorul de acetilena;
o) generatoarele de acetilena inghetate se pot dezgheta numai cu apa calda
sau abur; este interzisa folosirea flacarii deschise, a obiectelor
supraincalzite si a altor mijloace similare, dat fiind pericolul ca sa existe
acetilena inglobata in gheata; daca generatoarele inghetate se dezgheata intr-o
camera incalzita, trebuie sa fie respectata o distanta de cel putin 10 m fata
de o sursa de foc; este interzisa folosirea de rangi de otel sau a altor
obiecte similare pentru spargerea straturilor de gheata; vasele in care s-a
incalzit apa la flacara deschisa nu se vor apropia de generatorul inghetat,
deoarece pe suprafata lor pot exista particule de zgura incandescenta;
p) inainte de repunerea in functiune a unei instalatii dezghetate trebuie
sa se verifice daca toate partile (de exemplu supapa de siguranta si supapa
hidraulica de siguranta) sunt complet dezghetate si daca recipientele si
conductele au ramas etanse; de asemenea, trebuie sa fie controlate toate
elementele generatorului supuse presiunii (daca nu s-au deformat si daca nu au
aparut crapaturi sau alte defecte).
5.4.4. Recipiente fierbatoare din industria celulozei si hartiei
In exploatarea recipientelor fierbatoare din industria celulozei si hartiei
se vor respecta urmatoarele:
a) pentru fiecare instalatie sau recipient, unitatea detinatoare, pe baza
documentatiei tehnice, si, dupa caz, impreuna cu furnizorul materialului
antiacid vor intocmi instructiuni interne de exploatare, care vor fi afisate la
locul de exploatare al recipientelor, pe cat posibil in imediata apropiere a
acestora si care vor cuprinde cel putin:
- conditiile de pornire, functionare (graficul fierberii) si oprire a
instalatiei (indiferent de durata opririi);
- schema conductelor de legatura si a organelor de inchidere;
- cerinte privind intretinerea, repararea si verificarea instalatiilor;
- masurile ce trebuie luate in caz de deranjamente, avarii si incendiu;
- masurile de protectia muncii pentru personalul de deservire si
intretinere;
b) incarcarea, incalzirea, fierberea, racirea si golirea se vor executa
conform graficului de fierbere specific materiei prime si sortului de celuloza
care urmeaza sa se produca;
c) exploatarea intregii instalatii se va face numai de catre personal
calificat si atestat pe post, sub controlul direct al conducerii tehnice a
sectiei; calificarea si atestarea personalului se va face in conformitate cu
prevederile instructiunilor de calificare si atestare elaborate de unitatea
detinatoare;
d) punerea in functiune a fierbatoarelor noi sau dupa reparatie, cu
refacerea totala sau partiala a protectiei interioare, se va face pe baza unei
documentatii tehnice, care va cuprinde si instructiunile furnizorului
materialului antiacid;
e) la golirea unor tipuri de fierbatoare, pentru evitarea formarii
vacuumului, se va asigura si verifica, in prealabil, daca racordurile la partea
superioara sunt deschise;
f) se interzice spalarea celulozei din fierbatoare cu jeturi de lichid la
temperaturi care ar produce socuri termice, la fierbatoarele cu captuseala
interioara din zidarie antiacida;
g) la incarcarea fierbatoarelor de sulfat de aluminiu cu acid sulfuric se
vor lua masurile necesare astfel ca acidul sa curga direct in fierbator si sa
nu se prelinga la exterior pe mantaua de otel.
5.5. Revizia curenta, curatarea si conservarea
5.5.1. In timpul functionarii, la datele fixate prin instructiunile interne
si ori de cate ori recipientul sub presiune este oprit pentru spalari sau
curatari, RSVTI al unitatii detinatoare este obligat sa examineze starea
recipientului, executand revizii exterioare, revizii interioare si, dupa caz,
incercari de presiune maxima admisibila de lucru. Operatiile respective se vor
efectua conform prevederilor cap. 6 privind verificarea tehnica periodica.
5.5.2. La curatarea recipientelor sub presiune se vor folosi metode
adecvate. Pentru a nu produce crestaturi in peretii metalici ai recipientului
se vor evita sculele cu muchii ascutite si calite. In cazul curatarii cu apa
calda, abur, produse petroliere sau chimice se vor folosi acele fluide care nu
ataca peretii recipientului si care in contact cu fluidul din recipient nu dau
nastere la explozii sau gaze toxice. Dupa terminarea curatarii se recomanda
uscarea peretilor cu un curent de gaz neutru sau aer, daca fluidul cu care
functioneaza recipientul permite acest lucru. Produsele rezultate din curatare
(lichide sau gaze) trebuie sa fie facute inofensive daca sunt periculoase
(toxice, inflamabile).
Instalatiile actionate electric sau mecanic (agitatoare, amestecatoare
etc.), cu care sunt prevazute unele recipiente sub presiune, trebuie sa fie
deconectate (demontate legaturile electrice sau mecanice) inainte de inceperea
lucrarilor de curatare, reparare sau verificare a recipientului.
5.5.3. Iluminarea interiorului recipientului se va face cu lampi electrice
portative, cu tensiunea maxima de 24 V, cu conditia respectarii normelor de
tehnica securitatii muncii.
Este interzisa folosirea lampilor cu combustibil volatil (acetilena,
benzina, petrol etc.) cu flacara deschisa.
5.5.4. La recipientele sub presiune care lucreaza cu fluide letale, toxice
sau inflamabile, precum si la cele care functioneaza la temperaturi mai mari de
60 grade C nu se vor incepe lucrarile de curatare inainte de a executa
urmatoarele:
- degazarea completa a recipientului sau cel putin pana sub limita admisa
de instructiunile in vigoare de protectie a muncii si verificarea degazarii;
- asigurarea unei temperaturi interioare sub 45 grade C;
- izolarea sigura a recipientului de celelalte recipiente aflate in
functiune, de exemplu prin montarea de flanse oarbe pe conductele de legatura.
5.5.5. Pentru prevenirea unor eventuale accidente, curatarea va fi
efectuata de cel putin 2 muncitori, echipati cu echipament de protectie
corespunzator. Lucratorul din exterior va mentine legatura cu cel din
interiorul recipientului.
5.5.6. Conservarea recipientului sub presiune impotriva fenomenului de
coroziune interioara se va face in stare umeda sau uscata, in conformitate cu
prevederile instructiunilor interne.
Conservarea umeda se utilizeaza pentru un timp scurt, cand recipientul
trebuie sa fie gata in orice moment pentru punerea in functiune, iar
conservarea uscata atunci cand perioada de oprire din functiune este mai
indelungata.
5.5.7. La revizia curenta, curatarea si conservarea generatoarelor de
acetilena se vor respecta urmatoarele:
a) generatoarele de acetilena se vor curata in interior cel putin o data pe
trimestru; lucrarile mai complexe de curatare trebuie sa fie efectuate pe cat
posibil in aer liber si la o distanta suficienta fata de surse de aprindere sau
in incaperi fara surse de aprindere, pentru evitarea oricarui pericol de
incendiu sau explozie;
b) peretii generatoarelor de acetilena se vor curata cu raschete
(razuitoare), perii de sarma etc., dupa eliminarea acetilenei si o spalare
corespunzatoare; pentru a nu produce crestaturi sau rizuri in peretii metalici
ai generatorului, se va evita pe cat posibil folosirea sculelor cu muchii
ascutite; in cazul folosirii unor fluide pentru curatare, acestea se vor alege
astfel incat sa nu atace peretii generatorului, iar in contact cu acetilena sa
nu dea nastere la explozii; dupa curatare se recomanda uscarea peretilor cu un
gaz inert; folosirea aerului comprimat este interzisa;
c) pentru prevenirea unor eventuale accidente, curatarea va fi efectuata
simultan de cel putin 2 (doi) muncitori echipati cu echipamentul de protectie
corespunzator;
d) pentru iluminarea in interior a generatoarelor se vor utiliza numai
lampi in executie "antiex"; locurile neetanse se vor detecta prin
ungere cu apa saponata sau in alt mod nepericulos; detectarea neetanseitatilor
cu flacara deschisa nu este admisa;
e) conservarea generatoarelor de acetilena impotriva ruginirii interioare
se face in stare umeda sau uscata, astfel:
- conservarea umeda se face pentru scurt timp, atunci cand generatorul este
pregatit pentru punerea in functiune si cand nu exista pericolul de inghet;
- conservarea uscata se face atunci cand generatorul sta mai mult timp in
repaus, precum si atunci cand exista pericol de inghet.
6. VERIFICAREA TEHNICA PERIODICA
6.1. Verificarea tehnica periodica - conditii generale
6.1.1. Recipientele sub presiune sunt supuse in exploatare la verificari
tehnice periodice (VTP), care constau in revizii interioare (RI), incercari de
presiune (IP), revizii exterioare (RE) si incercari de etanseitate (IE). Cu
aceasta ocazie se verifica starea tehnica a recipientului sub presiune si a
instalatiei aferente acestuia, in conformitate cu prevederile prezentei
prescriptii tehnice. In cazul in care rezultatele verificarii sunt
corespunzatoare se acorda autorizatia de functionare in continuare,
stabilindu-se data (ziua, luna, anul) urmatoarei VTP (scadenta).
Unitatile detinatoare sunt obligate sa pregateasca recipientele sub
presiune pentru efectuarea verificarilor tehnice periodice si sa asigure toate
conditiile necesare efectuarii acestora (echipament de protectie, personal si
utilaje necesare).
6.1.2. Verificarile tehnice periodice vor fi efectuate astfel:
a) pentru recipientele sub presiune care se autorizeaza pentru functionare
conform pct. 4.1.2, verificarile tehnice periodice vor fi efectuate de catre
ISCIR-INSPECT IT;
b) pentru recipientele sub presiune care se autorizeaza pentru functionare
conform pct. 4.1.3, verificarile tehnice periodice vor fi efectuate de catre
ISCIR-INSPECT IT sau, cu acordul scris al acesteia, de catre RSVTI al unitatii
detinatoare;
c) pentru recipientele sub presiune care se autorizeaza pentru functionare
conform pct. 4.1.4, verificarile tehnice periodice vor fi efectuate de catre
RSVTI al unitatii detinatoare.
Rezultatele verificarilor efectuate vor fi consemnate in cartea recipientului
- partea de exploatare. Procesul-verbal (in copie) intocmit de RSVTI al
unitatii detinatoare se va transmite la ISCIR-INSPECT IT in raza careia
recipientul sub presiune urmeaza sa functioneze (pentru cazul de la pct.
"b", daca a fost acordata imputernicire scrisa).
Pentru recipientele sub presiune la care verificarile tehnice periodice se
efectueaza de catre RSVTI al unitatii detinatoare (pentru cazul de la lit. c)),
rezultatele verificarilor vor fi incluse in lista care se transmite anual la
ISCIR-INSPECT IT conform pct. 4.1.10.
La efectuarea verificarilor tehnice periodice se vor respecta prevederile
prezentei prescriptii tehnice.
6.1.3. Unitatea detinatoare este singura raspunzatoare pentru respectarea
termenelor scadente de efectuare a verificarilor tehnice periodice, chiar daca
termenele respective ii sunt sau nu comunicate de ISCIR-INSPECT IT.
Data propusa pentru efectuarea verificarilor tehnice periodice se transmite
la ISCIR-INSPECT IT de catre unitatea detinatoare cu cel putin 30 zile inainte.
Data exacta pentru efectuarea verificarii se stabileste de unitatea detinatoare
de comun acord cu ISCIR-INSPECT IT, fara sa fie depasit termenul de scadenta al
operatiei de verificare inscris in cartea recipientului - partea de exploatare.
6.1.4. Atunci cand cerintele productiei nu permit oprirea instalatiei
pentru VTP la data scadenta, se poate prelungi functionarea recipientului sub
presiune cu cel mult 6 luni, pe baza unei motivari scrise a unitatii
detinatoare din care sa rezulte ca starea tehnica a acestuia permite acest
lucru.
In aceste cazuri, motivarea tehnica scrisa si cererea de prelungire a
functionarii se va transmite la ISCIR-INSPECT IT in conditiile prevazute la
pct. 6.1.3.
6.1.5. Prelungirea cu 6 luni a scadentei la VTP se acorda in urma
efectuarii unei RE, astfel:
a) de catre ISCIR-INSPECT IT, pentru recipientele sub presiune mentionate
la pct. 4.1.2;
b) de catre ISCIR-INSPECT IT sau RSVTI al unitatii detinatoare, functie de
cine a efectuat ultima verificare tehnica periodica la recipientele sub
presiune mentionate la pct. 4.1.3; daca prelungirea se efectueaza de catre
RSVTI, o copie a procesului-verbal incheiat pentru revizia exterioara se va
transmite la ISCIR-INSPECT IT;
c) de catre RSVTI al unitatii detinatoare, pentru recipientele sub presiune
mentionate la pct. 4.1.4.
6.1.6. Procesul-verbal incheiat pentru revizia exterioara se va atasa la
cartea recipientului - partea de exploatare.
6.1.7. In cazuri exceptionale si motivate tehnic, pentru recipientele sub
presiune inglobate in linii tehnologice complexe si care nu pot fi oprite din
functiune separat, se poate admite prelungirea termenului de scadenta la VTP
pana la oprirea intregii instalatii, dar nu mai mult de 1 an de la data la care
trebuia efectuata VTP. Prelungirea in acest caz se va face in urma efectuarii
unei RE de catre inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT, pentru
recipientele care se verifica si se autorizeaza obligatoriu de catre
ISCIR-INSPECT IT.
Prelungirea scadentei la VTP, pana la 1 an de la data inscrisa in ultimul
proces verbal din cartea recipientului - partea de exploatare, se acorda numai
de catre ISCIR-INSPECT.
6.2. Etapele verificarii tehnice periodice
6.2.1. Revizia interioara
6.2.1.1. Revizia interioara trebuie sa fie efectuata cel putin o data la 4
ani.
In afara de termenul scadent, revizia interioara trebuie sa se execute si
in urmatoarele cazuri:
- dupa o noua montare/instalare;
- cu ocazia unei reparatii;
- dupa o intrerupere a functionarii mai mare de 2 ani, inainte de repunerea
in functiune a recipientului;
- cu ocazia inlocuirii captuselilor de protectie, in cazurile prevazute la
pct. 6.2.1.6;
- atunci cand personalul de inspectie are motive sa se indoiasca de starea
buna a recipientului.
La recipientele sub presiune pentru care exista prevederi specifice,
conform pct. 6.3, revizia interioara se va efectua la termenele prevazute de
acestea.
6.2.1.2 Unitatea detinatoare este singura raspunzatoare pentru respectarea
termenelor scadente de efectuare a reviziei interioare, chiar daca termenele
respective ii sunt sau nu reamintite de catre ISCIR-INSPECT IT.
6.2.1.3 In cazurile in care, datorita conceptiei constructive a
recipientului, verificarea interioara (din cadrul reviziei interioare) nu poate
fi efectuata, aceasta poate fi inlocuita cu o incercare de presiune completata,
dupa caz, cu alte verificari (prin metode nedistructive). Verificarile
respective (metoda, volumul, conditiile de admisibilitate si periodicitatea)
vor fi precizate in instructiunile interne mentionate la pct. 5.1.2 lit. f).
In situatiile in care izolatia termica a recipientului nu poate fi
desfacuta datorita conceptiei (izolatie nedemontabila), se poate renunta la
verificarea exterioara cu conditia ca verificarea interioara sa se poata
realiza. Dezizolarea recipientului si verificarea exterioara trebuie sa fie
efectuate cu ocazia eventualelor reparatii, dar maxim la 16 ani.
Pe parcursul functionarii acestor recipiente, in partile susceptibile de
degradare a suprafetelor metalice exterioare (intersectiile racorduri - corp,
bosaje - corp, suporturi - corp, amenajari exterioare -corp etc.) se vor
efectua dezizolari partiale care sa permita examinarea suprafetelor exterioare
respective. Dezizolarile partiale si examinarea exterioara trebuie sa fie
efectuate cu ocazia eventualelor reparatii, dar la maxim 16 ani.
La recipientele la care verificarea interioara este inlocuita cu incercarea
de presiune, este necesara verificarea exterioara a suprafetelor cu ocazia
incercarii de presiune. In situatii deosebite, detinatorul, pe proprie
raspundere, poate stabili cu avizul ISCIR-INSPECT IT masuri de indepartare a
izolatiei numai in locurile in care este posibila aparitia unor defecte pe suprafata
exterioara si in locurile cu imbinari sudate.
Pentru recipientele sub presiune care functioneaza la temperaturi joase
(sub -100 grade C) se poate admite ca verificarile si incercarile sa se
efectueze la termene mai mari de 4 ani, pentru examinarea interioara, respectiv
de 8 ani pentru incercarea de presiune, sau cu ocazia lucrarilor de reparare a
acestora. Aceste termene vor fi precizate in instructiunile interne prevazute
la pct. 5.1.2 lit. f).
6.2.1.4. La cererea scrisa a detinatorului si pe raspunderea acestuia,
recipientele prevazute cu dispozitive interioare greu demontabile, cu
catalizatori sau cu site moleculare si care trebuie sa fie scoase la reviziile
interioare pot fi verificate la un termen mai lung cu cel mult un an decat data
scadenta, daca starea recipientului o permite. Aprecierea starii recipientului
se face pe baza unei revizii exterioare si a constatarilor facute la
verificarile anterioare, inscrise in cartea recipientului - partea de
exploatare. Prelungirea termenului de revizie interioara se va acorda conform
celor prevazute la pct. 6.1.4 ... 6.1.7.
6.2.1.5. La recipientele prevazute cu catalizatori degradabili in contact
cu aerul si/sau cu site moleculare, la care revizia interioara si incercarea de
presiune nu se pot efectua decat cu ocazia inlocuirii catalizatorilor sau
sitelor, se admite ca aceste verificari si incercari sa se execute la intervale
de timp mai mari decat termenele scadente prevazute in prezenta prescriptie
tehnica, cu urmatoarele conditii:
a) termenele maxime la care se vor efectua verificarile tehnice periodice
(revizia interioara si incercarea de presiune) vor fi stabilite si inscrise in
instructiuni tehnice specifice intocmite de detinator cu avizul unui proiectant
de specialitate autorizat de ISCIR-INSPECT; pentru recipientele aflate in
exploatare, aceste instructiuni se vor prezenta la ISCIR-INSPECT IT in termen
de 6 luni de la data intrarii in vigoare a prezentei prescriptii tehnice;
pentru recipientele noi, instructiunile tehnice specifice vor fi transmise la
ISCIR-INSPECT IT odata cu documentatia pentru obtinerea autorizatiei de
functionare;
b) in intervalele dintre doua verificari tehnice periodice se vor efectua
si alte verificari si incercari (de exemplu: verificari prin metode nedistructive,
incercari de presiune cu mediul de lucru sau cu azot la presiunea maxima
admisibila de lucru, PS); acestea vor fi prevazute de detinator, cu avizul unui
proiectant de specialitate autorizat de ISCIR-INSPECT, si se vor inscrie in
aceleasi instructiuni specifice, precizandu-se felul, volumul, conditiile de
executie si criteriile de acceptare, precum si periodicitatea efectuarii lor in
timpul exploatarii; aceste verificari si incercari vor fi efectuate de catre
personalul propriu al detinatorului si/sau de catre laboratoare autorizate de
ISCIR-INSPECT, in prezenta RSVTI al unitatii detinatoare; rezultatele vor fi
atasate la cartea recipientului - partea de exploatare;
c) in timpul perioadei dintre doua verificari tehnice periodice, la
intervale de maxim 4 ani, ISCIR-INSPECT IT va verifica indeplinirea cerintelor
mentionate in instructiunile tehnice; procesul-verbal intocmit va fi atasat la
cartea recipientului - partea de exploatare.
6.2.1.6. La recipientele cu captuseli de protectie, revizia interioara
consta in examinarea starii captuselii, care nu trebuie sa prezinte fisuri sau
deteriorari. Se va acorda o atentie deosebita zonelor in care s-au observat la
exterior supraincalziri ale metalului in timpul functionarii. In cazurile in
care inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT are dubii privind
rezistenta recipientului, captuseala de protectie va fi indepartata partial sau
total la cererea acestuia.
Cu ocazia inlocuirii captuselii de protectie se va examina starea
suprafetei metalului, indiferent de termenul stabilit pentru revizia
interioara, iar unitatea detinatoare este obligata sa anunte ISCIR-INSPECT IT.
La recipientele care au captuseli de protectie la randul lor protejate
printr-o manta metalica, la revizia interioara se examineaza starea mantalei
metalice de protectie si, dupa caz, starea captuselii in zonele neacoperite.
Examinarea captuselii de protectie se va face obligatoriu ori de cate ori se
constata depasiri ale temperaturilor admise la mantaua metalica de rezistenta a
recipientului.
6.2.1.7. Recipientele cu o inaltime mai mare de 2 m trebuie sa fie
prevazute, dupa caz, inainte de inceperea reviziei interioare, cu amenajari
care sa asigure accesul fara pericol pentru examinarea la interior a tuturor
partilor recipientului.
6.2.1.8. Daca la revizia interioara se constata ca starea recipientului nu
mai asigura functionarea acestuia in conditii de siguranta la presiunea maxima
admisibila de lucru, inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT poate
reduce termenul pentru urmatoarea revizie interioara si/sau de comun acord cu
detinatorul poate reduce parametrii de lucru, inscriind motivele in
procesul-verbal incheiat. Parametrii de lucru redusi vor fi inscrisi pe placa
de timbru de catre unitatea detinatoare.
6.2.1.9. Daca cu ocazia reviziei interioare se constata defecte care ar
putea genera avarii sau accidente in exploatare, inspectorul de specialitate al
ISCIR-INSPECT IT va inscrie defectele respective in procesul-verbal incheiat si
va interzice punerea in functiune a recipientului. Autorizatia de functionare
va putea fi acordata numai dupa remedierea defectelor si efectuarea unei noi
verificari.
6.2.1.10. Sunt supuse unor revizii interioare suplimentare executate de
RSVTI, indiferent de reviziile interioare executate de inspectorul de
specialitate al ISCIR-INSPECT IT, urmatoarele categorii de recipiente sub
presiune:
a) recipientele sub presiune la care actiunea fluidului continut produce
modificarea compozitiei chimice si a proprietatilor mecanice ale metalului, in
sensul inrautatirii lor;
b) recipientele sub presiune care lucreaza in medii foarte corozive;
c) recipientele sub presiune la care temperatura elementelor metalice
depaseste in functionare valoarea de la care apare fenomenul de fluaj; pentru
acestea, la prima punere in functiune si periodic in timpul exploatarii, se vor
masura diametrele rectangulare in zona mediana a fiecarei virole si
circumferinte exterioare ale virolei respective; rezultatele masurarilor se vor
consemna intr-o schita care se va atasa la cartea recipientului - partea de
exploatare; periodicitatea masurarilor si deformatiile permanente admise se vor
stabili prin documentatia tehnica; periodicitatea nu va depasi 4 ani pentru
masurarile interioare si 10 ani pentru cele exterioare;
d) recipientele sub presiune care lucreaza cu fluide care produc depuneri
pe suprafetele interioare;
e) alte recipiente sub presiune stabilite prin instructiunile interne.
Modul de efectuare si frecventa reviziilor interioare suplimentare se vor
stabili prin instructiuni tehnice specifice avizate de catre o unitate de
proiectare autorizata de ISCIR-INSPECT.
Pentru recipientele aflate in exploatare, aceste instructiuni se vor
prezenta la ISCIR-INSPECT IT in termen de 6 luni de la data intrarii in vigoare
a prezentei prescriptii tehnice. Pentru recipientele noi, instructiunile
tehnice specifice vor fi transmise la ISCIR-INSPECT IT odata cu documentatia
pentru obtinerea autorizatiei de functionare.
6.2.1.11. Daca la reviziile suplimentare se constata defecte care
pericliteaza siguranta in functionare, recipientul se va opri din functiune de
catre RSVTI al unitatii detinatoare si va fi anuntata ISCIR-INSPECT IT.
Pentru stabilirea posibilitatilor de functionare in continuare, unitatea
detinatoare impreuna cu proiectantul de specialitate autorizat de ISCIR-INSPECT
si, dupa caz, constructorul si alti specialisti convocati de detinator vor
examina starea tehnica a recipientului si vor analiza si stabili masurile
necesare, precum si conditiile in care acesta poate functiona in continuare.
Dupa identificarea si rezolvarea problemelor care au cauzat oprirea din
functionare a recipientului, unitatea detinatoare va solicita la ISCIR-INSPECT
IT efectuarea verificarilor in vederea obtinerii autorizatiei de functionare in
continuare.
6.2.1.12. Metodologia de la pct. 6.2.1.11 se poate aplica si in alte cazuri
atunci cand in exploatarea recipientelor se vor constata deficiente importante.
6.2.2. Incercarea de presiune
6.2.2.1. Incercarea de presiune se efectueaza in conformitate cu
prevederile pct. 4.2.6, in scopul verificarii rezistentei si etanseitatii
recipientului si evidentierii unor eventuale defecte care nu au putut fi
observate la revizia interioara.
6.2.2.2. La verificarea periodica, daca recipientul sub presiune a fost
verificat nedistructiv 100% initial si imbinarile sudate nu au suferit
reparatii in exploatare, nu este necesara aplicarea prevederilor de la pct.
4.2.6.14 lit. a) in cazul incercarii de presiune pneumatice.
6.2.2.3. Pentru recipientele protejate la interior (emailate, cauciucate)
incercarea de presiune se poate efectua la valoarea PS, daca in proiect nu se
prevede altfel.
6.2.2.4. Recipientele din instalatiile complexe care sunt legate intre ele printr-un
sistem de conducte asamblate prin sudura, fara posibilitatea izolarii fiecarui
recipient, pot fi supuse la incercarea de presiune dupa montare si periodic in
timpul exploatarii pe grupe de recipiente (bucle). In acest caz, valoarea
presiunii de incercare a recipientelor din cadrul grupei (buclei) va fi egala
cu cea mai mica valoare dintre presiunile de incercare a fiecarui recipient
care formeaza bucla respectiva. Modul in care se va efectua incercarea de
presiune va fi stabilit de catre detinator cu avizul unui proiectant de
specialitate autorizat de ISCIR-INSPECT si se va inscrie in instructiunile
specifice. Prin aceste instructiuni se vor preciza recipientele care formeaza
bucle distincte si conditiile de incercare la presiune.
Cu ocazia unor reparatii care necesita scoaterea unui recipient din
circuit, incercarea de presiune dupa reparatie se va efectua la valoarea
prescrisa pentru recipientul respectiv.
6.2.2.5. Incercarea de presiune trebuie sa fie efectuata cel putin o data
la 8 ani. In cazul recipientelor prevazute la pct. 6.2.13 si a caror revizie
interioara nu se poate efectua, incercarea de presiune trebuie sa se execute
cel putin o data la 4 ani.
Pentru recipientele izolate termic la exterior se va proceda conform
prevederilor de la pct. 6.2.1.3.
In afara de verificarea la termenul scadent, incercarea de presiune trebuie
sa se execute si in urmatoarele cazuri:
- dupa o noua montare, daca la revizia interioara se constata ca
recipientul prezinta deformatii sau alte defecte;
- dupa o reparatie, conform cap. 7;
- dupa o intrerupere a functionarii mai mare de 2 ani, inainte de repunerea
in functiune a recipientului;
- cu ocazia inlocuirii captuselilor de protectie, in cazurile prevazute la
pct. 6.2.1.6;
- atunci cand inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT are motive sa
se indoiasca de starea buna a recipientului.
Detinatorul este singurul raspunzator pentru respectarea termenelor
scadente de efectuare a incercarii de presiune, chiar daca termenele respective
ii sunt sau nu reamintite de catre ISCIR-INSPECT IT.
6.2.2.6. La recipientele sub presiune prevazute la interior cu invelisuri
protectoare (placaj metalic) si in cazul in care se executa reparatii intre
scadente la invelisul protector, incercarea de presiune hidraulica se va
efectua la valoarea presiunii de lucru a recipientului cu avizul proiectantului
sau, dupa caz, a responsabilului autorizat care a efectuat reparatia.
6.2.2.7. Incercarea de presiune va fi precedata de o revizie interioara, cu
exceptia cazurilor de la pct. 6.2.1.3. Recipientul trebuie sa aiba armaturile
montate si in stare buna de functionare.
Dupa efectuarea incercarii de presiune se vor regla dispozitivele de
siguranta care echipeaza recipientul sub presiune, conform prevederilor pct.
4.2.8.
6.2.3. Revizia exterioara
6.2.3.1. Revizia exterioara se executa inopinat in timpul functionarii
recipientului sub presiune si are drept scop stabilirea starii generale a
recipientului si, in principal, a dispozitivelor de siguranta.
6.2.3.2. Cu ocazia reviziei exterioare se va verifica:
- existenta si buna functionare a dispozitivelor de siguranta si a
aparatelor de masurare si control;
- starea recipientului si a imbinarilor (partile vizibile si accesibile);
- daca exista instructiuni detaliate de exploatare, specifice instalatiilor
in care sunt inglobate recipientele, si daca personalul de deservire le
cunoaste.
6.2.4. Incercarea de etanseitate
Pentru recipientele sub presiune la care prin constructie sau prin
proiectul de montare sau instalare este prevazuta incercarea de etanseitate,
aceasta se va efectua la VTP, in conditiile prevazute la pct. 4.2.7.
Verificarea etanseitatii se va face cu mijloacele prevazute in documentatia de
insotire a recipientului sau prin proiectul de montare sau instalare.
6.3. Verificarea tehnica periodica - conditii specifice
6.3.1. Recipiente sub presiune pentru depozitarea clorului sau dioxidului
de sulf lichefiate
La efectuarea verificarilor tehnice periodice la recipientele sub presiune
pentru depozitarea clorului sau dioxidului de sulf lichefiate se vor respecta
urmatoarele:
a) revizia interioara trebuie sa fie efectuata la intervale de maxim 2 ani;
cu ocazia reviziei interioare, imbinarile sudate cap la cap si de colt vor fi
controlate cu pulberi magnetice in procent de 100%;
b) incercarea de presiune se va efectua la intervale de maxim 4 ani; dupa
incercarea de presiune, recipientul se va goli de apa, se vor sterge peretii
interiori si apoi se va usca bine prin suflare cu aer uscat;
c) recipientele sub presiune vor fi pregatite pentru VTP astfel:
- se va scoate recipientul din functiune, golindu-se pana cand manometrele
indica presiunea zero;
- se va insufla aer uscat in interior timp de cel putin 48 ore, pentru
indepartarea ultimelor resturi de fluid;
- se vor blinda toate conductele de legatura;
- se va introduce in recipient o substanta neutralizatoare specifica, dupa
care se vor curata peretii pana la metal curat;
- daca se observa pe pereti urme de grasimi, se vor spala peretii cu un
solvent;
d) persoana care intra in recipient pentru pregatirea reviziei, pentru
efectuarea reviziei sau lucrarilor de reparare va fi echipata cu centura de
siguranta cu coarda al carei capat liber va fi scos in exterior langa gura de
salvare respectiv de vizitare, cu respectarea normelor specifice de protectia
muncii.
6.3.2. Recipiente sub presiune din industria oxigenului, azotului si
argonului
La efectuarea verificarilor tehnice periodice la recipientele sub presiune
criogenice cu manta de izolatie sub vid, la care examinarea integrala a
peretilor metalici nu este posibila datorita izolatiilor din industria
oxigenului, azotului si argonului, se vor respecta urmatoarele:
a) verificarile tehnice periodice se vor efectua de catre ISCIR-INSPECT IT
la cel mult 4 ani, astfel:
- revizia interioara (numai verificarea exterioara);
- incercarea de etanseitate a recipientului sub presiune si verificarea
gradului de vid intre recipient si mantaua exterioara;
- verificarea reglarii supapelor de siguranta pe un stand autorizat de
ISCIR-INSPECT;
b) verificarile tehnice periodice se vor efectua de catre ISCIR-INSPECT IT
si cu ocazia lucrarilor de reparare (suplimentar fata de perioadele de scadenta
acordate), daca in cadrul acestora izolatia este inlaturata in totalitate
astfel incat recipientele sub presiune pot fi examinate complet; suplimentar
fata de verificarile de la lit. a) se vor efectua:
- revizia interioara (verificarea interioara);
- proba de presiune hidraulica la recipientul sub presiune respectiv;
NOTA:
Unitatea detinatoare (sau reparatoare) este obligata sa solicite la
ISCIR-INSPECT IT efectuarea verificarilor tehnice periodice mentionate la lit.
b).
c) incercarea de etanseitate a recipientului interior la o presiune egala
cu PS se efectueaza cu azot sau cu fluidul pentru care este destinat
recipientul; se admit metode de verificare a etanseitatii cu heliu sau freon in
cazul in care conditiile de efectuare si criteriile de acceptare sunt prevazute
prin proiect;
d) gradul de vid in mantaua exterioara va fi cel prescris prin proiect si
va fi verificat cu un vacuummetru, conform instructiunilor intocmite de
proiectant (sau constructor);
e) incercarea de etanseitate si verificarea gradului de vid se considera
reusite daca dupa 24 ore de la stabilizarea (atingerea) presiunii de proba in
recipient si a gradului de vid in mantaua exterioara nu se constata prin citire
la vacuummetru micsorarea gradului de vid (sensibilitatea vacuummetrului va fi
conform prevederilor documentatiei tehnice); daca incercarea se efectueaza in
mediul ambiant, se vor stabili masuri privind efectuarea acesteia astfel incat
influenta conditiilor exterioare sa fie redusa la minimum posibil;
f) in afara verificarilor periodice efectuate de ISCIR-INSPECT IT, unitatea
detinatoare va efectua periodic, prin personalul autorizat (RSVTI), verificari
constand in revizii exterioare, verificarea gradului de vid si verificarea
reglarii si sigilarii dispozitivelor de siguranta;
g) pentru recipientele care contin masa de filtrare-uscare a aerului (de
exemplu: zeolit), VTP se poate efectua la maxim 6 ani.
6.3.3. Recipiente fierbatoare din industria celulozei si hartiei
La efectuarea verificarilor tehnice periodice la recipientele fierbatoare
din industria celulozei si hartiei se vor respecta urmatoarele:
a) pregatirea recipientelor pentru VTP se va face pe baza de instructiuni
interne de exploatare intocmite de catre fiecare unitate detinatoare, cu
respectarea prevederilor prezentei prescriptii tehnice;
b) la recipientele prevazute cu captuseli, revizia interioara se va executa
cel putin o data la 2 ani si fara inlaturarea captuselii de protectie;
c) fierbatoarele de celuloza prevazute cu captuseala antiacida se vor
supune la VTP (RI si IP) fara captuseala, la intervale de maxim 16 ani si ori
de cate ori se desface captuseala antiacida; daca starea captuselii este buna,
iar la racordurile de control a etanseitatii nu au aparut scurgeri de fluid, la
cererea motivata a unitatii detinatoare ISCIR-INSPECT IT poate prelungi
scadenta la VTP pana la 18 ani;
d) fierbatoarele prevazute cu izolatie exterioara se vor verifica la
exterior cu izolatia inlaturata, la intervale de maxim 16 ani si ori de cate
ori se constata defecte care presupun deteriorarea mantalei exterioare;
demontarea instalatiei se va face numai in zonele afectate; daca starea
izolatiei este buna si nu s-au constatat deteriorari ale mantalei, la cererea
motivata a unitatii detinatoare ISCIR-INSPECT IT poate prelungi scadenta la VTP
pana la 18 ani;
e) in afara verificarilor tehnice periodice, recipientele vor fi supuse
unor verificari interioare si exterioare suplimentare executate de personalul
tehnic stabilit de unitatea detinatoare; modul de efectuare si frecventa
acestor verificari se vor stabili prin instructiuni interne de exploatare, iar
rezultatele verificarilor suplimentare se vor inscrie intr-un registru
numerotat, snuruit si sigilat de ISCIR-INSPECT IT in a carei raza de activitate
se afla recipientul; defectiunile constatate vor fi insemnate pe schita de
masurari a recipientului, care se pastreaza in acest registru, cu precizarea
datei, constatarii, tipului si locului defectului, precum si a masurilor luate;
f) in cazul in care, cu ocazia verificarilor, se constata defecte care
afecteaza siguranta in functionare, recipientele vor fi oprite imediat din
functiune si introduse in reparatie, fara a tine seama de data scadentei
verificarii tehnice;
g) la stabilirea modului de efectuare a verificarilor suplimentare si a
frecventei acestora se vor avea in vedere urmatoarele:
- fierbatoarele de celuloza cu functionare continua vor fi verificate la
maxim 1 an;
- fierbatoarele de celuloza cu functionare discontinua, placate antiacid cu
bimetal, vor fi verificate la interior la maxim 3 luni;
- fierbatoarele rotative vor fi verificate la interior si la exterior la
maxim 6 luni;
- recipientele fierbatoare pentru innobilarea la cald si sub presiune a
celulozei vor fi verificate la maxim 9 luni;
- fierbatoarele de sulfat de aluminiu vor fi verificate la interior si la
exterior dupa fiecare golire; verificarea interioara se va executa vizual, prin
gura de vizitare, la intervale de maxim 2 saptamani; daca la verificari se
observa in captuseala de plumb coroziuni avand adancimi de pana la 20% din
grosimea captuselii, acestea se vor incarca cu plumb; in cazul unor coroziuni
cu adancimi mai mari de 20% din grosimea captuselii, portiunea respectiva va fi
decupata si inlocuita;
- la fierbatoarele cu captuseala antiacida se va verifica vizual, prin gura
de vizitare, starea zidariei dupa fiecare golire a materialului si dupa
spalarea recipientului, dar cel putin o data la 6 luni; incercarea de presiune
hidraulica la fierbatoarele cu captuseala antiacida, cand nu se inlatura
captuseala, se va executa la o presiune egala cu presiunea maxima admisibila
dupa fiecare revizie interioara;
h) unitatile detinatoare au obligatia sa anunte la ISCIR-INSPECT IT, in a
carei raza de activitate functioneaza recipientele, urmatoarele cazuri:
- defectiuni care pericliteaza siguranta in exploatare (defectiuni la
mantaua de rezistenta) observate cu ocazia verificarilor suplimentare;
- situatiile de inlaturare totala sau pe o suprafata mai mare de 1 mp a
captuselii interioare, care permit verificarile peretilor de rezistenta;
- lipsa aderentei plumbului la materialul de baza, defectiuni la mantaua de
rezistenta, sau desfaceri de captuseli mai mari de 1 mp la fierbatoarele de
sulfat de aluminiu.
6.3.4. Recipiente cilindri uscatori
La efectuarea verificarilor tehnice periodice la recipiente cilindri
uscatori sub presiune din componenta masinilor de fabricat hartie, carton,
piele artificiala sau alte produse ce se fabrica in instalatii similare si care
impun uscarea unei benzi continue pe suprafetele cilindrice ale unor grupuri
actionate, se vor respecta urmatoarele:
a) pentru recipientele cilindri uscatori la care nu se poate efectua incercarea
de presiune hidraulica in instalatie din diverse motive (depasirea sarcinii
pentru fundatia masinii, depasirea sarcinii admisibile in lagare), se poate
inlocui incercarea de presiune hidraulica, in baza unei documentatii, cu o
revizie interioara si o incercare de presiune cu fluidul de lucru la presiunea
maxima admisibila de lucru sau cu o revizie interioara cu masurarea grosimii
mantalei cilindrice cu ultrasunete;
b) in afara termenului scadent, incercarea de presiune hidraulica se mai
executa si in cazurile in care recipientul cilindru uscator a fost scos din
instalatie pentru rectificare sau o noua montare.
6.3.5. Recipiente sub presiune din instalatiile frigorifice
La efectuarea verificarilor tehnice periodice la recipientele sub presiune
din instalatiile frigorifice, se vor respecta urmatoarele:
a) incercarea de presiune hidraulica pentru recipientele sub presiune din
instalatiile frigorifice se efectueaza cu apa la o valoare a presiunii de proba
stabilita in documentatia de insotire; se admite utilizarea si a altor lichide
neagresive, nepericuloase si care nu sunt incompatibile cu fluidul de lucru, ca
de exemplu ulei, petrol lampant, tricloretilena etc.; felul lichidului de
incercare va fi inscris in documentatia recipientului;
b) verificarile tehnice periodice, revizia interioara si incercarea de
presiune se executa la maxim 8 ani si ori de cate ori se supune instalatia unei
reparatii sau cand se impune golirea instalatiei frigorifice de fluid;
c) revizia exterioara se executa la termene de maxim 4 ani;
d) rezultatele verificarilor vor fi consemnate in cartea recipientului -
partea de exploatare.
6.3.6. Generatoare de acetilena
La efectuarea verificarilor tehnice periodice la generatoarele de
acetilena, se vor respecta urmatoarele:
a) revizia interioara se efectueaza cel putin o data la 3 ani;
b) incercarea de presiune trebuie sa fie efectuata cel putin o data la 6
ani pentru generatoarele stabile, respectiv cel putin o data la 3 ani pentru
generatoarele transportabile.
7. REPARAREA
7.1. Lucrari de reparare care se verifica de catre ISCIR-INSPECT IT
7.1.1. Lucrarile indicate la pct. 7.1.2, executate in cadrul reparatiilor
planificate sau neplanificate la recipiente sub presiune, se verifica de catre
inspectorii de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT si/sau de catre RSL (autorizat
de ISCIR-INSPECT IT) al unitatii reparatoare. Lucrarile de reparare se vor
efectua numai la recipientele sub presiune la care unitatea detinatoare
prezinta documentatia tehnica care sa permita identificarea tuturor datelor
tehnice necesare efectuarii lucrarilor de reparare la acestea.
7.1.2. Lucrarile executate in cadrul reparatiilor la recipiente sub
presiune, care se verifica de catre inspectorii de specialitate ai
ISCIR-INSPECT IT sau, cu acordul scris al ISCIR-INSPECT IT, de catre RSL
(autorizat de ISCIR-INSPECT IT) ai unitatilor reparatoare, sunt urmatoarele:
a) inlocuirea de virole, funduri, placi tubulare sau alte elemente sub
presiune, care se pot executa separat si asambla la instalatie;
b) repararea prin incarcare cu sudura a elementelor sub presiune care
prezinta coroziuni sau eroziuni, izolat sau grupat, si placarea prin incarcare
prin sudura cu material inoxidabil a suprafetelor elementelor recipientelor;
c) remedierea prin sudare a fisurilor sau crapaturilor elementelor sub
presiune;
d) executarea unor suduri noi la elementele sub presiune, refacerea sau
remedierea celor existente;
e) inlocuirea prin mandrinare a tevilor schimbatoarelor de caldura si a
niturilor de la recipiente;
f) inlocuirea armaturilor de siguranta cu alte tipodimensiuni care difera
de cele prevazute in proiectul initial;
g) remedierea (refacerea) zonelor din care au fost prelevate probe de
material in scopul evaluarii starii tehnice a recipientelor sub presiune;
h) executarea de lucrari ca urmare a modificarii proiectului initial de
constructie a recipientului sub presiune sau care duc la modificarea
parametrilor initiali maximi admisi pentru functionarea acestuia (presiune
maxima, temperatura minima, temperatura maxima etc.);
i) inlocuirea fasciculelor schimbatoarelor de caldura;
j) inlocuirea mantalei exterioare a unui recipient sub presiune cu pereti
dubli.
7.1.3. Daca in cadrul reparatiilor (planificate sau neplanificate) s-au
executat alte lucrari de reparare decat cele mentionate la pct. 7.1.2 si care
nu afecteaza incinta sub presiune, verificarea tehnica a reparatiei se va
efectua de catre personalul autorizat de ISCIR-INSPECT IT al unitatii
reparatoare (RSL) sau detinatoare (RSVTI).
7.1.4. Lucrarile de reparare indicate la pct. 7.1.2 se vor executa numai de
catre agenti economici autorizati de ISCIR-INSPECT IT, conform prevederilor
prezentei prescriptii tehnice.
7.1.5. Autorizatia de a repara recipiente sub presiune nu este necesara
atunci cand reparatia se efectueaza de catre unitatea constructoare (care a
aplicat marcajul de conformitate). La efectuarea lucrarilor de reparare se vor
respecta prevederile prezentei prescriptii tehnice.
7.1.6. Lucrarile de reparare a recipientelor sub presiune se vor executa cu
respectarea prevederilor prezentei prescriptii tehnice, ale prescriptiei
tehnice PT C 4/2, Colectia ISCIR, si ale documentatiei tehnice de reparare
elaborate in functie de complexitatea lucrarilor.
7.2. Documentatia tehnica de reparare
7.2.1. Inaintea inceperii lucrarilor de reparare, unitatea reparatoare, cu
acordul scris al unitatii detinatoare, va intocmi un memoriu tehnic de
prezentare a lucrarilor de reparare, care va cuprinde cel putin descrierea
recipientului sub presiune (instalatia aferenta), lucrarile de reparare ce
urmeaza a se efectua si conditiile tehnice de executie ale acestora, precum si
programul de examinari, verificari si incercari ce urmeaza a se efectua pe
parcursul si la finalul lucrarilor de reparare.
Pentru lucrarile de reparare la care se intocmeste proiect de reparare,
acesta se va atasa la memoriul tehnic de prezentare a lucrarilor de reparare.
Memoriul tehnic va fi inaintat la ISCIR-INSPECT IT in vederea acceptarii
inceperii lucrarilor de reparare. Se interzice inceperea lucrarilor de reparare
fara procesul-verbal de acceptare al ISCIR-INSPECT IT.
Prin procesul-verbal de acceptare a inceperii lucrarilor de reparare,
ISCIR-INSPECT IT poate solicita ca anumite operatii, examinari, verificari sau
incercari sa se efectueze in prezenta inspectorului de specialitate al
ISCIR-INSPECT IT. Unitatea reparatoare este obligata sa solicite participarea
inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT la operatiile, examinarile,
verificarile sau incercarile respective.
7.2.2. Pentru lucrarile de reparare mentionate la pct. 7.1.2 lit. a), d)
(in cazul executarii unor suduri noi), f), g), h), i) si j) (in cazul
modificarii proiectului initial) se va intocmi proiect de reparare care se va
atasa la documentatia tehnica de reparare.
Pentru celelalte tipuri de lucrari de reparare, necesitatea intocmirii
proiectului de reparare se va stabili de catre ISCIR-INSPECT IT si/sau unitatea
reparatoare (autorizata de ISCIR-INSPECT IT), functie de complexitatea
lucrarilor de reparare.
Proiectele de reparare vor fi intocmite de catre unitati de proiectare
autorizate de ISCIR-INSPECT conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice.
Proiectele respective pot fi elaborate si de catre alte unitati de
proiectare, cu conditia ca acestea sa fie, in prealabil utilizarii lor,
verificate de o unitate de proiectare autorizata.
Proiectele de reparare vor fi avizate, privind conformitatea acestora cu
prevederile prescriptiei tehnice PT C 4/2, Colectia ISCIR, de catre
ISCIR-INSPECT IT sau in baza unei imputerniciri scrise, de catre personalul
propriu al unitatii de proiectare, autorizat de ISCIR-INSPECT. Cu acordul
ISCIR-INSPECT pot fi luate in considerare si alte coduri de proiectare.
7.2.3. Documentatia tehnica de reparare, intocmita de catre unitatea
reparatoare va cuprinde urmatoarele:
a) memoriul tehnic de prezentare a lucrarilor de reparare acceptat de
ISCIR-INSPECT IT (inclusiv proiectul de reparare avizat de ISCIR-INSPECT IT);
b) certificatele de calitate ale materialelor de baza si de adaos utilizate
la executia partilor recipientului supuse presiunii sau care se asambleaza prin
sudare la acesta; declaratii de conformitate pentru elementele componente
(armaturi, dispozitive de siguranta etc.) care echipeaza recipientul sub
presiune, dupa caz;
c) lista procedurilor de sudare folosite in executia imbinarilor sudate si
specificatiile procedurilor de sudare (WPS) specifice, intocmite de RTS, la
care se ataseaza fisele de omologare (WPAR), in conformitate cu prevederile
prescriptiei tehnice referitoare la omologarea procedurilor de sudare, Colectia
ISCIR (in copie);
d) tabelul nominal cu sudorii autorizati conform prevederilor prescriptiei
tehnice referitoare la autorizarea sudorilor, Colectia ISCIR, care au executat
lucrarile de sudare, intocmit de RTS, la care se ataseaza autorizatiile
sudorilor (in copie);
e) fisa si diagrama de tratament termic, atunci cand acesta este prevazut in
memoriul tehnic sau in proiectul de reparare;
f) buletinele (certificatele) cuprinzand rezultatele examinarilor,
verificarilor si incercarilor efectuate de catre unitati (laboratoare)
autorizate de ISCIR-INSPECT conform prevederilor prescriptiilor tehnice
specifice, Colectia ISCIR;
g) procesul-verbal in care sunt consemnate rezultatele incercarilor de
casa, in care sa se specifice ca instalatia se poate supune verificarilor
tehnice in scopul autorizarii functionarii;
h) declaratia de conformitate privind lucrarile de reparare efectuate.
NOTA:
Se admite inlocuirea fiselor de omologare a procedurilor de sudare (WPAR)
cu un tabel care sa cuprinda numarul fisei de omologare (intern si nr. de
inregistrare ISCIR) si domeniul de valabilitate al acestora.
7.3. Verificarea tehnica a lucrarilor de reparare
7.3.1. Unitatile reparatoare sunt obligate sa asigure inspectorilor
ISCIR-INSPECT IT sau personalului autorizat de ISCIR-INSPECT IT posibilitatea
verificarii recipientelor sub presiune in timpul si la finalul lucrarilor de
reparare.
Verificarea tehnica a recipientelor sub presiune in timpul reparatiilor si
la final se executa la unitatea detinatoare sau reparatoare, dupa cum reparatia
se efectueaza la detinator sau la unitatea reparatoare.
Verificarea tehnica a recipientelor sub presiune in timpul lucrarilor de
reparare se va efectua de catre ISCIR-INSPECT IT in raza careia se executa
reparatia si/sau de catre personalul tehnic de specialitate, autorizat de
ISCIR-INSPECT IT, al unitatii reparatoare.
Verificarea tehnica a recipientelor sub presiune la finalul lucrarilor de
reparare se va efectua de catre ISCIR-INSPECT IT in raza careia se executa
reparatia sau, cu acordul scris al ISCIR-INSPECT IT, de catre RSVTI al unitatii
detinatoare.
7.3.2. Pentru recipientele sub presiune la care, in conformitate cu
prevederile prezentei prescriptii tehnice, autorizatia de functionare se
elibereaza de catre unitatea detinatoare, verificarea lucrarilor de reparare se
efectueaza de catre RSVTI al acesteia impreuna cu RSL al unitatii reparatoare.
In urma verificarilor efectuate, functie de rezultatele obtinute, RSVTI al
unitatii detinatoare poate acorda autorizatia de functionare.
7.3.3. In cazul recipientelor sub presiune sau elementelor acestora, la
care datorita conceptiei constructive nu mai este posibila examinarea cu ocazia
verificarii tehnice in vederea autorizarii functionarii dupa reparatie, este
obligatoriu ca unitatea reparatoare sa prezinte recipientele sub presiune
respective pentru verificare inspectorilor de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT
sau personalului tehnic de specialitate (RSL), autorizat de ISCIR-INSPECT IT,
inainte de asamblare, in fazele in care examinarea acestora este posibila.
7.3.4. Verificarea recipientelor sub presiune la finalul lucrarilor de
reparare va consta in:
- verificarea documentatiei tehnice de reparare, intocmita conform pct.
7.2.3;
- verificarea executiei lucrarilor de reparare (verificarea elementelor
recipientului la care s-au efectuat lucrarile de reparare).
Pentru recipientele sub presiune la care s-au obtinut rezultate
corespunzatoare, se vor efectua verificarile in vederea obtinerii autorizatiei
de functionare conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice.
7.3.5. Unitatile reparatoare sunt obligate sa execute suplimentar, la
cererea inspectorilor de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT sau a personalului
tehnic de specialitate autorizat de ISCIR-INSPECT IT, orice alte masurari,
verificari sau incercari necesare stabilirii calitatii executiei lucrarilor de
reparare.
7.3.6. Verificarile tehnice in vederea autorizarii de functionare dupa
reparatie se vor efectua la locul de functionare al recipientului sub presiune
de catre inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT sau, cu imputernicire
scrisa din partea ISCIR-INSPECT IT, de catre RSVTI al unitatii detinatoare, in
conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice.
In procesul-verbal incheiat cu ocazia verificarilor efectuate in vederea
autorizarii functionarii se vor stabili si datele urmatoarelor verificari
tehnice periodice, in conformitate cu prevederile prezentei prescriptii
tehnice.
7.3.7. Documentatia tehnica de reparare a recipientului sub presiune se va
anexa la cartea recipientului - partea de exploatare.
Efectuarea lucrarilor de reparare se va inscrie de catre RSL al unitatii
reparatoare in registrul intern de evidenta a lucrarilor de reparare a
recipientelor sub presiune, conform modelului din anexa H, iar pentru cele care
se inregistreaza la ISCIR-INSPECT IT si in cartea recipientului - partea de
exploatare la rubrica evidenta exploatarii.
7.3.8. Unitatile autorizate de ISCIR-INSPECT IT sa efectueze reparatii la
recipiente sub presiune vor tine la zi evidenta lucrarilor executate (care fac
obiectul prevederilor prezentei prescriptii tehnice), intr-un registru
numerotat, snuruit si parafat de ISCIR-INSPECT IT in raza careia se gaseste
unitatea si care va cuprinde datele conform prevederilor prezentei prescriptii
tehnice.
7.3.9. Pentru fiecare recipient sub presiune, unitatea reparatoare este
obligata sa modifice parametrii inscrisi pe placa de timbru sau sa aplice o
noua placa de timbru, conform STAS 4781, in urmatoarele cazuri:
- dupa modificarea parametrilor de functionare initiali ai recipientului
sub presiune (presiune, temperatura, fluid etc.);
- in toate cazurile stabilite/avizate de inspectorii de specialitate ai
ISCIR-INSPECT IT.
7.3.10. Unitatile reparatoare sunt obligate sa puna la dispozitia
inspectorilor de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT sau personalului autorizat de
ISCIR-INSPECT IT, pe parcursul lucrarilor de reparare si la efectuarea
verificarilor finale, urmatoarele:
- documentatia tehnica a recipientului sub presiune;
- toate datele necesare privind lucrarile executate, care sa permita
stabilirea calitatii si modul de efectuare a lucrarilor de reparare;
- personalul si utilajele necesare verificarii recipientelor sub presiune;
- echipamentul de protectie necesar.
7.4. Retimbrarea
7.4.1. Recipientele sub presiune a caror montare, reparare, exploatare,
functionare si verificare se efectueaza in conformitate cu prevederile
prezentei prescriptii tehnice, aflate in functionare fara placa de timbru, vor
trebui sa fie timbrate in conformitate cu prevederile prezentei prescriptii
tehnice.
Aplicarea placii de timbru la recipientele sub presiune aflate in
functionare se poate face atunci cand aceasta lipseste, este deteriorata sau se
modifica parametrii de functionare ai acestora.
Sunt exceptate recipientele sub presiune care prin documentatia tehnica de
insotire nu au prevazuta placa de timbru, continutul acesteia fiind marcat prin
poansonare pe corpul recipientului sub presiune sau prin etichetare si sunt
autorizate in functionare in aceste conditii.
7.4.2. Pentru recipientele sub presiune aflate in functionare, la care
placa de timbru nu exista sau este deteriorata, aceasta se va putea reconstitui
de catre unitatea detinatoare, in baza documentatiei existente (din care sa
rezulte parametrii de functionare, nr. de fabricatie/an, constructor). Placa de
timbru se poate aplica numai daca pe recipientul sub presiune exista marcate
prin poansonare cel putin datele (nr. de fabricatie/an si denumirea unitatii
constructoare) care sa permita stabilirea cu certitudine a faptului ca
documentatia tehnica apartine acestuia.
Placa de timbru va fi conform STAS 4781 (daca nu este prevazut altfel in
documentatia tehnica de insotire) si va fi aplicata de catre RSVTI al unitatii
detinatoare care va intocmi un proces-verbal in cartea recipientului - partea
de exploatare. Datele care trebuie sa fie inscrise pe placa de timbru se vor
stabili pe baza documentatiei tehnice existente a recipientului sub presiune.
7.4.3. Pentru recipientele sub presiune oprite din functionare, la care
placa de timbru nu exista sau este deteriorata si la care se solicita
autorizatia de functionare, retimbrarea se va face in urma efectuarii unor
examinari, verificari si investigatii conform prevederilor prezentei prescriptii
tehnice. Placa de timbru va fi aplicata de catre RSVTI al unitatii detinatoare
in prezenta inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT care va intocmi
un proces-verbal in cartea recipientului - partea de exploatare.
7.4.4. In cazul reducerii parametrilor de functionare ai recipientelor sub
presiune, ca urmare a efectuarii unor examinari, verificari si investigatii
conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice, retimbrarea se va efectua
conform pct. 7.4.3.
7.4.5. Pentru recipientele sub presiune la care, in conformitate cu
prevederile prezentei prescriptii tehnice, autorizatia de functionare se
elibereaza de catre unitatea detinatoare, retimbrarea se efectueaza de catre
RSVTI al unitatii detinatoare.
7.4.6. Recipientele sub presiune pentru care unitatea detinatoare nu poseda
documentatia tehnica care sa permita identificarea datelor necesare retimbrarii
(parametrii de functionare, nr. de fabricatie/an, constructor), vor fi scoase
din uz si casate conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice. Este
interzisa retimbrarea si punerea in functiune a acestora.
8. EXAMINARI, VERIFICARI SI INVESTIGATII IN VEDEREA EVALUARII STARII
TEHNICE SI STUDII PRIVIND STABILIREA CONDITIILOR DE FUNCTIONARE SI EVALUAREA
DURATEI DE FUNCTIONARE REMANENTE
8.1. Evaluarea starii tehnice si studiile privind stabilirea conditiilor de
functionare si evaluarea duratei de functionare remanente a recipientelor sub
presiune aflate in functionare, sau care urmeaza sa fie puse in functionare
dupa o perioada de timp in care au fost oprite, se efectueaza pe baza unui
program de examinari, verificari si investigatii intocmit de catre unitati de
proiectare specializate, autorizate de ISCIR-INSPECT pentru aceasta activitate,
conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice. Programele de examinari,
verificari si investigatii se vor intocmi numai pentru recipientele sub
presiune la care detinatorul prezinta documentatia tehnica care sa permita
identificarea tuturor datelor tehnice necesare efectuarii examinarilor,
verificarilor si investigatiilor in vederea evaluarii starii tehnice a
acestora.
8.2. Programele de examinari, verificari si investigatii in vederea
evaluarii starii tehnice si studiile privind stabilirea conditiilor de
functionare si evaluarea duratei de functionare remanente a recipientelor sub
presiune vor fi intocmite numai de catre unitati de proiectare specializate,
autorizate de ISCIR-INSPECT conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice
(pct. 11.3).
8.3. Programul de examinari, verificari si investigatii, intocmit pentru
recipiente sub presiune de catre o unitate autorizata de ISCIR-INSPECT, va fi
transmis inaintea efectuarii acestora la ISCIR-INSPECT pentru avizare. Acesta
va cuprinde cel putin urmatoarele:
a) descrierea recipientului sub presiune din punct de vedere constructiv si
a parametrilor de functionare (volum, presiune, temperatura, fluid de lucru);
se va anexa si desenul tip de ansamblu;
b) prezentarea eventualelor lucrari de reparare care au fost efectuate
anterior sau a altor evenimente (avarii etc.) care au avut loc in timpul
perioadei de functionare la recipientul sub presiune;
c) planuri care cuprind examinarile, verificarile si incercarile care se
propun a fi efectuate la recipientul sub presiune; se vor intocmi schite care
vor cuprinde, dupa caz, pozitionarea exacta a punctelor si locurilor unde
urmeaza sa se efectueze examinari vizuale si/sau nedistructive, masurari de
grosimi etc. si a zonelor din care urmeaza sa fie prelevate epruvete pentru
incercari distructive;
d) mentionarea conditiilor de executie a examinarilor, verificarilor si
incercarilor care se propun a fi efectuate la recipientul sub presiune
(prescriptii tehnice, standarde etc.), precum si a criteriilor de acceptare a
rezultatelor obtinute.
Examinarile, verificarile si incercarile vor fi efectuate numai dupa
avizarea de catre ISCIR-INSPECT a programului propus.
8.4. Examinarile nedistructive vor fi efectuate de catre unitati autorizate
de ISCIR-INSPECT conform prevederilor prescriptiei tehnice referitoare la
autorizarea laboratoarelor care executa examinari nedistructive la instalatiile
mecanice sub presiune, Colectia ISCIR, cu operatori autorizati de ISCIR-INSPECT
conform prevederilor prescriptiei tehnice referitoare la autorizarea
personalului care executa examinari nedistructive la instalatiile mecanice sub
presiune, Colectia ISCIR.
Examinarile distructive vor fi efectuate de catre unitati autorizate de
ISCIR-INSPECT conform prevederilor prescriptiei tehnice referitoare la autorizarea
laboratoarelor care executa examinari distructive asupra materialelor utilizate
la instalatiile mecanice sub presiune, Colectia ISCIR.
8.5. ISCIR-INSPECT poate solicita ca anumite examinari, verificari sau
incercari sa se efectueze in prezenta inspectorului de specialitate al
ISCIR-INSPECT IT. Unitatea de proiectare autorizata impreuna cu unitatea care
executa examinarile, verificarile sau incercarile respective sunt obligate sa
solicite participarea inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT la
efectuarea acestora.
8.6. Documentatia tehnica (buletinele si certificatele cu rezultatele
obtinute), intocmita ca urmare a examinarilor, verificarilor si incercarilor
efectuate conform programului avizat, va fi transmisa la ISCIR-INSPECT pentru
avizare.
Documentatia tehnica va include raportul final al unitatii de proiectare
autorizate de ISCIR-INSPECT, care va cuprinde concluziile finale privind
posibilitatea functionarii in conditii de siguranta a recipientului sub
presiune.
Documentatia tehnica avizata de ISCIR-INSPECT impreuna cu programul de
examinari, incercari si investigatii avizat de ISCIR-INSPECT anterior vor fi
atasate la cartea recipientului - partea de exploatare, urmand a fi prezentate
inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT atunci cand se solicita
efectuarea examinarilor si verificarilor in vederea obtinerii autorizatiei de
functionare.
8.7. Daca in urma examinarilor, verificarilor si incercarilor efectuate
rezulta necesitatea efectuarii unor lucrari de reparare la recipientul sub
presiune, acestea se vor efectua conform prevederilor prezentei prescriptii
tehnice, iar examinarile si verificarile in vederea obtinerii autorizatiei de
functionare se vor efectua ulterior.
8.8. In cazul intocmirii studiilor privind stabilirea conditiilor de
functionare si evaluarea duratei de functionare remanente a recipientelor sub
presiune, analiza rezultatelor acestora se va efectua intr-o sedinta de analiza
la care vor participa reprezentantii unitatii de proiectare autorizate de
ISCIR-INSPECT care a intocmit studiul, ai beneficiarului, ai ISCIR-INSPECT si,
dupa caz, ai proiectantului si constructorului recipientului sub presiune sau
alti specialisti. Concluziile finale vor fi consemnate intr-un proces-verbal
semnat de participanti.
Documentatia tehnica aferenta studiului, cuprinzand rezultatele
examinarilor, verificarilor si incercarilor efectuate conform programului
avizat de ISCIR-INSPECT, studiul propriu-zis, precum si concluziile acestuia
vor fi transmise la ISCIR-INSPECT pentru verificare cu cel putin 5 zile inainte
de data sedintei.
Detinatorul va solicita la ISCIR-INSPECT IT efectuarea examinarilor si
verificarilor in vederea obtinerii autorizatiei de functionare a recipientului
sub presiune numai dupa stabilirea in cadrul sedintei de analiza a conditiilor
in care aceasta poate functiona in continuare.
9. SCOATEREA DIN UZ SI CASAREA
9.1. Scoaterea din uz a recipientelor sub presiune se face de catre
detinator in urmatoarele cazuri:
a) daca in urma verificarilor si incercarilor efectuate conform
prevederilor prezentei prescriptii tehnice, la verificarile tehnice periodice
sau dupa reparatii, se constata ca recipientul sub presiune nu mai prezinta
siguranta in functionare;
b) daca in urma examinarilor, verificarilor si incercarilor efectuate in
vederea evaluarii starii tehnice sau a studiilor privind stabilirea conditiilor
de functionare si evaluarea duratei de functionare remanente se constata ca
recipientul sub presiune nu mai poate functiona in conditii de siguranta sau
durata de functionare a fost epuizata;
c) la sfarsitul perioadei de functionare, atunci cand aceasta este
prevazuta in proiectul de executie al recipientului sub presiune;
d) atunci cand recipientul sub presiune a suferit o avarie in urma careia
acesta nu mai poate fi pus in functiune;
e) daca recipientul sub presiune nu mai poate fi identificat dupa placa de
timbru, dupa marcajul de pe corp sau nu mai are cartea recipientului - partea
de exploatare (aceasta neputand fi refacuta);
f) atunci cand detinatorul renunta din proprie initiativa la recipientul
sub presiune.
NOTA:
Oprirea din functionare si conservarea recipientului sub presiune nu
inseamna scoatere din uz.
9.2. Recipientele sub presiune scoase din uz vor fi casate (distruse) prin
grija detinatorului. Operatia de casare a recipientului sub presiune va fi
confirmata printr-un proces-verbal intocmit de catre RSVTI si semnat de catre
reprezentantul conducerii unitatii detinatoare.
9.3. Placa de timbru va fi demontata de pe recipientul sub presiune si
distrusa in prezenta RSVTI al unitatii detinatoare. Acest fapt va fi mentionat
in procesul-verbal incheiat.
9.4. Procesul-verbal incheiat se va atasa la cartea recipientului - partea
de exploatare, care va ramane in arhiva detinatorului.
Unitatea detinatoare va comunica in scris scoaterea din uz si casarea
recipientului sub presiune la ISCIR-INSPECT IT, in vederea scoaterii din
evidenta proprie a acestuia.
9.5. Pentru recipientele sub presiune care au functionat cu fluide toxice,
explozive sau inflamabile, inainte de casare, se vor lua masuri pentru
neutralizare in vederea eliminarii oricarui risc de producere de incidente si
accidente.
9.6. Refolosirea recipientelor sub presiune scoase din uz este permisa
numai in cazul in care acestea vor fi folosite ca recipiente de depozitare a
unor fluide fara presiune si la care vehicularea acestora nu produce presiune
in interior.
Se interzice refolosirea recipientelor sub presiune daca acestea au
functionat cu fluide toxice, explozive sau inflamabile.
9.7. Sunt interzise repunerea in functiune si exploatarea recipientelor sub
presiune scoase din uz si casate.
10. AVARII
10.1. In cazul avariilor care determina oprirea din functiune sau
functionarea in conditii de nesiguranta a recipientelor sub presiune, precum si
in cazuri de accidente provocate de acestea, unitatile detinatoare vor anunta
in mod obligatoriu, telefonic si prin fax, in cel mult 8 ore, ISCIR-INSPECT IT
in raza caruia s-a produs avaria in vederea efectuarii cercetarilor tehnice; cu
aceasta ocazie se vor anunta cel putin urmatoarele date: numele, prenumele si
functia persoanei care anunta, modul in care poate fi contactat in vederea unor
eventuale date suplimentare, data, ora si locul producerii avariei, felul
instalatiei, urmarile avariei.
10.2. Unitatea detinatoare are urmatoarele obligatii:
a) sa ia toate masurile necesare pentru ca situatia produsa de avarie sau
in timpul accidentului sa ramana nemodificata pana la sosirea inspectorului de
specialitate al ISCIR-INSPECT IT, cu exceptia cazului in care situatia
respectiva ar constitui un pericol pentru viata si sanatatea persoanelor;
b) sa ia toate masurile de asigurare a conditiilor de securitate in cazul
in care fluidul de lucru este toxic, inflamabil sau exploziv;
c) sa izoleze pe cat posibil zona de lucru a recipientului sub presiune
avariat.
RSVTI al unitatii detinatoare va intocmi un raport cu situatia tehnica a
instalatiei imediat dupa avarie, care poate include si fotografii ale zonei
avariate, precum si interventiile operate asupra zonei avariate pentru a se
evita riscuri suplimentare pe care avaria respectiva le poate genera.
10.3. Inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT va intocmi
procesul-verbal de constatare a avariei sau accidentului si il va transmite la
ISCIR-INSPECT.
In cartea recipientului - partea de exploatare se va intocmi de catre
inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT sau de catre RSVTI al unitatii
detinatoare procesul-verbal de oprire din functionare a recipientului sub
presiune. Daca procesul-verbal de oprire se intocmeste de catre RSVTI, un
exemplar al acestuia se va transmite la ISCIR-INSPECT IT.
10.4. Recipientele sub presiune care au suferit avarii ce au determinat
oprirea acestora din functionare vor fi supuse unor examinari, verificari si
investigatii, in vederea evaluarii starii tehnice si stabilirii conditiilor
privind repunerea in functiune a acestora, efectuate conform prevederilor
prezentei prescriptii tehnice.
10.5. Daca in urma examinarilor, verificarilor si investigatiilor efectuate
sunt necesare lucrari de reparare, acestea vor fi efectuate conform
prevederilor prezentei prescriptii tehnice, de catre unitati reparatoare
autorizate de ISCIR-INSPECT IT.
10.6. Punerea in functiune a recipientelor sub presiune care au suferit
avarii se va efectua numai dupa indeplinirea cerintelor de la pct. 10.4 si 10.5
si obtinerea autorizatiilor de functionare conform prevederilor prezentei
prescriptii tehnice.
10.7. Punerea in functiune a recipientelor sub presiune fara respectarea
prevederilor de la pct. 10.6, atrage dupa sine oprirea din functionare a
acestora si efectuarea unor examinari verificari si investigatii in vederea evaluarii
starii tehnice (retragerea autorizatiei unitatii reparatoare, daca au fost
efectuate lucrari de reparare fara respectarea prevederilor prezentei
prescriptii tehnice).
11. AUTORIZAREA AGENTILOR ECONOMICI
11.1. Autorizarea pentru elaborarea proiectelor de montare si/sau reparare
11.1.1. Proiectele de montare si/sau reparare a recipientelor sub presiune
se elaboreaza de catre agenti economici de proiectare specializati si
autorizati de catre ISCIR-INSPECT. Proiectele respective pot fi elaborate si de
catre alte unitati de proiectare, cu conditia ca acestea sa fie, in prealabil
utilizarii lor, verificate si avizate conform de o unitate de proiectare
autorizata.
Agentii economici de proiectare vor confirma in proiectele pe care le elaboreaza
ca au respectat prevederile prescriptiilor tehnice in domeniu, Colectia ISCIR.
11.1.2. In vederea autorizarii, unitatile de proiectare sau agentii
economici care au unitati de proiectare, care elaboreaza proiecte de montare
si/sau reparare la recipiente sub presiune, vor inainta la ISCIR-INSPECT o
cerere scrisa insotita de o documentatie intocmita in conformitate cu
prevederile anexei I. Pentru prelungirea valabilitatii autorizatiei de
proiectare, cererea se va depune cu cel putin 30 de zile calendaristice inainte
de termenul de expirare a valabilitatii autorizatiei.
11.1.3. Agentii economici, respectiv unitatile de proiectare autorizate, au
urmatoarele obligatii si responsabilitati:
a) sa posede prescriptiile tehnice, Colectia ISCIR, specifice domeniului
pentru care solicita autorizarea;
b) sa numeasca prin decizie interna, conform anexei E, personal tehnic de
specialitate in numar necesar care sa verifice proiectele elaborate din punct
de vedere al sigurantei in functionare si care sa raspunda impreuna cu
proiectantul de aplicarea prevederilor din prescriptiile tehnice, Colectia
ISCIR, semnand proiectele in acest sens;
c) sa adopte solutii tehnice care sa permita functionarea recipientelor sub
presiune in conditii de siguranta, sa prevada in documentatia tehnica
examinarile si incercarile ce trebuie sa fie efectuate in unitatile montatoare
si reparatoare, precum si la locul de functionare, pentru verificarea
parametrilor de functionare in siguranta, raspunzand de alegerea corecta a acestora
si de respectarea prevederilor prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR;
d) sa elaboreze in cadrul proiectelor desenul tip de ansamblu, cuprinzand
principalele date tehnice conform prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR, care
sa permita verificarea parametrilor de functionare in siguranta a recipientelor
sub presiune in timpul montarii, repararii si la locul de functionare pentru
emiterea autorizatiei de functionare in exploatare;
e) sa elaboreze instructiuni tehnice, dupa caz, pentru exploatarea,
intretinerea, revizia si verificarea recipientelor sub presiune, care sa
serveasca si pentru pregatirea personalului de exploatare, intretinere, revizie
si verificare;
f) sa solicite in scris la ISCIR-INSPECT avizarea conforma a proiectelor
elaborate, prezentand in acest scop desenul tip de ansamblu verificat de
personalul de specialitate mentionat la lit. b); este interzisa folosirea
proiectelor, respectiv a desenului tip de ansamblu, fara avizul conform al
ISCIR-INSPECT;
g) sa numeasca prin decizie interna, conform anexei E, in vederea
autorizarii de catre ISCIR-INSPECT, personalul tehnic de specialitate care
urmeaza sa avizeze conform proiectele proprii, in conditiile precizate de
prezenta prescriptie tehnica, respectiv desenele tip de ansamblu; orice
schimbare a personalului de specialitate, autorizat de ISCIR-INSPECT pentru
avizare conforma, va fi comunicat in scris la ISCIR-INSPECT si va deveni
definitiva dupa confirmarea in scris de catre aceasta;
h) sa solicite la ISCIR-INSPECT imputernicire pentru avizarea conforma a
proiectelor elaborate de catre personalul propriu;
i) sa avizeze conform proiectele, respectiv desenele tip de ansamblu,
pentru care primesc imputernicire scrisa din partea ISCIR-INSPECT si sa tina
evidenta acestora intr-un registru conform modelului din anexa K.
11.1.4. Personal tehnic de specialitate pentru verificare
Personalul tehnic de specialitate care verifica proiectele din punct de
vedere al sigurantei in functionare, numit de unitatea de proiectare autorizata
de ISCIR-INSPECT, are urmatoarele obligatii si responsabilitati:
- sa verifice proiectele din punct de vedere al respectarii prevederilor
prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR;
- sa confirme ca a efectuat verificarea pieselor scrise si desenate ale
proiectului prin aplicarea stampilei pe desenul tip de ansamblu, in
conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice.
11.1.5. Personal tehnic de specialitate pentru avizare conforma
11.1.5.1. Personalul tehnic de specialitate care urmeaza a fi autorizat de
ISCIR-INSPECT pentru avizarea conforma a proiectelor trebuie sa fie absolvent
al unui institut de invatamant superior tehnic de specialitate de lunga durata
si sa aiba o vechime in specialitate de cel putin 8 ani, din care cel putin 3
ani in proiectare sau 5 ani in construirea recipientelor sub presiune.
11.1.5.2. Personalul tehnic de specialitate autorizat de ISCIR-INSPECT sa
avizeze conform proiectele, are urmatoarele obligatii si responsabilitati:
- sa avizeze conform desenele tip de ansamblu ale proiectelor pentru care a
primit imputernicire din partea ISCIR-INSPECT;
- sa ateste avizarea conforma prin aplicarea stampilei pe desenul tip de
ansamblu, in conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice, precizand
si numarul de exemplare avizat;
- sa participe la intrunirile si instructajele periodice organizate de
ISCIR-INSPECT IT.
11.1.6. In vederea autorizarii agentilor economici de proiectare, in
conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice, pentru eliberarea
autorizatiei inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT are urmatoarele
obligatii si responsabilitati:
- sa verifice concordanta dintre datele trecute in documentatia prezentata
de unitatea de proiectare care solicita autorizarea si situatia din unitatea
respectiva, precum si existenta prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR, in
domeniu;
- sa verifice din punct de vedere al cunoasterii prevederilor
prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR, personalul propus pentru autorizare;
- sa intocmeasca un proces-verbal privind rezultatele verificarilor
efectuate.
11.1.7. In cazul obtinerii unor rezultate corespunzatoare, ISCIR-INSPECT va
elibera agentului economic autorizatia de proiectare pentru domeniul solicitat,
conform modelului din anexa J. Valabilitatea autorizatiei este de 2 ani de la
data emiterii acesteia.
11.1.8. Verificarea si avizarea conforma a proiectelor
11.1.8.1. Verificarea proiectelor in ceea ce priveste concordanta acestora
cu prevederile prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR, in vigoare
Confirmarea verificarii se va face pe desenul tip de ansamblu aplicand pe
copii stampila conform modelului de mai jos:
______________________________________________________
| * |
|______________________________________________________|
| Verificat, corespunde prescriptiei tehnice, Colectia |
| ISCIR, in vigoare *: |
|______________________________________________________|
| Numele si prenumele: |
|______________________________________________________|
| Data: Semnatura: |
|______________________________________________________|
NOTE:
* Se va scrie denumirea agentului economic.
* Se vor mentiona indicativele principalelor prescriptii tehnice utilizate.
11.1.8.2. Avizarea conforma a desenului tip de ansamblu cu privire la
respectarea prevederilor prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR, in vigoare
Confirmarea avizarii conforme se va face pe desenul tip de ansamblu
aplicand pe copii (minim 2 exemplare) stampila conform modelului de mai jos:
a) in cazul in care avizarea conforma se face de catre ISCIR-INSPECT:
______________________________________________________
| AVIZAT conform: * |
|______________________________________________________|
| ISCIR-INSPECT * |
|______________________________________________________|
| Numele si prenumele: |
|______________________________________________________|
| Data: Semnatura: |
|______________________________________________________|
NOTE:
* Se vor mentiona indicativele principalelor prescriptii tehnice utilizate.
* Se specifica Inspectia Teritoriala ................ In cazul in care
avizarea conforma se face de catre ISCIR-INSPECT (unitatea centrala) nu se va
specifica nimic.
b) in cazul in care avizarea conforma se face de catre personalul propriu
al unitatii de proiectare, autorizat de ISCIR-INSPECT:
______________________________________________________
| * |
|______________________________________________________|
| AVIZAT conform: * |
|______________________________________________________|
| Numele si prenumele: |
|______________________________________________________|
| Data: Semnatura: |
|______________________________________________________|
| Nr./data: * |
|______________________________________________________|
| Nr. autorizatie/data: |
|______________________________________________________|
NOTE:
* Se va scrie denumirea agentului economic.
* Se vor mentiona indicativele principalelor prescriptii tehnice utilizate.
* Se va scrie nr. scrisorii de imputernicire din partea ISCIR-INSPECT si
data emiterii acesteia.
11.1.8.3. Avizarea conforma va consta in:
- avizarea conforma a desenului tip de ansamblu, inainte de inceperea
lucrarilor de montare sau reparare;
- avizarea conforma, dupa caz, a desenului tip de ansamblu "AS
BUILT" la terminarea executiei lucrarilor de montare (cand proiectul
initial se modifica din punct de vedere constructiv), cuprinzand toate
modificarile introduse pe parcursul acesteia in desenul tip de ansamblu, care
va fi atasat la documentatia tehnica.
Unitatea de proiectare raspunde de conceptia corecta a solutiilor tehnice,
de alegerea materialelor, de calculul de rezistenta potrivit conditiilor de
functionare in conditii de siguranta, de conditiile tehnice de executie si control
prevazute in conformitate cu prevederile legale in vigoare, inclusiv ale
prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR.
Unitatea in cadrul careia se avizeaza conform desenele tip de ansamblu va
retine cate un exemplar din fiecare. Acestea vor fi inscrise intr-un registru
de evidenta conform modelului din anexa K.
Autorizatia acordata de ISCIR-INSPECT agentilor economici de proiectare
trebuie sa fie valabila la data avizarii conforme a proiectelor.
11.1.8.4. Avizarea conforma a proiectelor, respectiv a desenelor tip de
ansamblu, pentru recipientele sub presiune vechi (care nu fac obiectul
Hotararii Guvernului nr. 752/2002 si Hotararii Guvernului nr. 454/2003) care se
procura din import, se va face de catre ISCIR-INSPECT sau, cu acordul scris al
acesteia, de catre o unitate de proiectare autorizata de ISCIR-INSPECT.
Inainte de avizarea conforma, ISCIR-INSPECT poate solicita ca proiectul de
executie sa fie transmis, prin grija importatorului, pentru verificare in ceea
ce priveste concordanta cu prevederile prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR,
unei unitati de proiectare autorizate de ISCIR-INSPECT.
11.2. Autorizarea pentru executarea lucrarilor de montare si/sau reparare
11.2.1. In vederea acordarii autorizatiei de a executa lucrari de montare
si/sau reparare la recipiente sub presiune, agentul economic va inainta la
ISCIR-INSPECT IT, in raza careia isi are sediul, o documentatie intocmita in
conformitate cu prevederile anexei L.
Pentru prelungirea valabilitatii autorizatiei de montare si/sau reparare,
cererea se va depune cu cel putin 30 de zile calendaristice inainte de termenul
de expirare a valabilitatii autorizatiei.
11.2.2. Agentii economici autorizati sa execute lucrari de montare si/sau
reparare la recipiente sub presiune au urmatoarele obligatii si
responsabilitati:
a) sa execute lucrarile de montare si/sau reparare in conformitate cu
proiectul, valabil la data inceperii lucrarilor respective, cu prevederile
procesului tehnologic de executie, cu cele cuprinse in Sistemul de Management
al Calitatii, dupa caz, cu cele din documentatia tehnica, precum si cu cele din
prezenta prescriptie tehnica, raspunzand de aplicarea corespunzatoare a
acestora pe toata durata prevazuta pentru utilizarea instalatiei;
b) agentii economici montatori trebuie sa verifice inainte de inceperea
montajului, pentru recipientele sub presiune a caror asamblare se efectueaza la
locul de functionare, corespondenta subansamblurilor primite de la furnizor cu
documentatia tehnica pusa la dispozitie de beneficiar si sa consemneze
rezultatele acestor verificari intr-un proces-verbal pe care il va prezenta
odata cu recipientul la autorizarea de functionare;
c) sa avizeze inainte de inceperea lucrarilor de reparare, documentatia de
reparatie, conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice;
d) sa pregateasca si sa prezinte recipientele sub presiune si toate
documentatiile tehnice necesare, in timpul si la sfarsitul montarii si/sau
repararii, la verificarile care se efectueaza de catre inspectorul de
specialitate al ISCIR-INSPECT IT sau de catre personalul propriu, autorizat de
ISCIR-INSPECT IT in acest scop, in conditiile precizate de prezenta prescriptie
tehnica;
e) sa foloseasca la lucrarile de montare si/sau reparare, pentru elementele
sudate, tehnologii de executie si de examinare avand la baza proceduri de
sudare omologate in conformitate cu prevederile prescriptiei tehnice
referitoare la omologarea procedurilor de sudare, Colectia ISCIR;
f) sa foloseasca la lucrarile de montare si/sau reparare numai personal
calificat; sudorii si personalul care executa examinarile nedistructive vor fi
autorizati in conformitate cu prevederile prescriptiei tehnice referitoare la
autorizarea sudorilor, respectiv ale prescriptiei tehnice referitoare la autorizarea
personalului care executa examinari nedistructive, Colectia ISCIR;
g) sa intocmeasca si sa prezinte odata cu recipientele sub presiune
documentatia tehnica prevazuta de prezenta prescriptie tehnica;
h) sa posede prescriptiile tehnice, Colectia ISCIR, si standardele
specifice domeniului de lucrari pentru care solicita autorizarea;
i) sa intocmeasca si sa tina la zi un registru de evidenta pentru fiecare
categorie de lucrari pentru care au fost autorizati, conform modelului din
anexa H; registrele vor fi numerotate, vizate si sigilate de ISCIR-INSPECT IT,
in raza careia isi au sediul; pentru agentii economici care au subunitati in
teritoriu, va exista pentru fiecare subunitate un registru de evidenta a
lucrarilor executate;
j) sa ia masuri corespunzatoare astfel ca personalul tehnic propriu,
autorizat de ISCIR-INSPECT IT, sa-si poata indeplini in conditii bune sarcinile
prevazute si sa comunice in scris la ISCIR-INSPECT IT, in raza careia isi au
sediul, orice schimbare a personalului tehnic respectiv; pana la definitivarea
schimbarii personalului tehnic respectiv nu se vor putea efectua lucrari care
fac obiectul autorizatiei;
k) sa implementeze Sistemul de Management al Calitatii, prin elaborarea
manualelor de asigurare a calitatii, a procedurilor de verificare a calitatii,
de control si incercari specifice si prin aplicarea acestora;
l) sa numeasca personal tehnic propriu pentru verificarea lucrarilor care
fac obiectul autorizarii (RSL) si responsabil tehnic cu sudura (RTS), ingineri
si tehnicieni de specialitate, in raport cu numarul si complexitatea
instalatiilor, care sa fie autorizat in acest scop de ISCIR-INSPECT IT in raza
careia isi au sediul.
11.2.3. Responsabilul cu supravegherea lucrarilor (RSL)
Personalul tehnic de specialitate autorizat de ISCIR-INSPECT IT pentru
supravegherea montarii si/sau repararii recipientelor sub presiune (RSL), are
urmatoarele obligatii si responsabilitati:
- sa cunoasca legislatia, prescriptiile tehnice, Colectia ISCIR,
standardele si alte acte normative in domeniu;
- sa verifice introducerea in executie numai a proiectelor avand desenul
tip de ansamblu avizat conform de catre ISCIR-INSPECT sau de catre unitati de
proiectare autorizate de ISCIR-INSPECT in acest scop;
- sa verifice introducerea in executie a materialelor si executia pe faze
de lucru si la terminarea lucrarilor, din punct de vedere al respectarii
prevederilor din documentatia de executie si ale prescriptiilor tehnice,
Colectia ISCIR, si sa supuna la incercari instalatiile respective;
- sa verifice documentatia tehnica intocmita pentru lucrarile efectuate
(documentatia de montare sau reparare) sub aspectul concordantei instalatiei cu
documentatia respectiva, precum si al respectarii prevederilor prescriptiilor tehnice,
Colectia ISCIR;
- sa incheie documente de verificare in care sa consemneze constatarile si
rezultatele verificarilor si examinarilor, precum si dispozitiile obligatorii;
- sa verifice registrele de evidenta a lucrarilor executate, conform anexei
H, si sa urmareasca tinerea la zi a acestora;
- sa participe la intrunirile si instructajele periodice organizate de
ISCIR-INSPECT IT;
- sa aplice, in cazurile prevazute de prescriptiile tehnice, Colectia
ISCIR, pe instalatiile verificate poansonul oficial de verificare, dupa modelul
din figura de mai jos:
_______________________________________
| In centrul poansonului se va inscrie: | __________
| ISCIR | / ______ \
| RSL 1* | | / \ |
| Pe contur se va inscrie: denumirea | | | | |
| agentului economic sau sigla acestuia | | | | |
| sau marca acestuia prescurtat. | | \_______/ |
|_______________________________________| \ __________/
NOTA:
* In cazul existentei mai multor RSL se va inscrie 2, 3 etc.
- sa semneze si sa stampileze actele intocmite; modelul de stampila este
indicat in figura de mai jos:
______________________________________
| In centrul stampilei se va inscrie: | __________
| RSL 1* | / ______ \
| Pe contur se va inscrie: denumirea | | / \ |
| agentului economic sau sigla | | | | |
| acestuia sau marca acestuia | | | | |
| prescurtat. | | \_______/ |
|______________________________________| \ __________/
NOTA:
* In cazul existentei mai multor RSL se va inscrie 2, 3 etc.
11.2.4. Responsabilul Tehnic cu Sudura (RTS)
11.2.4.1. Prin "Responsabil Tehnic cu Sudura" (RTS), in sensul
prezentei prescriptii tehnice, se intelege "Coordonatorul sudor"
definit in standardul SR EN 719.
11.2.4.2. Personalul tehnic de specialitate care urmeaza a fi autorizat de
ISCIR-INSPECT IT ca "Responsabil Tehnic cu Sudura" (RTS) trebuie sa
aiba o vechime in domeniul proiectarii sau aplicarii tehnologiilor de sudare,
utilizate in construirea, montarea sau repararea instalatiilor mecanice sub
presiune dupa cum urmeaza:
- minim 2 ani pentru absolventii unui institut de invatamant tehnic
superior;
- minim 5 ani pentru maistri sau tehnicieni, cu specialitatea sudura.
11.2.4.3. Responsabilul tehnic cu sudura autorizat de catre ISCIR-INSPECT
IT, suplimentar fata de cerintele din SR EN 719, are si urmatoarele obligatii
si responsabilitati:
- sa cunoasca legislatia, prevederile prescriptiilor tehnice, Colectia
ISCIR, standardele si alte acte normative in vigoare privind sudarea
elementelor recipientelor sub presiune;
- sa verifice daca tehnologia de executie si de examinare a elementelor
sudate este in concordanta cu procedura de sudare omologata;
- sa verifice proiectul de montare si/sau reparare inainte de lansarea
acestuia in executie, astfel incat solutiile adoptate sa asigure conditii
optime de sudare si verificare, iar starea de tensiuni datorate ciclului termic
de sudare sa fie minima;
- sa asigure alegerea corecta a materialelor de adaos, functie de
materialele de baza utilizate, in conformitate cu procedurile de sudare
omologate, astfel incat prin conditiile tehnologice impuse sa se realizeze o
imbinare sudata corecta a instalatiei;
- sa verifice ca materialele de adaos sunt insotite de certificatele de
calitate prevazute de standarde si sa admita introducerea in executie numai a
materialelor de adaos prevazute in proiect sau stabilite ca echivalente la
omologarea procedurii de sudare;
- sa asigure conditiile necesare pentru efectuarea probelor si incercarilor
in vederea omologarii procedurilor de sudare, in conformitate cu prevederile
prescriptiei tehnice referitoare la omologarea procedurilor de sudare, Colectia
ISCIR, si sa ia masurile necesare ca la repararea elementelor instalatiilor sa
se foloseasca numai tehnologii stabilite pe baza procedurilor de sudare
omologate;
- sa supravegheze ca materialele de baza introduse in executie sa fie
conforme cu proiectul de executie;
- sa verifice modul in care se depoziteaza si se introduc in executie
materialele de adaos, luand masuri pentru preintampinarea eventualelor
schimbari fata de tehnologia elaborata si de procedura de sudare omologata;
- sa organizeze, sa indrume si sa verifice activitatea privind
specializarea, autorizarea si evidenta lucrarilor efectuate de sudori, in
conformitate cu prevederile prescriptiei tehnice referitoare la autorizarea
sudorilor, Colectia ISCIR;
- sa urmareasca efectuarea verificarii calitatii imbinarilor sudate pe
fluxul tehnologic de executie, sa verifice rezultatele obtinute si sa vizeze
documentele privind verificarea imbinarilor sudate, care se ataseaza la
documentatia tehnica;
- sa participe la analiza si stabilirea cauzelor eventualelor defecte
datorate sudurii si sa ia masuri corespunzatoare pentru remedierea si evitarea
acestora in viitor;
- sa participe la intrunirile si instructajele periodice organizate de
ISCIR-INSPECT IT;
- sa tina la zi evidenta poansoanelor sudorilor autorizati de ISCIR-INSPECT
IT, a procedurilor de sudare omologate, precum si a lucrarilor executate de
sudori; modelul de poanson pentru sudori este indicat in figura de mai jos:
_______________________________________
| In centrul poansonului se va inscrie: | __________
| ISCIR | / ______ \
| Nr. .............. | | / \ |
| Pe contur se va inscrie: denumirea | | | | |
| agentului economic sau sigla acestuia | | | | |
| sau marca acestuia prescurtat. | | \_______/ |
|_______________________________________| \ __________/
- sa semneze si sa stampileze actele intocmite; modelul de stampila este
indicat in figura de mai jos:
_______________________________________ __________
| In centrul stampilei se va inscrie: | / ______ \
| RTS 1* | | / \ |
| Pe contur se va inscrie: denumirea | | | | |
| agentului economic sau sigla acestuia | | | | |
| sau marca acestuia prescurtat. | | \_______/ |
|_______________________________________| \ __________/
NOTA:
* In cazul existentei mai multor RTS se va inscrie 2, 3 etc.
11.2.5. In vederea autorizarii agentilor economici pentru lucrari de
montare, instalare sau reparare, in conformitate cu prevederile prezentei
prescriptii tehnice, inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT are urmatoarele
obligatii si responsabilitati:
- sa verifice concordanta dintre datele din documentatia prezentata de
unitatile care solicita autorizarea si situatia existenta la unitate;
- sa verifice personalul tehnic propus (RSL si RTS) privind pregatirea in
domeniu si cunoasterea prevederilor prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR;
- sa verifice existenta in unitate a prescriptiilor tehnice, Colectia
ISCIR, in domeniu, precum si a standardelor si a altor acte normative din
domeniu;
- sa intocmeasca un proces-verbal privind rezultatele verificarilor
efectuate.
11.2.6. In cazul obtinerii unor rezultate corespunzatoare, ISCIR-INSPECT IT
va elibera agentului economic autorizatia de a executa lucrari de montare
si/sau reparare la recipiente sub presiune, pentru domeniul solicitat, conform
modelului din anexa M.
Valabilitatea autorizatiei este de 2 ani de la data emiterii acesteia.
11.3. Autorizarea pentru efectuarea de examinari, verificari si
investigatii in vederea evaluarii starii tehnice si intocmire a studiilor
privind stabilirea conditiilor de functionare si evaluarea duratei de
functionare remanente
11.3.1. In vederea acordarii autorizatiei pentru efectuarea de examinari,
verificari si investigatii in vederea evaluarii starii tehnice si intocmire a
studiilor privind stabilirea conditiilor de functionare si evaluarea duratei de
functionare remanente a recipientelor sub presiune, agentul economic de
proiectare specializat va inainta la ISCIR-INSPECT o documentatie intocmita in
conformitate cu prevederile anexei N.
Pentru prelungirea valabilitatii autorizatiei, cererea se va depune cu cel
putin 30 de zile calendaristice inainte de termenul de expirare a valabilitatii
autorizatiei.
11.3.2. Pentru efectuarea de examinari, verificari si investigatii in
vederea evaluarii starii tehnice si intocmire a studiilor privind stabilirea
conditiilor de functionare si evaluarea duratei de functionare remanente a
recipientelor sub presiune pot fi autorizati numai agenti economici (unitati) de
proiectare care poseda autorizatie de proiectare eliberata de ISCIR-INSPECT,
conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice (pct. 11.1), corespunzatoare
domeniului solicitat.
11.3.3. Agentii economici autorizati pentru efectuarea de examinari, verificari
si investigatii in vederea evaluarii starii tehnice si intocmire a studiilor
privind stabilirea conditiilor de functionare si evaluarea duratei de
functionare remanente a recipientelor sub presiune, au urmatoarele obligatii si
responsabilitati:
a) sa posede prescriptiile tehnice, Colectia ISCIR, specifice domeniului
pentru care se solicita autorizarea;
b) sa propuna prin decizie interna, conform modelului din anexa E, in
vederea autorizarii de catre ISCIR-INSPECT, personal tehnic de specialitate
care sa avizeze lucrarile efectuate;
c) sa elaboreze programul de examinari, incercari, investigatii si studiile
specifice scopului urmarit si sa le transmita pentru avizare la ISCIR-INSPECT;
d) sa elaboreze instructiuni tehnice pentru exploatarea, intretinerea,
revizia si verificarea recipientelor sub presiune, atunci cand sunt necesare,
ca urmare a rezultatelor obtinute in urma evaluarii starii tehnice si/sau
studiului efectuat.
11.3.4. Personal tehnic de specialitate pentru avizare
11.3.4.1. Personalul tehnic autorizat de ISCIR-INSPECT pentru avizarea
lucrarilor efectuate are urmatoarele obligatii si responsabilitati:
- sa avizeze programele de examinari, verificari si investigatii, intocmite
in vederea evaluarii starii tehnice a recipientelor sub presiune, inainte de
transmiterea acestora la ISCIR-INSPECT;
- sa avizeze documentatia tehnica intocmita ca urmare a examinarilor,
verificarilor si incercarilor efectuate conform programului avizat de
ISCIR-INSPECT, inclusiv raportul final al unitatii de proiectare autorizate de
ISCIR-INSPECT, care cuprinde concluziile finale privind posibilitatea
functionarii in conditii de siguranta a recipientului sub presiune;
- sa avizeze studiile privind stabilirea conditiilor de functionare si
evaluarea duratei de functionare remanente a recipientelor sub presiune, numai
daca acestea au fost elaborate pe baza unui program de examinari, incercari si
investigatii avizat, in prealabil, de catre ISCIR-INSPECT;
- la elaborarea si avizarea raportului final si a studiilor care cuprind
concluziile finale privind posibilitatea functionarii in conditii de siguranta
a recipientului sub presiune se vor lua in considerare numai buletine
(certificate) de examinare, verificare si incercare eliberate de unitati
(laboratoare) autorizate de ISCIR-INSPECT.
11.3.4.2. Personalul de specialitate care urmeaza a fi autorizat de
ISCIR-INSPECT pentru avizare trebuie sa fie absolvent al unui institut de
invatamant superior tehnic de specialitate de lunga durata si sa aiba o vechime
in specialitate de cel putin 10 ani.
11.3.5. In vederea autorizarii agentilor economici pentru efectuarea de
examinari, verificari si investigatii in vederea evaluarii starii tehnice si
intocmire a studiilor privind stabilirea conditiilor de functionare si
evaluarea duratei de functionare remanente a recipientelor sub presiune, in
conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice, inspectorul de
specialitate al ISCIR-INSPECT are urmatoarele obligatii si responsabilitati:
- sa verifice concordanta dintre datele din documentatia prezentata de
unitatile care solicita autorizarea si situatia existenta la unitate;
- sa verifice personalul tehnic propus pentru autorizare, privind
pregatirea in domeniu si cunoasterea prevederilor prescriptiilor tehnice,
Colectia ISCIR;
- sa verifice existenta in unitate a prescriptiilor tehnice in domeniu,
Colectia ISCIR, precum si a standardelor si a altor acte normative din domeniu;
- sa intocmeasca un proces-verbal privind rezultatele verificarilor
efectuate.
11.3.6. In cazul obtinerii unor rezultate corespunzatoare, ISCIR-INSPECT va
elibera agentului economic autorizatia de a efectua examinari, verificari si
investigatii in vederea evaluarii starii tehnice si intocmire a studiilor
privind stabilirea conditiilor de functionare si evaluarea duratei de
functionare remanente la recipiente sub presiune, pentru domeniul solicitat,
conform modelului din anexa O.
Valabilitatea autorizatiei este de 2 ani de la data emiterii acesteia.
11.4. Tipuri de autorizatii
Autorizarea agentilor economici conform prevederilor prezentei prescriptii
tehnice se va efectua pentru urmatoarele activitati:
A - elaborare proiecte de montare si/sau reparare;
B - executare lucrari de montare si/sau reparare;
C - efectuarea de examinari, verificari si investigatii tehnice in vederea
evaluarii starii tehnice si a intocmirii studiilor privind stabilirea
conditiilor de functionare si evaluarea duratei de functionare remanente.
Autorizatiile agentilor economici se pot acorda pentru urmatoarele domenii,
in functie de temperatura minima/maxima de functionare a recipientelor sub
presiune:
1 - recipiente sub presiune care functioneaza la temperaturi: -50 grade C
</= T </= +440 grade C;
2 - recipiente sub presiune care functioneaza la temperaturi: T < -50
grade C;
3 - recipiente sub presiune care functioneaza la temperaturi: T > +440
grade C.
NOTA:
In cadrul autorizatiilor emise pentru domeniul 1, functie de
solicitarea/capabilitatea agentului economic, se vor specifica parametrii
(temperatura, presiune, volum) pentru care autorizatia este valabila.
12. DISPOZITII FINALE
12.1. In cazul unor abateri de la prevederile prezentei prescriptii
tehnice, unitatile de proiectare, respectiv unitatile autorizate pentru
montare, instalare si/sau reparare, precum si unitatile detinatoare, dupa caz,
cu avizul prealabil al constructorului, vor putea stabili, pe proprie
raspundere, solutii compensatoare motivate corespunzator din punct de vedere
tehnic care sa nu afecteze siguranta in functionare a recipientelor si
instalatiilor aferente si care sa excluda pericolul de accidente.
Unitatile care au stabilit aceste solutii le vor supune avizarii
principalilor factori interesati (proiectant, beneficiar si, dupa caz, tehnolog
de proces, constructor, reparator sau montator, Inspectia de stat pentru
protectia muncii, unitati de cercetare, proiectare, de invatamant superior de
specialitate), inclusiv ISCIR-INSPECT.
12.2. Nerespectarea prevederilor prezentei prescriptii tehnice se
sanctioneaza conform legislatiei in vigoare mergand pana la retragerea
autorizatiilor acordate.
12.3. La data intrarii in vigoare a prezentei prescriptii tehnice isi
inceteaza valabilitatea urmatoarele prescriptii tehnice:
- C 4-90 "Prescriptii tehnice pentru proiectarea, executia,
instalarea, exploatarea, repararea si verificarea recipientelor metalice
stabile sub presiune", aprobate prin Decizia ministrului economiei
nationale nr. 4/1990;
- C 7-92 "Prescriptii tehnice pentru proiectarea, executia,
instalarea, exploatarea si verificarea recipientelor stabile sub presiune din
poliesteri armati cu fibre de sticla", aprobata prin Ordinul ministrului
industriei;
- C 12-95 "Prescriptii tehnice pentru recipiente stabile sub presiune
pentru depozitarea clorului sau dioxidului de sulf lichefiate", aprobate
prin Ordinul ministrului industriilor nr. 1.552/1995;
- C 14-97 "Prescriptii tehnice pentru recipiente stabile sub presiune
din instalatiile frigorifice", aprobate prin Ordinul ministrului
industriei si comertului nr. 1.648, publicat in Monitorul Oficial al Romaniei,
Partea I, nr. 7 din 12.01.1998;
- C 16-99 "Prescriptii tehnice pentru autoclave cu foc direct",
aprobate prin Ordinul ministrului industriei si comertului nr. 174/1999,
publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 337 din 15.07.1999;
- C 23-94 "Prescriptii tehnice pentru proiectarea, executia,
instalarea, exploatarea, repararea si verificarea recipientelor cilindri uscatori",
aprobate prin Ordinul ministrului industriilor nr. 1.513/1994;
- C 24-94 "Prescriptii tehnice pentru recipientele fierbatoare din
industria celulozei si hartiei", aprobate prin Ordinul ministrului
industriilor nr. 1.510/1995;
- C 25-99 "Prescriptii tehnice pentru recipientele metalice stabile
sub presiune din industria oxigenului, azotului si argonului", aprobate
prin Ordinul ministrului industriei si comertului nr. 61/1999, publicat in
Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 165 din 20.04.1999;
- C 28-97 "Prescriptii tehnice pentru proiectarea, executia,
instalarea, repararea si verificarea generatoarelor de acetilena",
aprobate prin Ordinul ministrului industriei si comertului nr. 1.644/1997,
publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 7 din 12.01.1998.
12.4. Prezenta prescriptie tehnica intra in vigoare la data de 01.01.2004.
12.5. Orice dispozitie contrara prevederilor prezentei prescriptii tehnice
isi inceteaza valabilitatea.
12.6. Toate autorizatiile eliberate pana la data intrarii in vigoare a
prezentei prescriptii tehnice raman valabile pana la data expirarii, numai
pentru domeniile reglementate de prezenta prescriptie tehnica.
12.7. Utilizatorii prezentei prescriptii tehnice sunt obligati sa se asigure
ca sunt in posesia ultimei editii si a tuturor modificarilor aparute dupa
publicare.
12.8. Trimiterile facute in prezenta prescriptie tehnica la standarde,
prescriptii tehnice, acte legislative etc. se refera la editiile in vigoare.
ANEXA A
Diagrame de evaluare a conformitatii (Conform Hotararii Guvernului nr.
752/2002)
PS ^
(bar) |
|
10.000 _|
|
|
|
| IV
| PS = 1.000
1.000 _|___________
| \
| \
| III \
| PS = 200 \
200 _|___________ \
| |\ \
| | \ \
| | \ \
| | \ \
100 _| V = 1 l|\ \ \
| | \ \ \
| | \ \ \
| | \ \ \
| \ \ \ \PS x V = 1.000
| \ \ \PS x V = 200
10 _| \ \ PS x V = 50
| \ PS x V = 25
| Article 3, \ \ \ \
| paragraph 3 \ \ \ \
1 _| \ \ \ \
| \ I \ II\III\ IV PS = 0,5
0,5 _|____________________\___\___\___\_______________
|
--------|------------------------------------------------------>
| | | | | | V (L)
0,1 1 10 100 1.000 10.000
Diagrama 1
Recipiente conform prevederilor de la art. 8 alin. (2) lit. a) paragraful
i).
Prin exceptie, recipientele destinate sa contina gaze instabile si care
sunt din categoriile I sau II conform, diagramei 1, trebuie sa fie clasificate
in categoria III.
PS ^
(bar) |
|
10.000 _|
|
|
|
|
| IV
| PS = 3.000
|___________
| \
| \
| \
| III \
1.000 _|___________ \
| PS = 1.000|\ \
| | \ \
| | \ \
| | \ \
| | \ \
| V = 1|\ \ \
| | \ \ \
| | \ \ \
| | \ \ \
100 _| | \ \ \
| \ \ \ \
| \ \ \ \PS x V = 3.000
| \ \ \PS x V = 1.000
| \ \ PS x V = 200
10 _| \ PS x V = 50 \
| Article 3, \ \ \ \
| paragraph 3 \ \ \ \ IV
| \ \ \ \ PS = 4
| \ \ \ \_____________________
| \ \ \
1 _| \ \ \
| \ I \II \ III PS = 0,5
0,5 _|________________________\____\____\___________________
|
--------|--------------------------------------------------------->
| | | | | | V (L)
0,1 1 10 100 1.000 10.000
Diagrama 2
Recipiente conform prevederilor de la art. 8 alin. (2) lit. a) paragraful
ii).
Anexa A (sfarsit)
PS ^ |
(bar) | |
| |
10.000 _| II |
| |
| |
| |
1.000 _| |
| |
| V = 1| III
| | PS = 500
500 _|___________|______________________________________________
| |
| |
| |
| |
100 _| \
| \PS x V = 200 II
| \
| \
| \
| \
| \ PS = 10
10 _| \___________________________________
| \
| Article 3, \ I
| paragraph 3 \
| \
| \
1 _| \
| \ PS = 0,5
0,5 _|___________________________\_______________________
|
|
--------|--------------------------------------------------------------->
| | | | | | V (L)
0,1 1 10 100 1.000 10.000
Diagrama 3
Recipiente conform prevederilor de la art. 8 alin. (2) lit. b) paragraful
i).
PS ^ |
(bar) | |
| |
10.000 _| I |
| V = 10|
| |
| PS = 1.000|
1.000 _|___________|
| \
| \
| \
| \ II
| \ PS = 500
500 _| \_______________________________________
| \
| \
| \
| \
| \
| \
| \
100 _| \
| \PS x V = 10.000 I
| \
| \
| \
| \
| \
| \ PS = 10
10 _| \_______________________
|
| Article 3, paragraph 3
|
1 _|
| PS = 0,5
0,5 _|__________________________________________________________
|
|
--------|----------------------------------------------------------------->
| | | | | | V (L)
0,1 1 10 100 1.000 10.000
Diagrama 4
Recipiente conform prevederilor de la art. 8 alin. (2) lit. b) paragraful
ii).
NOTA:
Cifrele romane din diagrame reprezinta categoriile de incadrare a
recipientelor sub presiune, functie de produsul dintre presiune PS (bar) si
volum V (litri).
ANEXA B
Standarde aplicabile
STAS 4635-90 Utilaj pentru industria chimica. Recipiente. Capacitati
nominale
STAS 4781-85 Recipiente sub presiune. Placa de timbru
STAS 6464-72 Utilaj pentru industria chimica. Recipiente cilindrice.
Clasificare
STAS 7442-90 Utilaj pentru industria chimica. Recipiente metalice.
Temperaturi
STAS 8435-75 Utilaj pentru industria chimica. Schimbatoare de caldura.
Clasificare
STAS 8475-83 Utilaj pentru industria chimica. Schimbatoare de caldura
cu manta si fascicul tubular rigid. Tipuri si dimensiuni
STAS 9371-83 Vehicule rutiere. Recipiente pentru transportat ciment.
Conditii tehnice generale de calitate
STAS 10987-83 Utilaj pentru industria chimica. Schimbatoare de caldura
cu manta si fascicul tubular U, fara spatiu de vapori.
Tipuri si dimensiuni principale
STAS 10988-83 Utilaj pentru industria chimica. Schimbatoare de caldura
cu manta si cap mobil, fara spatiu de vapori. Tipuri si
dimensiuni principale
SR 66:2001 Gaz petrolier lichefiat. Conditii si metode de incercare
SR 8566:1998 Schimbatoare de caldura. Schimbatoare de caldura tubulare
cu manta. Conditii tehnice generale de calitate
SR 10869:2000 Utilaj pentru industria chimica. Recipiente cilindrice
verticale cu amestecator. Conditii tehnice generale de
calitate
SR EN 247:2000 Schimbatoare de caldura. Terminologie
SR EN 286-1:2001 Recipiente simple sub presiune, nesupuse la flacara,
destinate sa contina aer sau azot. Partea 1: Recipiente
de uz general
SR EN 307:2000 Schimbatoare de caldura. Indrumator de intocmire a
instructiunilor de instalare, de exploatare si de
intretinere, necesare pentru mentinerea performantelor
tuturor tipurilor de schimbatoare de caldura
SR EN 719:1995 Coordonarea sudarii. Sarcini si responsabilitati
SR EN 12300:2002 Recipiente criogenice. Curatare
ANEXA C
Model de proces-verbal ISCIR
_____________________________________________________________________________
| ROMANIA | Proces-verbal | INSPECTIA |
| Inspectia de stat pentru controlul | de verificare | TERITORIALA .........|
| cazanelor, recipientelor sub | tehnica | Adresa ..............|
| presiune si instalatiilor de ridicat | nr. ......... | Telefon .............|
| - ISCIR - | | Fax .................|
|______________________________________|_______________|______________________|
Incheiat astazi .................. cu ocazia ..............................
efectuat in baza Hotararii Guvernului nr. 1.340/2001, Hotararii Guvernului nr.
738/2003, Decretului nr. 587/1973, modificat si completat prin Decretul nr.
417/1985, aplicabile, si prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR, la
..................................... tip ............................... cu
nr. de fabricatie/inventar ............. si cartea instalatiei nr. .........
avand parametrii ultimei verificari
.................................................
Denumirea agentului economic ............................... din
localitatea ........................... str. ............................. nr.
............ judet/sector .............. Cod fiscal
........................................
Verificarea s-a efectuat la unitatea ...................... din localitatea
...................... str. ........................... nr. ...... judet/sector
...........................
Subsemnatul*1) .................................. am constatat urmatoarele:
...........................................................................
...........................................................................
...........................................................................
...........................................................................
...........................................................................
...........................................................................
...........................................................................
...........................................................................
Am dat urmatoarele dispozitii:
..........................................................................
..........................................................................
..........................................................................
Dupa aceasta verificare s-a admis .................*2) .................*3)
..........................................................................
..........................................................................
Scadenta urmatoarei verificari se fixeaza la data de ......................
Pentru aceasta verificare se va plati suma de ...................... lei de
catre ........................... din localitatea ..............................
str. ........................... nr. ........ judet/sector
..................... in cont ........................ deschis la Banca
............................. filiala ........................
Am luat la cunostinta:
Organ de Directorul agentului Responsabil cu Delegatul agentului
verificare economic sau supravegherea economic montator,
delegatul sau verificarea tehnica si reparator
............. ................... .............. ...................
............. ................... .............. ...................
------------
*1) Functia, numele si prenumele.
*2) Se vor inscrie parametrii de functionare ai instalatiei, functie de
felul (tipul) acesteia.
*3) Date despre supapa de siguranta.
ANEXA D
Registru pentru evidenta instalatiilor
(recipiente sub presiune)
Semnificatia coloanelor din tabelul de mai jos este urmatoarea:
A - Nr. inregistrare ISCIR-INSPECT IT
B - Nr. de fabricatie (nr. inventar)/an de fabricatie
C - Semnatura RSVTI
_____________________________________________________________________________
| A |Locul |Unitatea |Tipul | B |Proces- |Scadenta | C |
| |functionarii |constructoare |instalatiei, | |verbal |urmatoarei| |
| |instalatiei | |parametrii | |de |verificari| |
| |(sectia, | |principali*) | |autorizare |----------| |
| |localitatea, | | | |ISCIR- | RI; IP | |
| |strada, nr., | | | |INSPECT IT | | |
| |sector, | | | | | | |
| |judet) | | | | | | |
|___|_____________|______________|_____________|___|___________|__________|___|
|___|_____________|______________|_____________|___|___________|__________|___|
|___|_____________|______________|_____________|___|___________|__________|___|
|___|_____________|______________|_____________|___|___________|__________|___|
|___|_____________|______________|_____________|___|___________|__________|___|
*)Volumul (l), presiunea nominala (bar), temperatura maxima/minima (grade
C), fluidul de lucru.
ANEXA E
Model de decizie interna pentru numirea responsabilului autorizat de
ISCIR-INSPECT
ANTETUL AGENTULUI ECONOMIC
DECIZIE
Nr. ......... din ...............
Unitatea ....................... reprezentata prin ........................
manager (director),
Avand in vedere legislatia cu privire la functionarea in conditii de
siguranta a instalatiilor mecanice sub presiune, prin care unitatile de
proiectare, montatoare si/sau reparatoare precum si cele care detin aceste
instalatii, sunt obligate sa numeasca personal tehnic, ingineri si tehnicieni
de specialitate, in raport cu numarul si complexitatea instalatiilor, care sa
fie autorizati de ISCIR-INSPECT, in vederea aplicarii masurilor prevazute de
prescriptiile tehnice,
DECIDE:
1. Domnul (Doamna) ....................... de specialitate
........................... avand functia de ...............................
incepand cu data de ................... se numeste*)
........................... in cadrul unitatii, urmand a fi autorizat de
ISCIR-INSPECT.
2. Responsabilul*) ................................. este obligat sa cunoasca
si sa aplice intocmai prevederile legislatiei in vigoare si prescriptiile
tehnice, Colectia ISCIR, sarcinile lui fiind cele care rezulta din
prescriptiile tehnice, Colectia ISCIR.
3. Activitatea responsabilului*) ..................................... va
fi coordonata si indrumata din partea conducerii de
.............................. care raspunde impreuna cu acesta de luarea
masurilor pentru aplicarea legislatiei in vigoare si a prescriptiilor tehnice,
Colectia ISCIR.
4. Incalcarea obligatiilor prevazute in prescriptiile tehnice, Colectia
ISCIR, atrage, dupa caz, raspunderea disciplinara, materiala, civila sau penala
a celor vinovati.
5. Prezenta decizie anuleaza decizia anterioara nr. ....... din
............ si devine definitiva dupa autorizarea responsabilului de catre
ISCIR-INSPECT.
MANAGER, OFICIU JURIDIC
(Numele, prenumele, (Numele, prenumele
semnatura si stampila) si semnatura)
------------
*) Se completeaza, dupa caz: - Responsabil cu supravegherea si verificarea
tehnica a instalatiilor (RSVTI);
- Responsabil cu avizarea conforma a
proiectelor;
- Responsabil cu supravegherea lucrarilor
(RSL);
- Responsabil tehnic cu sudura (RTS);
- Responsabil cu avizarea studiilor.
ANEXA F
Continutul documentatiei pentru obtinerea autorizatiei de responsabil cu
supravegherea si verificarea tehnica a instalatiilor (RSVTI)
Documentatia se intocmeste de catre agentul economic detinator de
instalatii sub presiune (recipiente sub presiune), care solicita autorizarea
personalului propriu ca RSVTI. Aceasta se inainteaza la ISCIR-INSPECT IT si va
contine:
a) adresa de solicitare in care trebuie sa se precizeze date referitoare la
societate: localitatea in care este amplasat sediul si, dupa caz, atelierele de
productie si laboratoarele proprii (strada, numar, sector/judet, telefon, fax);
b) lista instalatiilor (recipientelor sub presiune) pe tipuri, intocmita
conform modelului din anexa D;
c) decizia interna de numire, conform anexei E, a personalului propriu
propus pentru autorizarea ca responsabil cu supravegherea si verificarea
tehnica a instalatiilor (RSVTI);
d) copie de pe actul de studii si curriculum vitae al personalului propus
pentru autorizare.
ANEXA G
Model de autorizatie pentru RSVTI
(Pagina 1)
_____________________________________________________________________________
| ISCIR |
| INSPECTIA DE STAT PENTRU CONTROLUL |
| CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE |
| SI INSTALATIILOR DE RIDICAT |
| ISCIR-INSPECT IT ................... |
| |
| AUTORIZATIE PENTRU RESPONSABILUL CU SUPRAVEGHEREA SI VERIFICAREA |
| TEHNICA A INSTALATIILOR SUB PRESIUNE |
| |
| AUTORIZATIA Nr.*) __________ |
| |
| Numele si prenumele .............................., data si locul nasterii |
| ......................................... buletin/cartea de identitate |
| seria ........... nr. .............. eliberat(a) de ....................... |
| la data de ................................................................ |
| In baza prevederilor legale in vigoare si urmare adresei nr. .......... din |
| ............. a agentului economic ......................................., |
| domnul (doamna) ....................... se autorizeaza sa execute in cadrul |
| unitatii: |
| a) verificarea tehnica pentru autorizarea functionarii.*) ................ |
| ....................... noi montate precum si a celor aflate in exploatare, |
| la scadenta si dupa reparatii, in conformitate cu prevederile |
| prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR; |
| b) supravegherea tehnica a*) ............................................. |
| din dotarea sau folosinta agentului economic. |
| |
| Data .................. |
| |
| INSPECTOR SEF, |
| (Semnatura si stampila) |
| |
|_____________________________________________________________________________|
Anexa G (sfarsit)
(Pagina 2)
_____________________________________________________________________________
| Posesorul autorizatiei are obligatiile si raspunderile prevazute de |
| legislatia in vigoare si prescriptiile tehnice, Colectia ISCIR. Acesta |
| efectueaza verificarile conform prescriptiilor tehnice amintite, incheind |
| documente in care consemneaza rezultatele obtinute, precum si dispozitiile |
| obligatorii stabilite. |
| Raspunde impreuna cu conducerea unitatii de luarea masurilor pentru |
| aplicarea prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR. |
| Autorizatia este valabila numai in cadrul unitatii pentru care a fost |
| autorizat personalul. |
| Autorizatia poate fi retrasa de catre ISCIR-INSPECT IT in baza documentului |
| de constatare a comiterii unor abateri de la prevederile legale. |
| Prezenta autorizatie este valabila pana la data de*) .................... |
|_____________________________________________________________________________|
NOTE:
*) Se va trece numarul de inregistrare a agentului economic in evidenta
ISCIR-INSPECT IT supra numarul de ordine al autorizatiei.
*) Se va trece, dupa caz, tipul instalatiilor sub presiune (recipiente sub
presiune);
Personalul autorizat (RSVTI) va efectua verificarile tehnice pentru
autorizarea functionarii si verificarile tehnice periodice la recipientele sub
presiune, numai in cazurile prevazute de prescriptia tehnica PT C4/1, Colectia
ISCIR.
*) Se va indica data efectiva (ziua, luna, anul) - maxim 2 ani.
ANEXA H
Model de registru pentru evidenta lucrarilor de montare/reparare
REGISTRU
pentru evidenta lucrarilor de*) _______________ recipiente sub presiune
Semnificatia coloanelor din tabelul de mai jos este urmatoarea:
A - Nr. inregistrare ISCIR
B - Nr. fabricatie (nr. inventar)/an fabricatie
C - Semnatura RSL
______________________________________________________________________________
| A |Locul |Unitatea |Tipul | B |Elemente |Proces- | C
|
| |functionarii|constructoare|instalatiei, | |montate/ |verbal |
|
| |instalatiei | |parametrii | |reparate |de |
|
| |(sectia, | |principali*)| |caracteristici|verificare| |
| |localitatea,| | | | |a |
|
| |strada, nr.,| | | | |montarii/ |
|
| |sector, | | | | |repararii |
|
| |judet) | | | | | |
|
|___|____________|_____________|_____________|___|______________|__________|___|
|___|____________|_____________|_____________|___|______________|__________|___|
|___|____________|_____________|_____________|___|______________|__________|___|
Note:
*) Se va scrie dupa caz: montare, reparare, conform obiectului
autorizatiei.
*) Volumul (l), presiunea nominala (bar), temperatura maxima/minima (grade
C), fluidul de lucru.
ANEXA I
Continutul documentatiei pentru obtinerea autorizatiei de elaborare a
proiectelor de montare si/sau reparare
Documentatia se intocmeste de catre agentul economic (unitatea de
proiectare) care solicita autorizarea pentru elaborarea proiectelor de montare
si/sau reparare a recipientelor sub presiune. Aceasta se inainteaza la
ISCIR-INSPECT si va contine:
a) adresa de solicitare in care trebuie sa se precizeze datele referitoare
la societate: localitatea in care este amplasat sediul si, dupa caz, atelierele
de proiectare proprii (strada, numar, sector/judet, telefon, fax);
b) statutul (actul constitutiv) agentului economic actualizat la zi, in
care sa fie precizat explicit domeniul de activitate (inclusiv codul CAEN
aferent) pentru care solicita autorizarea (in copie);
c) certificatul de inmatriculare a agentului economic la Registrul
Comertului (in copie);
d) certificatul de inregistrare fiscala sau codul unic de inregistrare (in
copie);
e) memoriu tehnic care sa cuprinda domeniul pentru care se solicita
autorizarea (respectiv elaborarea proiectelor pentru montare si/sau reparare
recipiente sub presiune), cu specificarea parametrilor admisi (volum maxim,
presiune maxima, temperatura minima/maxima, fluide) si a caracteristicilor
functionale;
f) procedura privind modul de desfasurare a activitatii de proiectare,
cuprinzand organizarea si responsabilitatile, prescriptiile tehnice, standardele
si normativele de proiectare specifice domeniului de proiectare solicitat;
g) lista personalului tehnic de specialitate propus pentru avizarea
conforma a proiectelor elaborate, cuprinzand: numele si prenumele, pregatirea
teoretica, vechimea in specialitate si cea in domeniul specificat;
h) deciziile de numire a personalului, conform modelului din anexa E;
i) copie de pe actul de studii si curriculum vitae al personalului propus
pentru autorizare;
j) document din care sa rezulte ca personalul propus pentru autorizare este
angajatul unitatii pe perioada nedeterminata;
k) lista principalelor proiecte elaborate de personalul propriu pentru care
se solicita autorizarea.
NOTA:
In cazul existentei unor subunitati (filiale, ateliere etc.), pentru care
se solicita autorizarea si care au un alt sediu decat al agentului economic
solicitant, se vor indica adresele acestora si, dupa caz, datele mentionate la
lit. e), g), h), i), j) si k).
ANEXA J
Model de autorizatie de proiectare
ANTET ISCIR INSPECT
Nr. ......... din ...........
AUTORIZATIE DE PROIECTARE
(Conform procesului-verbal nr. .......... din ..............)
1. Agentul economic:
(Denumirea)
(adresa)
(RC J .....; CF R ......)
2. Domeniul autorizatiei:
Proiectarea, verificarea si avizarea conforma a proiectelor de montare
si/sau reparare a recipientelor sub presiune, supuse prevederilor prescriptiei
tehnice PT C4/1, Colectia ISCIR, avand urmatorii parametri:
3. Personal autorizat pentru avizarea conforma a proiectelor:
(numele personalului autorizat)
4. Mentiuni:
Orice schimbare fata de prezenta duce la anularea de drept a AUTORIZATIEI
DE PROIECTARE daca nu este anuntata in termen de 15 zile de la producerea ei si
confirmata in termen de 30 de zile de catre ISCIR-INSPECT. Agentul economic,
prin reprezentantii sai legali, impreuna cu persoanele autorizate raspund de
respectarea prevederilor legale in domeniu.
5. Termenul de valabilitate al AUTORIZATIEI: ............ (maxim 2 ani)
INSPECTOR DE STAT SEF, INSPECTOR SEF ISCIR-INSPECT,
Inspector de specialitate,
ANEXA K
Model de registru pentru avizari conforme proiecte
REGISTRU DE AVIZARI CONFORME PROIECTE DE*1) ________________________
______________________________________________________________________________
|Nr. |Nr. |Denumirea | Parametri de lucru |Beneficiar|Nr. si data
|
|crt.|proiect|proiectului|___________________________| |adresei ISCIR
|
| | | |T |P |Volum|T |Fluid | |de
|
| | | |min.|max.| |max.|de | |imputernicire
|
| | | | | | | |lucru | |pt. AVIZARE
|
| | | | | | | | | |CONFORMA
|
|____|_______|___________|____|____|_____|____|______|__________|______________|
|1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10
|
|____|_______|___________|____|____|_____|____|______|__________|______________|
| | | | | | | | | |
|
|____|_______|___________|____|____|_____|____|______|__________|______________|
______________________________________________________________________________
| VERIFICAT conform PT ISCIR*2) | AVIZAT CONFORM | OBSERVATII
|
|_________________________________|______________________________|
|
| Numele si | Semnatura | Numele si | Semnatura | Data |
|
| prenumele | | prenumele | | |
|
|_______________|_________________|___________|___________|______|_____________|
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16
|
|_______________|_________________|___________|___________|______|_____________|
| | | | | |
|
|_______________|_________________|___________|___________|______|_____________|
NOTE:
*1) In cuprinsul registrului, acesta se subimparte pe tipuri de instalatii
proiectate (pentru montare sau pentru reparare);
*2) Imputernicit prin decizie data de conducerea unitatii (poate fi si
personal autorizat de ISCIR-INSPECT, dar avizarea conforma o efectueaza ISCIR-INSPECT
sau alta persoana autorizata pentru avizare din unitate si nominalizata in
autorizatia de proiectare.
ANEXA L
Continutul documentatiei pentru obtinerea autorizatiei de a executa lucrari
de montare si/sau reparare
Documentatia se intocmeste de catre agentul economic care solicita
autorizarea pentru executarea lucrarilor de montare si/sau reparare la
recipiente sub presiune. Aceasta se inainteaza la ISCIR-INSPECT IT si va
contine:
a) adresa de solicitare, in care trebuie sa se precizeze datele referitoare
la societate: localitatea in care este amplasat sediul si, dupa caz, atelierele
de montare/reparare proprii (strada, numar, sector/judet, telefon, fax);
b) statutul (actul constitutiv) agentului economic actualizat la zi, in care
sa fie precizat explicit domeniul de activitate (inclusiv codul CAEN aferent)
pentru care solicita autorizarea (in copie);
c) certificatul de inmatriculare a agentului economic la Registrul
Comertului (in copie);
d) certificatul de inregistrare fiscala sau codul unic de inregistrare (in
copie);
e) memoriu tehnic, care va cuprinde:
- felul lucrarilor (montare, reparare);
- domeniul autorizatiei (recipiente sub presiune), cu precizarea
parametrilor admisi (volum maxim, presiune maxima, temperatura minima/maxima,
fluide) si a caracteristicilor functionale;
- calitatea si dimensiunile principalelor materiale de baza folosite
(conform grupelor din prescriptia tehnica referitoare la omologarea
procedurilor de sudare, Colectia ISCIR);
- procedurile de sudare omologate ce vor fi folosite in executia lucrarilor
de montare si/sau reparare, cu precizarea pentru fiecare procedura a tipurilor
de imbinari (cap la cap, de racord, in colt etc.) ce vor fi executate si
pozitiile de sudare folosite;
- metodele si mijloacele de examinare nedistructiva din dotare pentru
punerea in evidenta a eventualelor defecte ce ar putea sa apara in executie, in
materialele de baza si imbinarile sudate, functie de calitatea si grosimea
acestora, precum si de procedeele de sudare aplicate;
- punctele de control pe fluxul de fabricatie care concura la realizarea
executiei corespunzatoare a lucrarilor (de exemplu: confirmarea prin poansonare
a reproducerii marcajelor pe materialele de baza dupa trasare si inainte de
debitare, verificarea pregatirii rostului pentru sudare etc.);
- natura si volumul lucrarilor efectuate in colaborare cu alti agenti
economici;
f) procedura privind modul de desfasurare a activitatii de montare si/sau
reparare (cuprinzand organizarea si responsabilitatile, prescriptiile tehnice,
standardele si normativele aplicabile specifice domeniului de montare/reparare
solicitat);
g) lista cuprinzand numele, pregatirea si vechimea in specialitate a
personalului tehnic propriu numit de agentul economic si propus sa fie
autorizat de catre ISCIR-INSPECT IT ca responsabil pentru supravegherea
lucrarilor (RSL) si ca responsabilului tehnic cu sudura (RTS);
h) deciziile de numire a personalului, conform modelului din anexa E;
i) copie de pe actul de studii si curriculum vitae al personalului propus
pentru autorizare;
j) document din care sa rezulte ca personalul propus pentru autorizare este
angajatul unitatii pe perioada nedeterminata.
NOTE:
La memoriul tehnic (lit. e)) se vor atasa documente care vor cuprinde
urmatoarele:
a) dotarea cu utilaje de executie a lucrarilor de montare si/sau reparare
pe care unitatea le detine; se vor specifica echipamentele din dotare pentru:
- taiere (ghilotine, aparate de taiere oxiacetilenica, aparate cu plasma
etc.);
Anexa L (sfarsit)
- formare-indoire, ambutisare, prelucrari mecanice (valturi, masini de
indoit, masini si dispozitive pentru prelucrarea rostului la table si tevi,
funduri si virole, masini de mandrinat tevi, masini unelte: strunguri, masini
de frezat, raboteze, masini de gaurit, masini de rectificat, instalatii de
ridicat etc.);
- sudare (convertizoare, transformatoare, tractoare de sudare, coloane de
sudare, aparatura pentru sudare WIG, MIG, MAG etc.);
- tratament termic (cuptoare, instalatii de tratament termic local,
dispozitive de preincalzire inainte de sudare etc.);
b) dotarea cu echipamente pentru masurarea si verificarea dimensiunilor
(dispozitive pentru masurarea diametrelor si ovalitatii, sabloane pentru
verificarea abaterilor de la forma geometrica, aparate si dispozitive pentru
masurarea deformatiilor etc.);
c) lista procedurilor de sudare omologate conform prevederilor prescriptiei
tehnice referitoare la omologarea procedurilor de sudare, Colectia ISCIR,
detinute de unitate (care va cuprinde: nr. intern al fisei de omologare (WPAR),
procedeul de sudare, tipul imbinarii, grupa materialelor de baza, grupa de
grosimi si diametre, nr. de inregistrare ISCIR etc.);
d) lista sudorilor autorizati conform prevederilor prescriptiei tehnice
referitoare la autorizarea sudorilor, Colectia ISCIR, din cadrul unitatii (care
va cuprinde: nr. autorizatiei ISCIR, procedeul de sudare, tipul imbinarii,
grupa materialelor de baza, grupa de grosimi si diametre, perioada de
valabilitate etc.);
e) dotarea cu laborator pentru efectuarea examinarilor nedistructive
(autorizat de ISCIR-INSPECT) si laborator pentru efectuarea incercarilor
mecanice, tehnologice, metalografice si analize chimice, autorizat de
ISCIR-INSPECT; in cazul in care unitatea nu dispune de laboratoare proprii, se
va anexa contractul de colaborare (in copie) incheiat cu alt agent economic
autorizat de ISCIR-INSPECT pentru efectuarea examinarilor nedistructive si
distructive;
f) lista personalului operator pentru examinari nedistructive, autorizat
conform prevederilor prescriptiei tehnice referitoare la autorizarea
operatorilor pentru control nedistructiv, Colectia ISCIR, din cadrul unitatii
(care va cuprinde: nr. autorizatiei ISCIR, metoda de control nedistructiv,
nivelul de autorizare, perioada de valabilitate etc.);
g) dotarea cu standuri pentru incercari si verificari: la presiune
hidraulica, la presiune pneumatica, a dispozitivelor de siguranta etc.,
inclusiv dotarea cu aparatura de masurare si control a acestora;
h) lista referitoare la lucrarile efectuate in colaborare cu alti agenti
economici (care va cuprinde: lucrarile cuprinse in contractul de colaborare si
felul in care acestea se realizeaza, denumirea agentului economic cu care se
efectueaza colaborarea etc.).
ANEXA M
Model de autorizatie pentru executarea lucrarilor de montare si/sau
reparare
ANTET ISCIR-INSPECT
Nr. ......... din ............
AUTORIZATIE
(Conform procesului-verbal nr. ......... din ................)
1. Agentul economic:
(Denumirea)
(adresa)
(RC J .....; CF R ......)
2. Domeniul autorizatiei:
Montarea si/sau repararea recipientelor sub presiune, supuse prevederilor
prescriptiei tehnice PT C4/1, Colectia ISCIR, avand urmatorii parametri:
3. Personal autorizat:
a) Responsabil cu supravegherea lucrarilor: (numele personalului autorizat)
b) Responsabil tehnic cu sudura: (numele personalului autorizat)
4. Mentiuni:
Orice schimbare fata de prezenta duce la anularea de drept a AUTORIZATIEI
daca nu este anuntata in termen de 15 zile de la producerea ei si confirmata in
termen de 30 de zile de catre ISCIR-INSPECT. Agentul economic, prin
reprezentantii sai legali, impreuna cu persoanele autorizate raspund de
respectarea prevederilor legale in domeniu.
5. Termenul de valabilitate al AUTORIZATIEI: ........... (maxim 2 ani)
INSPECTOR SEF, SEF SERVICIU (BIROU),
Inspector de specialitate,
ANEXA N
Continutul documentatiei pentru obtinerea autorizatiei de efectuare de
examinari, verificari si investigatii in vederea evaluarii starii tehnice si
intocmire a studiilor privind stabilirea conditiilor de functionare si
evaluarea duratei de functionare remanente
Documentatia se intocmeste de catre agentul economic care solicita autorizarea
pentru intocmirea programelor de examinari, verificari si investigatii in
vederea evaluarii starii tehnice si a studiilor privind stabilirea conditiilor
de functionare si evaluarea duratei de functionare remanente la recipiente sub
presiune. Aceasta se inainteaza la ISCIR-INSPECT si va contine:
a) adresa de solicitare, in care trebuie sa se precizeze datele referitoare
la societate: localitatea in care este amplasat sediul si, dupa caz, atelierele
de proiectare proprii (strada, numar, sector/judet, telefon, fax);
b) statutul (actul constitutiv) agentului economic actualizat la zi, in
care sa fie precizat explicit domeniul de activitate (inclusiv codul CAEN
aferent) pentru care solicita autorizarea (in copie);
c) certificatul de inmatriculare a agentului economic la Registrul
Comertului (in copie);
d) certificatul de inregistrare fiscala sau codul unic de inregistrare (in
copie);
e) memoriu tehnic, care va cuprinde:
- domeniul pentru care se solicita autorizarea (recipiente sub presiune);
- dotarea cu mijloace de examinare si investigare prin laboratoare proprii
sau angajate cu contract, autorizate de ISCIR-INSPECT;
f) procedura privind modul de desfasurare a activitatii de intocmire a
programelor de examinari, verificari si investigatii in vederea evaluarii
starii tehnice si a studiilor privind stabilirea conditiilor de functionare si
evaluarea duratei de functionare remanente la recipiente sub presiune
(cuprinzand organizarea si responsabilitatile, prescriptiile tehnice, standardele
si normativele aplicabile specifice domeniului solicitat etc.);
g) lista cuprinzand numele, pregatirea si vechimea in specialitate a
personalului tehnic propriu numit de agentul economic si propus sa fie
autorizat de catre ISCIR-INSPECT pentru avizarea lucrarilor;
h) deciziile de numire a personalului, conform modelului din anexa E;
i) copie de pe actul de studii si curriculum vitae al personalului propus
pentru autorizare;
j) document din care sa rezulte ca personalul propus pentru autorizare este
angajatul unitatii pe perioada nedeterminata.
ANEXA O
Model de autorizatie pentru efectuarea de examinari, verificari si
investigatii in vederea evaluarii starii tehnice si intocmire a studiilor
privind stabilirea conditiilor de functionare si evaluarea duratei de
functionare remanente
ANTET ISCIR-INSPECT
Nr. ........ din ...............
AUTORIZATIE
pentru efectuarea de examinari, verificari si investigatii in vederea
evaluarii starii tehnice si intocmire a studiilor privind stabilirea
conditiilor de functionare si evaluarea duratei de functionare remanente
(Conform procesului-verbal nr. ....... din ............)
1. Agentul economic:
(Denumirea)
(adresa)
(RC J .....; CF R ......)
2. Domeniul autorizatiei:
Intocmirea programelor de examinari, verificari si investigatii in vederea
evaluarii starii tehnice si a studiilor privind stabilirea conditiilor de
functionare si evaluarea duratei de functionare remanente pentru instalatii
mecanice sub presiune (recipiente sub presiune), mentionate in autorizatia de
proiectare nr. .......... din ..............
3. Personal autorizat pentru avizare:
(numele personalului autorizat)
4. Mentiuni:
Orice schimbare fata de prezenta duce la anularea de drept a AUTORIZATIEI
DE PROIECTARE daca nu este anuntata in termen de 15 zile de la producerea ei si
confirmata in termen de 30 de zile de catre ISCIR-INSPECT. Agentul economic,
prin reprezentantii sai legali, impreuna cu persoanele autorizate raspund de
respectarea prevederilor legale in domeniu.
5. Termenul de valabilitate al AUTORIZATIEI: .......... (maxim 2 ani)
INSPECTOR DE STAT SEF, INSPECTOR SEF ISCIR-INSPECT,
Inspector de specialitate,